CN217071821U - 一种钢球生产用表面剖光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球生产用表面剖光打磨装置，包括升降调节支架，所述升降调节支架的数量为两组，两组所述升降调节支架之间设置有清洁机构、打磨台与剖光打磨机构，所述清洁机构的前后两端外表面与升降调节支架的前后两端外表面活动安装。本实用新型所述的一种钢球生产用表面剖光打磨装置，通过设置的剖光打磨机构，使得整体打磨装置的打磨效率更高，同时可对多组钢球进行剖光打磨，且打磨面积相对更广，该一种钢球生产用表面剖光打磨装置，通过设置的清洁机构，使得钢球打磨过程中产生的碎屑可进行快速集尘，使得钢球的打磨效率更高，打磨程度更精确，使用时，锁止滚轮的设置便于整体清洁机构的移动。

Description

一种钢球生产用表面剖光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种钢球生产用表面剖光打磨装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，合金球等，在现在工业和机械加工中，钢球使用较多，因此直接推动钢球的相关产业发展，对于钢球生产后的测试，其中较为重要的步骤为钢球的打磨，随着现在社会中科技的不断发展，钢球的打磨越来越接近自动化，出现很多钢球打磨设备。现有的钢球打磨装置功能单一，大多打磨装置不能实现同时对多个钢球进行打磨，影响了钢球的打磨效率。

现有技术中，专利申请号为CN202020561655.7的一篇中国专利文件中，记载了一种钢球自动打磨装置，对打磨装置的结构进行了公开，其中不足之处在于现有的打磨装置的碎屑清洁机构使用效果不佳，且打磨板对钢球的打磨面积有限，打磨效率较低，为此，我们提出一种钢球生产用表面剖光打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球生产用表面剖光打磨装置，具备多组钢球同时打磨，打磨效率高，且废屑清洁效果好等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢球生产用表面剖光打磨装置，包括升降调节支架，所述升降调节支架的数量为两组，两组所述升降调节支架之间设置有清洁机构、打磨台与剖光打磨机构，所述清洁机构的前后两端外表面与升降调节支架的前后两端外表面活动安装，所述清洁机构包括吸尘板、吸尘口、安装组件、吸尘机、集尘箱、清洁箱体、锁止滚轮与导尘管，所述清洁箱体的下端外表面可拆卸安装有锁止滚轮，所述清洁箱体的前后两端外表面的两侧均固定对称安装有安装组件，所述清洁箱体的前后两端外表面均固定安装有吸尘板，所述吸尘板的数量为两组，两组所述吸尘板的相对侧外表面的上部均开设有吸尘口，所述清洁箱体的内部设置有集尘箱、导尘管与吸尘机，所述吸尘机与清洁箱体的前后两端内表面的上侧固定安装，所述吸尘机的下端外表面固定安装有导尘管，所述导尘管向下贯入集尘箱的内部，所述集尘箱位于吸尘机的下端。

优选的，所述清洁机构的上端外表面固定安装有打磨台，所述打磨台的上端设置有剖光打磨机构，所述剖光打磨机构的两侧外表面活动安装在升降调节支架的上端内部。

优选的，所述剖光打磨机构包括圆板框、转轴、打磨电机、安装吊板、安装支杆、打磨圆件、旋转齿轮与中心齿轮，所述安装吊板的下端外表面的两侧对称安装有安装支杆，所述安装支杆的下端外表面固定安装有圆板框，所述安装吊板的上端外表面可拆卸安装有打磨电机，所述打磨电机的下端外表面活动安装有转轴。

优选的，所述转轴贯穿安装吊板与圆板框，所述圆板框的内部活动安装有多组旋转齿轮与一组中心齿轮，所述中心齿轮的上端外表面与转轴的下端外表面固定安装，所述中心齿轮与旋转齿轮的下端均固定安装有打磨圆件，所述打磨圆件位于圆板框的下端，所述旋转齿轮与打磨圆件之间设置有连接轴，所述中心齿轮与打磨圆件之间设置有连接，所述旋转齿轮以中心齿轮为中心向外排列设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球生产用表面剖光打磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种钢球生产用表面剖光打磨装置，通过设置的剖光打磨机构，使得整体打磨装置的打磨效率更高，同时可对多组钢球进行剖光打磨，且打磨面积相对更广，使用时，打磨电机带动转轴以及中心齿轮进行转动，中心齿轮转动的同时带动多组旋转齿轮进行旋转，每组旋转齿轮与中心齿轮的下端均固定安装有打磨圆件，旋转齿轮与中心齿轮则带动打磨圆件对钢球进行表面打磨工作，旋转齿轮安装特定位置进行安装，在相互配合转动的同时不干扰其各自的旋转传动工作。

2、该一种钢球生产用表面剖光打磨装置，通过设置的清洁机构，使得钢球打磨过程中产生的碎屑可进行快速集尘，使得钢球的打磨效率更高，打磨程度更精确，使用时，锁止滚轮的设置便于整体清洁机构的移动，安装组件的设置便于清洁机构与升降调节支架之间的安装，安装组件本身为插销构件，操作简单，且使用效果好，吸尘机为集引风，固气分离为一体的装置结构，吸尘机对吸尘板进行引风，在风力的作用下，尘屑通过吸尘口进行吸尘板中，进而通过吸尘机进行相应的固气分离，尘屑顺着导尘管落入集尘箱的内部。

附图说明

图1为本实用新型一种钢球生产用表面剖光打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢球生产用表面剖光打磨装置中剖光打磨机构的正视剖析图。

图3为本实用新型一种钢球生产用表面剖光打磨装置中剖光打磨机构的部分俯视剖析图。

图4为本实用新型一种钢球生产用表面剖光打磨装置中清洁机构的侧视剖析图。

图中：1、升降调节支架；2、剖光打磨机构；3、打磨台；4、清洁机构；5、圆板框；6、转轴；7、打磨电机；8、安装吊板；9、安装支杆；10、打磨圆件；11、旋转齿轮；12、中心齿轮；13、吸尘板；14、吸尘口；15、安装组件；16、吸尘机；17、集尘箱；18、清洁箱体；19、锁止滚轮；20、导尘管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种钢球生产用表面剖光打磨装置。

如图1-4所示，一种钢球生产用表面剖光打磨装置，包括升降调节支架1，升降调节支架1的数量为两组，两组升降调节支架1之间设置有清洁机构4、打磨台3与剖光打磨机构2，清洁机构4的前后两端外表面与升降调节支架1 的前后两端外表面活动安装。

清洁机构4的上端外表面固定安装有打磨台3，打磨台3的上端设置有剖光打磨机构2，剖光打磨机构2的两侧外表面活动安装在升降调节支架1的上端内部，剖光打磨机构2包括圆板框5、转轴6、打磨电机7、安装吊板8、安装支杆9、打磨圆件10、旋转齿轮11与中心齿轮12，安装吊板8的下端外表面的两侧对称安装有安装支杆9，安装支杆9的下端外表面固定安装有圆板框5，安装吊板8的上端外表面可拆卸安装有打磨电机7，打磨电机7的下端外表面活动安装有转轴6，转轴6贯穿安装吊板8与圆板框5，圆板框5的内部活动安装有多组旋转齿轮11与一组中心齿轮12，中心齿轮12的上端外表面与转轴6的下端外表面固定安装，中心齿轮12与旋转齿轮11的下端均固定安装有打磨圆件10，打磨圆件10位于圆板框5的下端，旋转齿轮11与打磨圆件10之间设置有连接轴，中心齿轮12与打磨圆件10之间设置有连接，旋转齿轮11以中心齿轮12为中心向外排列设置。

需要说明的是，本实用新型为一种钢球生产用表面剖光打磨装置，该一种钢球生产用表面剖光打磨装置，通过设置的剖光打磨机构2，使得整体打磨装置的打磨效率更高，同时可对多组钢球进行剖光打磨，且打磨面积相对更广，使用时，打磨电机7带动转轴6以及中心齿轮12进行转动，中心齿轮12 转动的同时带动多组旋转齿轮11进行旋转，每组旋转齿轮11与中心齿轮12 的下端均固定安装有打磨圆件10，旋转齿轮11与中心齿轮12则带动打磨圆件10对钢球进行表面打磨工作，旋转齿轮11安装特定位置进行安装，在相互配合转动的同时不干扰其各自的旋转传动工作，该一种钢球生产用表面剖光打磨装置，通过设置的清洁机构4，使得钢球打磨过程中产生的碎屑可进行快速集尘，使得钢球的打磨效率更高，打磨程度更精确，使用时，锁止滚轮 19的设置便于整体清洁机构4的移动，安装组件15的设置便于清洁机构4与升降调节支架1之间的安装，安装组件15本身为插销构件，操作简单，且使用效果好，吸尘机16为集引风，固气分离为一体的装置结构，吸尘机16对吸尘板13进行引风，在风力的作用下，尘屑通过吸尘口14进行吸尘板13中，进而通过吸尘机16进行相应的固气分离，尘屑顺着导尘管20落入集尘箱17 的内部。

具体实施例二

本实施例是一种钢球生产用表面剖光打磨装置用的清洁机构的实施例。

如图1、4所示，一种钢球生产用表面剖光打磨装置用的清洁机构，清洁机构4包括吸尘板13、吸尘口14、安装组件15、吸尘机16、集尘箱17、清洁箱体18、锁止滚轮19与导尘管20，清洁箱体18的下端外表面可拆卸安装有锁止滚轮19，清洁箱体18的前后两端外表面的两侧均固定对称安装有安装组件15，清洁箱体18的前后两端外表面均固定安装有吸尘板13，吸尘板13 的数量为两组，两组吸尘板13的相对侧外表面的上部均开设有吸尘口14，清洁箱体18的内部设置有集尘箱17、导尘管20与吸尘机16，吸尘机16与清洁箱体18的前后两端内表面的上侧固定安装，吸尘机16的下端外表面固定安装有导尘管20，导尘管20向下贯入集尘箱17的内部，集尘箱17位于吸尘机16的下端。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种钢球生产用表面剖光打磨装置，包括升降调节支架(1)，其特征在于：所述升降调节支架(1)的数量为两组，两组所述升降调节支架(1)之间设置有清洁机构(4)、打磨台(3)与剖光打磨机构(2)，所述清洁机构(4)的前后两端外表面与升降调节支架(1)的前后两端外表面活动安装，所述清洁机构(4)包括吸尘板(13)、吸尘口(14)、安装组件(15)、吸尘机(16)、集尘箱(17)、清洁箱体(18)、锁止滚轮(19)与导尘管(20)，所述清洁箱体(18)的下端外表面可拆卸安装有锁止滚轮(19)，所述清洁箱体(18)的前后两端外表面的两侧均固定对称安装有安装组件(15)，所述清洁箱体(18)的前后两端外表面均固定安装有吸尘板(13)，所述吸尘板(13)的数量为两组，两组所述吸尘板(13)的相对侧外表面的上部均开设有吸尘口(14)，所述清洁箱体(18)的内部设置有集尘箱(17)、导尘管(20)与吸尘机(16)，所述吸尘机(16)与清洁箱体(18)的前后两端内表面的上侧固定安装，所述吸尘机(16)的下端外表面固定安装有导尘管(20)，所述导尘管(20)向下贯入集尘箱(17)的内部，所述集尘箱(17)位于吸尘机(16)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用表面剖光打磨装置，其特征在于：所述清洁机构(4)的上端外表面固定安装有打磨台(3)，所述打磨台(3)的上端设置有剖光打磨机构(2)，所述剖光打磨机构(2)的两侧外表面活动安装在升降调节支架(1)的上端内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用表面剖光打磨装置，其特征在于：所述剖光打磨机构(2)包括圆板框(5)、转轴(6)、打磨电机(7)、安装吊板(8)、安装支杆(9)、打磨圆件(10)、旋转齿轮(11)与中心齿轮(12)，所述安装吊板(8)的下端外表面的两侧对称安装有安装支杆(9)，所述安装支杆(9)的下端外表面固定安装有圆板框(5)，所述安装吊板(8)的上端外表面可拆卸安装有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的下端外表面活动安装有转轴(6)。

4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用表面剖光打磨装置，其特征在于：所述转轴(6)贯穿安装吊板(8)与圆板框(5)，所述圆板框(5)的内部活动安装有多组旋转齿轮(11)与一组中心齿轮(12)，所述中心齿轮(12)的上端外表面与转轴(6)的下端外表面固定安装，所述中心齿轮(12)与旋转齿轮(11)的下端均固定安装有打磨圆件(10)，所述打磨圆件(10)位于圆板框(5)的下端，所述旋转齿轮(11)与打磨圆件(10)之间设置有连接轴，所述中心齿轮(12)与打磨圆件(10)之间设置有连接，所述旋转齿轮(11)以中心齿轮(12)为中心向外排列设置。

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