CN217072003U - 一种修整器位置可调的砂轮修整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修整器位置可调的砂轮修整机构，包括修整基座、安装支架、滑动连板和修整器；修整基座通过螺栓以可拆卸结构连接于磨床工作台上；修整基座上表面沿长度方向设有滑槽，修整基座与所述安装支架之间通过与滑槽配合的滑块装置滑动配合连接，安装支架的底座的宽度方向设置有安装板；安装板与底座的夹角呈锐角设置、且安装板上表面设有第一滑槽，所述滑动连板通过第二凸台与第一滑槽间隙配合、并通过安装孔螺栓连接在安装板上，修整器固定安装在滑动连板上。本实用新型通过安装支架能带动修整器在修整基座上横向移动，通过滑动连板能带动修整器上下移动，从而提高修整器的使用范围；其结构简单、适用范围广、可对砂轮进行灵活加工。

Description

一种修整器位置可调的砂轮修整机构

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮修整机构，特别是一种修整器位置可调的砂轮修整机构。

背景技术

磨床是工业生产中常常用到的产品加工设备，磨床常用到的刀具为砂轮，砂轮在使用的过程中经常会出现磨损的现象，进而影响到磨床加工产品的精度，为此，我们需要对砂轮进行研磨，使砂轮的精度达到使用要求。研磨砂轮常用到的工具为砂轮修整器，砂轮修整器是对磨床砂轮进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工具，砂轮修整器是用于手动平磨、万能工具磨及各种平面磨床、曲线磨床上，修整由直线和园弧组成的各种砂轮截形的专用机床附件，

通过在磨床上设置砂轮修整器对砂轮进行研磨，进而使得砂轮可以重新达到使用精度的要求，能有效节约企业的生产成本。

砂轮修整器和块规配合使用可以得到所需要的凸R及凹R的角度精密砂轮，厚度修整器、同步砂轮修整器可以修整砂轮的厚度及两侧，砂轮修整器本身的构造修整砂轮能达到非常精密的尺寸，然而，目前的砂轮修整器普遍存在的缺陷为：砂轮修整器在修整砂轮或对砂轮进行定位的过程中，砂轮修整器都是固定不动的，只是能够单纯的进行角度上的调节，无法进行前后左右上下的进行移动，不能灵活地对砂轮的尺寸、形状、几何角度等进行修整；进而不能够适用不同规格型号砂轮的打磨，其适用范围较低，实用性能一般，工作效率不高，加工很不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、适用范围广、精度高、可对砂轮进行灵活加工的一种修整器位置可调的砂轮修整机构。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种修整器位置可调的砂轮修整机构，包括修整基座、安装支架、滑动连板和修整器；所述修整基座通过螺栓以可拆卸结构连接于磨床工作台上；所述修整基座上表面沿长度方向设有滑槽，所述修整基座与所述安装支架之间通过与滑槽配合的滑块装置滑动配合连接，所述安装支架的底座的宽度方向设置有安装板；所述安装板与底座的夹角呈锐角设置、且安装板上表面设有第一滑槽，所述滑动连板通过第二凸台与第一滑槽间隙配合、并通过安装孔螺栓连接在安装板上，所述修整器固定安装在滑动连板上。

所述修整基座的滑槽为倒T型滑槽，所述倒T型滑槽包括贯穿至修整基座顶面的竖直部及设在竖直部底部的横向部；所述滑块装置包括与T型滑槽的横向部滑动配合的滑块以及垂直设置在滑块上并穿过修整基座顶面的螺杆；所述安装支架通过底座底部沿长度方向设置的第一凸台与所述竖直部配合、并通过底座的通孔穿装在螺杆上用螺杆螺母紧固。

所述安装板与所述底座的夹角为80°。

所述安装板的第一滑槽两侧对称设置有多组安装孔，所述滑动连板通过螺纹孔与所述安装孔螺栓连接。

所述安装孔为腰型孔。

所述滑动连板还设有与修整器的修整器基座底部间隙配合的第二滑槽；所述修整器通过弓形压板和平压板螺栓连接在滑动连板上。

所述修整器包括安装在修整器基座上的旋转手柄以及设置在旋转手柄上的金刚笔，所述修整器基座的两侧设有用于锁定所述旋转手柄的限位挡块。

所述旋转手柄设有安装金刚笔的通孔、且在其底部设有锁紧螺钉。

所述滑动连板设有主尺刻度线，所述修整器基座设有游标刻度线，所述游标刻度线与主尺刻度线相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的修整基座上设有滑槽，安装支架能带动修整器在修整基座上横向移动，从而调整修整器与砂轮之间的距离，使其能适用于不同大小的砂轮。同时，通过滑动连板能带动修整器上下移动，从而进一步提高其使用范围；其结构简单、适用范围广、可对砂轮进行灵活加工。

2. 本实用新型的安装板与底座的夹角为80°，采用此结构能有效避免外圆磨上端砂轮罩的阻挡，可在修整操作过程中不去卸砂轮上端罩壳，减少操作的步骤，提高使用效率。

3. 本实用新型的修整器需要上下移动时，通过松开螺栓使滑动连板沿着第一滑槽移动，在移动到目标位置后，锁紧螺栓使滑动连板固定在安装板上。采用此技术方案，结构简单，使用方便，能有效地提高使用效率。

4. 本实用新型的滑动连板还设有与修整器的修整器基座底部相间隙配合的第二滑槽；修整器通过弓形压板和平压板螺栓连接在滑动连板上。通过修整器的修整器基座与滑动连板的第二滑槽间隙配合，能对修整器进行微调，使其能在滑动连板上进行上下调整。

5. 本实用新型的修整器包括安装在修整器基座上的旋转手柄以及设置在旋转手柄上的金刚笔。通过旋转手柄，金刚笔最大的旋转范围为起始位置的左右90°。其结构简单，使用方便，能有效提高使用范围。

6. 本实用新型的旋转手柄设有安装金刚笔的通孔且在底部设有锁紧螺钉。通过通孔能调整金刚笔与砂轮之间的距离，同时，采用此结构能方便更换和安装金刚笔，便于维护，其结构简单，使用方便。

7. 本实用新型的滑动连板有主尺刻度线，修整器基座上有游标刻度线，游标刻度线与主尺刻度线相对应设置。通过在滑动连板设置主尺刻度线以及修整器基座板设置游标刻度线，能达到精确调整，其结构简单，能有效提高精度。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图；

图2 为图1的修整基座1的结构示意图；

图3为图1的安装支架2的结构示意图；

图4为图1的滑动连板3的结构示意图；

图5为图1的弓形压板5的结构示意图；

图6为图1的平压板6的结构示意图；

图7为图1的安装结构示意图；

图8为砂轮R角的一种修整示意图；

图9为砂轮R角的一种修整示意图；

附图标记：1—修整基座；11—倒T型滑槽；111—竖直部；112—横向部；12—滑块；13—螺杆；14—螺杆螺母；2—安装支架；21—底座； 211—通孔；212—第一凸台；22—安装板；221—第一滑槽；222—安装孔；3—滑动连板；31—第二凸台；32—螺纹孔；33—第二滑槽；34—主尺刻度线；4—修整器；41—修整器基座；42—旋转手柄；421—锁紧螺钉；43—金刚笔；44—限位挡块；5—弓形压板；6—平压板；7—主轴砂轮。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：

如图1—图9所示，一种修整器位置可调的砂轮修整机构，包括修整基座1、安装支架2、滑动连板3和修整器4；修整基座1通过螺栓以可拆卸结构连接于磨床工作台上；修整基座1上表面沿长度方向设有倒T型滑槽11，修整基座1与安装支架2之间通过与倒T型滑槽11配合的滑块装置滑动配合连接。安装支架2能沿着修整基座1的长度方向移动。

具体地，如图6所示，倒T型滑槽11包括贯穿至修整基座1顶面的竖直部111及设在竖直部111底部的横向部112；滑块装置包括与T型滑槽11的横向部112滑动配合的滑块12以及垂直设置在滑块12上并穿过修整基座1顶面的螺杆13；安装支架2通过底座21底部沿长度方向设置的第一凸台212与竖直部111配合、并通过底座21的通孔211穿装在螺杆13上用螺杆螺母14紧固。安装支架2根据使用需求进行调整，并在调整后进行固定。

如图1、图2、图6所示，安装支架2的底座21的宽度方向设置有安装板22；安装板22与底座21的夹角呈锐角设置、且安装板22上表面设有第一滑槽221，滑动连板3通过第二凸台31与第一滑槽221间隙配合、并通过安装孔222螺栓连接在安装板22上，修整器4固定安装在滑动连3上。

在实际使用时，通过设置在修整基座1上的倒T型滑槽，安装支架2能带动修整器4在修整基座1上横向移动，从而调整修整器4与砂轮7之间的距离，使其能适用于不同大小的砂轮。同时，通过滑动连板3能带动修整器4上下移动，从而进一步提高其使用范围；使其能修整多种不同的砂轮R角（如图8、图9）。其结构简单、适用范围广、可对砂轮进行灵活加工。

如图1、图7所示，安装板22与底座21的夹角为80°。在实际使用时，采用安装板22与底座21的夹角为80°的技术方案，能有效避免外圆磨上端砂轮罩的阻挡，可在修整操作过程中不去卸砂轮上端罩壳，减少操作的步骤，提高使用效率。

如图3所示，安装板22在第一滑槽221的两侧对称设置有两组安装孔222，滑动连板3通过螺纹孔32与安装孔222螺栓连接。在实际使用时，安装孔222为具有上下移动空间的腰型孔，需要使修整器4上下移动时，通过松开螺栓使滑动连板3沿着第一滑槽221移动，在移动到目标位置后，锁紧螺栓使滑动连板3固定在安装板22上。采用此技术方案，在需要调整修整器4的上下位置时，使用方便，其结构简单，能有效地提高使用效率。

如图1、图4~图7所示，滑动连板3还设有与修整器4的修整器基座41底部相间隙配合的第二滑槽33；修整器4通过弓形压板5和平压板6螺栓连接在滑动连板3上。弓形压板5和平压板6设有修整器基座41外轮廓匹配的凹槽以及用于固定的螺栓通孔，通过弓形压板5和平压板6使修整器基座41以可拆卸的方式固定在滑动连板3上。在实际使用时，通过松开紧固弓形压板5和平压板6的螺栓，同时修整器基座41与滑动连板3的第二滑槽33间隙配合，采用此结构，能对修整器4进行微调。

如图1、图4所示。滑动连板3设有主尺刻度线34，修整器基座41设有游标刻度线，游标刻度线与主尺刻度线34相对应设置。在实际使用时，通过在滑动连板3设置主尺刻度线34以及修整器基座41板设置游标刻度线，能达到精确调整，其结构简单，能有效提高精度。

如图1、图7所示，修整器4包括安装在修整器基座41上的旋转手柄42以及设置在旋转手柄42上的金刚笔43，修整器基座41的两侧设有用于锁定旋转手柄42的限位挡块44，在实际使用时，松开设置在修整器基座41两侧的限位挡块44，通过旋转手柄42旋转到需要的角度，锁紧限位挡块44，即可完成调整，如图5所示，金刚笔43最大的旋转范围为起始位置的两侧90°。其结构简单，使用方便，能有效提高使用范围。

如图1、图7所示，旋转手柄42设有安装金刚笔43的通孔、且在底部设有用于固定金刚笔的锁紧螺钉421。在实际使用时，通过通孔能调整金刚笔43与砂轮7之间的距离，同时，采用此结构能方便更换和安装金刚笔43，便于维护，其结构简单，使用方便。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。

尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：包括修整基座（1）、安装支架(2)、滑动连板（3）和修整器（4）；

所述修整基座（1）通过螺栓以可拆卸结构连接于磨床工作台上；所述修整基座（1）上表面沿长度方向设有滑槽，所述修整基座（1）与所述安装支架（2）之间通过与滑槽配合的滑块装置滑动配合连接，

安装支架(2)的底座(21)的宽度方向设置有安装板（22）；所述安装板(22)与底座(21)的夹角呈锐角设置、且安装板（22）上表面设有第一滑槽（221），所述滑动连板(3)通过第二凸台（31）与第一滑槽（221）间隙配合、并通过安装孔（222）螺栓连接在安装板（22）上，所述修整器（4）固定安装在滑动连板(3)上。

2.根据权利要求1所述的修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：所述修整基座（1）的滑槽为倒T型滑槽（11），所述倒T型滑槽（11）包括贯穿至修整基座（1）顶面的竖直部（111）及设在竖直部（111）底部的横向部（112）；所述滑块装置包括与倒T型滑槽（11）的横向部（112）滑动配合的滑块（12）以及垂直设置在滑块（12）上并穿过修整基座（1）顶面的螺杆（13）；所述安装支架（2）通过底座（21）底部沿长度方向设置的第一凸台（212）与所述竖直部（111）配合、并通过底座（21）的通孔（211）穿装在螺杆（13）上用螺杆螺母（14）紧固。

3.根据权利要求1所述的修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：所述安装板(22)与所述底座（21）的夹角为80°。

4.根据权利要求1所述的修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：所述安装板(22)的第一滑槽(221)两侧对称设置有多组安装孔（222），所述滑动连板（3）通过螺纹孔（32）与所述安装孔（222）螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：所述安装孔（222）为腰型孔。

6.根据权利要求1所述的修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：所述滑动连板（3）还设有与修整器（4）的修整器基座（41）底部间隙配合的第二滑槽（33）；所述修整器（4）通过弓形压板（5）和平压板（6）螺栓连接在滑动连板（3）上。

7.根据权利要求6所述的修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：

所述修整器（4）包括安装在修整器基座（41）上的旋转手柄（42）以及设置在旋转手柄（42）上的金刚笔（43），所述修整器基座（41）的两侧设有用于锁定所述旋转手柄（42）的限位挡块（44）。

8.根据权利要求7所述的修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：所述旋转手柄（42）设有安装金刚笔（43）的通孔、且在其底部设有锁紧螺钉（421）。

9.根据权利要求6所述的修整器位置可调的砂轮修整机构，其特征在于：所述滑动连板（3）设有主尺刻度线(34)，所述修整器基座（41）设有游标刻度线，所述游标刻度线与主尺刻度线相对应设置。

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