CN214979761U - 一种陶瓷管端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷管端面打磨装置，包括工作台、进给组件、夹持组件以及打磨组件，所述进给组件对应嵌设在工作台内，所述夹持组件滑动安装在工作台上表面，所述夹持组件上安装有陶瓷管本体，且夹持组件与进给组件对应传动连接，所述打磨组件垂直安装在工作台上表面一侧。本实用新型通过一号夹持板、二号夹持板可快速的对陶瓷管本体进行定位固定，保证了陶瓷管本体后续打磨的精度，且可快速的对不同尺寸的陶瓷管本体进行辅助定位，且在进给组件的辅助下，由于丝杆螺母在滑动腔内跟随驱动电机的正反转进行左右滑动，联动夹持件以及陶瓷管本体朝向打磨组件移动，可在打磨过程中对陶瓷管本体进行进给，可对陶瓷管本体的打磨量进行控制。

Description

一种陶瓷管端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管相关技术领域，具体为一种陶瓷管端面打磨装置。

背景技术

陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道，陶瓷管在加工过程中需要对端面上的多余材料进行打磨切削，因此需要对应使用到打磨装置进行打磨使用。

现有技术有以下不足：现有的打磨装置在运行时，整体适配效果不佳，不能快速的对不同尺寸的陶瓷管进行定位以及后续横向进给，无法保证整体打磨的精度，不能对打磨切削量进行控制，不便与工作人员操作使用，且传统的打磨装置不能快速的对工作高度进行调整，因此在针对不同尺寸的管道打磨时整体效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管端面打磨装置，包括工作台、进给组件、夹持组件以及打磨组件，所述进给组件对应嵌设在工作台内，所述夹持组件滑动安装在工作台上表面，所述夹持组件上安装有陶瓷管本体，且夹持组件与进给组件对应传动连接，所述打磨组件垂直安装在工作台上表面一侧，且打磨组件输出端与陶瓷管本体侧壁贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台下表面两侧锁合安装有支撑件，且支撑件整体呈T形结构。

作为本技术方案的进一步优选的，所述进给组件包括驱动电机、滑动腔、丝杆、丝杆螺母以及联动板，所述驱动电机通过支架安装在工作台侧壁，所述滑动腔内嵌设置在工作台内，所述丝杆两端通过轴承与滑动腔内壁两侧转动连接，且驱动电机输出端与丝杆传动连接，所述丝杆螺母通过螺纹旋合套设在丝杆外部，且丝杆螺母与滑动腔内壁滑动贴合，所述联动板对应滑动安装在工作台上表面且与丝杆螺母连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括夹持件、一号夹持板、二号夹持板、传动螺纹杆、转盘以及驱动柱，所述夹持件通过螺栓锁合安装在联动板上表面，所述一号夹持板通过支架锁合安装在夹持件内壁一侧，所述二号夹持板对称滑动安装在夹持件内另一侧，所述传动螺纹杆通过螺纹旋合穿过夹持件侧壁，且传动螺纹杆头端与二号夹持板侧壁转动连接，所述转盘锁合安装在传动螺纹杆尾端，所述驱动柱锁合安装在转盘侧壁边缘处。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持件整体呈凹状结构，且夹持件内壁通过黏胶贴合有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号夹持板、二号夹持板均为半圆状结构，且夹持件上表面一侧安装有滑轨，所述二号夹持板底端通过安装有导块与滑轨对应滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨组件包括竖板、驱动轨道、驱动板、升降螺纹杆、连接件以及打磨机，所述竖板一体压制在工作台上表面一侧，且竖板整体呈L形结构，所述驱动轨道开设在竖板内壁中部，所述驱动板滑动安装在竖板内壁且与驱动轨道对应滑动卡合，所述升降螺纹杆通过螺纹旋合穿过竖板与驱动板上表面转动连接，所述连接件延伸锁合安装在驱动板下表面，所述打磨机锁合安装在连接件上。

本实用新型提供了一种陶瓷管端面打磨装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有进给组件，电控驱动电机，带动丝杆转动，由于丝杆螺母与丝杆对应旋合连接，使得丝杆螺母在滑动腔内跟随驱动电机的正反转进行左右滑动，联动夹持件以及陶瓷管本体朝向打磨组件移动，同时可在打磨过程中对陶瓷管本体进行进给，可对陶瓷管本体的打磨量进行控制，加强了整体打磨精度。

(2)本实用新型通过在打磨组件的辅助下，通过打磨机可对陶瓷管本体侧壁进行转动打磨，确保了打磨工作的稳定进行，同时利用转动升降螺纹杆，在竖板的限位下，联动驱动板在竖板内壁上下滑动，实现了对打磨机工作高度快速动态调控，可快速适配不同尺寸的陶瓷管本体进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降螺纹杆与驱动板连接示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的进给组件结构示意图；

图5为本实用新型的一号夹持板、二号夹持板分布示意图。

图中：1、工作台；2、进给组件；3、夹持组件；4、打磨组件；5、陶瓷管本体；6、支撑件；7、驱动电机；8、滑动腔；9、丝杆；10、丝杆螺母；11、联动板；12、夹持件；13、一号夹持板；14、二号夹持板；15、传动螺纹杆；16、转盘；17、驱动柱；18、滑轨；19、竖板；20、驱动轨道；21、驱动板；22、升降螺纹杆；23、连接件；24、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种陶瓷管端面打磨装置，包括工作台1、进给组件2、夹持组件3以及打磨组件4，所述进给组件2对应嵌设在工作台1内，所述夹持组件3滑动安装在工作台1上表面，所述夹持组件3上安装有陶瓷管本体5，且夹持组件3与进给组件2对应传动连接，所述打磨组件4垂直安装在工作台1上表面一侧，且打磨组件4输出端与陶瓷管本体5侧壁贴合。

本实施例中，具体的：所述工作台1下表面两侧锁合安装有支撑件6，且支撑件6整体呈T形结构，可对工作台1进行快速的定位固定。

本实施例中，具体的：所述进给组件2包括驱动电机7、滑动腔8、丝杆9、丝杆螺母10以及联动板11，所述驱动电机7通过支架安装在工作台1侧壁，所述滑动腔8内嵌设置在工作台1内，所述丝杆9两端通过轴承与滑动腔8内壁两侧转动连接，且驱动电机7输出端与丝杆9传动连接，所述丝杆螺母10通过螺纹旋合套设在丝杆9外部，且丝杆螺母10与滑动腔8内壁滑动贴合，所述联动板11对应滑动安装在工作台1上表面且与丝杆螺母10连接，丝杆螺母10在滑动腔8内跟随驱动电机7的正反转进行左右滑动，联动夹持件12以及陶瓷管本体5朝向打磨组件4移动，同时可在打磨过程中对陶瓷管本体5进行进给，可对陶瓷管本体5的打磨量进行控制。

本实施例中，具体的：所述夹持组件3包括夹持件12、一号夹持板13、二号夹持板14、传动螺纹杆15、转盘16以及驱动柱17，所述夹持件12通过螺栓锁合安装在联动板11上表面，所述一号夹持板13通过支架锁合安装在夹持件12内壁一侧，所述二号夹持板14对称滑动安装在夹持件12内另一侧，所述传动螺纹杆15通过螺纹旋合穿过夹持件12侧壁，且传动螺纹杆15头端与二号夹持板14侧壁转动连接，所述转盘16锁合安装在传动螺纹杆15尾端，所述驱动柱17锁合安装在转盘16侧壁边缘处，通过打磨机24可对陶瓷管本体5侧壁进行转动打磨，确保了打磨工作的稳定进行，同时利用转动升降螺纹杆22，在竖板19的限位下，联动驱动板21在竖板19内壁上下滑动，实现了对打磨机24工作高度快速动态调控，可快速适配不同尺寸的陶瓷管本体5进行打磨加工。

本实施例中，具体的：所述夹持件12整体呈凹状结构，且夹持件12内壁通过黏胶贴合有防滑垫，可对陶瓷管本体5进行初步的限位处理。

本实施例中，具体的：所述一号夹持板13、二号夹持板14均为半圆状结构，且夹持件12上表面一侧安装有滑轨18，所述二号夹持板14底端通过安装有导块与滑轨18对应滑动连接，可对二号夹持板14进行定位，避免二号夹持板14在后续滑动调节过程中发生偏移，进一步加强了对陶瓷管本体5定位的稳定性。

本实施例中，具体的：所述打磨组件4包括竖板19、驱动轨道20、驱动板21、升降螺纹杆22、连接件23以及打磨机24，所述竖板19一体压制在工作台1上表面一侧，且竖板19整体呈L形结构，所述驱动轨道20开设在竖板19内壁中部，所述驱动板21滑动安装在竖板19内壁且与驱动轨道20对应滑动卡合，所述升降螺纹杆22通过螺纹旋合穿过竖板19与驱动板21上表面转动连接，所述连接件23延伸锁合安装在驱动板21下表面，所述打磨机24锁合安装在连接件23上，利用转动升降螺纹杆22，在竖板19的限位下，联动驱动板21在竖板19内壁上下滑动，实现了对打磨机24工作高度快速动态调控，可快速适配不同尺寸的陶瓷管本体5进行打磨加工。

工作原理，在使用时，通过设有夹持组件3，将陶瓷管本体5对应放置在夹持件12上，随后工作人员手持驱动柱17转动转盘16，联动传动螺纹杆15在夹持件12内部延伸，使得二号夹持板14朝向一号夹持板13滑动，因此通过一号夹持板13、二号夹持板14可快速的对陶瓷管本体5进行定位固定，保证了陶瓷管本体5后续打磨的精度，且可快速的对不同尺寸的陶瓷管本体5进行辅助定位，提升了设备的整体适应性，通过设有进给组件2，电控驱动电机7，带动丝杆9转动，由于丝杆螺母10与丝杆9对应旋合连接，使得丝杆螺母10在滑动腔8内跟随驱动电机7的正反转进行左右滑动，联动夹持件12以及陶瓷管本体5朝向打磨组件4移动，同时可在打磨过程中对陶瓷管本体5进行进给，可对陶瓷管本体5的打磨量进行控制，加强了整体打磨精度，且在打磨组件4的辅助下，通过打磨机24可对陶瓷管本体5侧壁进行转动打磨，确保了打磨工作的稳定进行，同时利用转动升降螺纹杆22，在竖板19的限位下，联动驱动板21在竖板19内壁上下滑动，实现了对打磨机24工作高度快速动态调控，可快速适配不同尺寸的陶瓷管本体5进行打磨加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、进给组件(2)、夹持组件(3)以及打磨组件(4)，所述进给组件(2)对应嵌设在工作台(1)内，所述夹持组件(3)滑动安装在工作台(1)上表面，所述夹持组件(3)上安装有陶瓷管本体(5)，且夹持组件(3)与进给组件(2)对应传动连接，所述打磨组件(4)垂直安装在工作台(1)上表面一侧，且打磨组件(4)输出端与陶瓷管本体(5)侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面两侧锁合安装有支撑件(6)，且支撑件(6)整体呈T形结构。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述进给组件(2)包括驱动电机(7)、滑动腔(8)、丝杆(9)、丝杆螺母(10)以及联动板(11)，所述驱动电机(7)通过支架安装在工作台(1)侧壁，所述滑动腔(8)内嵌设置在工作台(1)内，所述丝杆(9)两端通过轴承与滑动腔(8)内壁两侧转动连接，且驱动电机(7)输出端与丝杆(9)传动连接，所述丝杆螺母(10)通过螺纹旋合套设在丝杆(9)外部，且丝杆螺母(10)与滑动腔(8)内壁滑动贴合，所述联动板(11)对应滑动安装在工作台(1)上表面且与丝杆螺母(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持件(12)、一号夹持板(13)、二号夹持板(14)、传动螺纹杆(15)、转盘(16)以及驱动柱(17)，所述夹持件(12)通过螺栓锁合安装在联动板(11)上表面，所述一号夹持板(13)通过支架锁合安装在夹持件(12)内壁一侧，所述二号夹持板(14)对称滑动安装在夹持件(12)内另一侧，所述传动螺纹杆(15)通过螺纹旋合穿过夹持件(12)侧壁，且传动螺纹杆(15)头端与二号夹持板(14)侧壁转动连接，所述转盘(16)锁合安装在传动螺纹杆(15)尾端，所述驱动柱(17)锁合安装在转盘(16)侧壁边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述夹持件(12)整体呈凹状结构，且夹持件(12)内壁通过黏胶贴合有防滑垫。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述一号夹持板(13)、二号夹持板(14)均为半圆状结构，且夹持件(12)上表面一侧安装有滑轨(18)，所述二号夹持板(14)底端通过安装有导块与滑轨(18)对应滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括竖板(19)、驱动轨道(20)、驱动板(21)、升降螺纹杆(22)、连接件(23)以及打磨机(24)，所述竖板(19)一体压制在工作台(1)上表面一侧，且竖板(19)整体呈L形结构，所述驱动轨道(20)开设在竖板(19)内壁中部，所述驱动板(21)滑动安装在竖板(19)内壁且与驱动轨道(20)对应滑动卡合，所述升降螺纹杆(22)通过螺纹旋合穿过竖板(19)与驱动板(21)上表面转动连接，所述连接件(23)延伸锁合安装在驱动板(21)下表面，所述打磨机(24)锁合安装在连接件(23)上。

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