CN217071775U - 一种钢板去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板去毛刺装置，涉及机械制造领域，本实用新型包括主机架，包括底座，底座顶部固设有支撑架，支撑架顶部还安装有支撑组件；打磨机构，包括设置在支撑架上的安装架以及打磨轮和驱动打磨轮转动的驱动组件；辅助机构，其安装于支撑架一侧，包括安装座以及辅助打磨组件。本实用新型一种钢板去毛刺装置，调节两个侧边轮之间的距离与钢板适应，通过第一气缸改变两个滑动支架之间的距离，启动第二电机，侧边轮同时旋转，改变调节夹杆底部夹板与滑轮之间的距离，限制钢板晃动角度，启动第一电机，打磨轮开始对钢板表面进行打磨去毛刺，侧边轮可以有效对钢板两侧毛刺进行去除，提高工作效率，增加了钢板运动的稳定性，提高安全性。

Description

一种钢板去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种钢板去毛刺装置。

背景技术

钢板经过淬火成型之后，钢板的边沿处会存在很多的毛刺，需要对其进行打磨，以免在运输与搬运过程中，对工作人员造成损伤，但目前市场上尚没有针对性的打磨装置，多数是通过人工对钢板进行打磨，即通过人工手持打磨器的方式进行打磨。

但人工打磨效率较低，耗费较大的人力，同时产品精度不易控制，钢板在进行打磨时容易发生窜动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板去毛刺装置，克服了现有技术的不足，通过辅助打磨组件可以有效对钢板两侧的毛刺进行打磨，具有工作效率高、稳定性高、作业安全的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种钢板去毛刺装置，包括

主机架，包括底座，所述底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座顶部固设有支撑架，所述支撑架顶部还安装有支撑组件；

打磨机构，包括设置在支撑架上的安装架以及打磨轮和驱动打磨轮转动的驱动组件；

辅助机构，其安装于支撑架一侧，包括安装座以及辅助打磨组件。

进一步地，所述支撑组件包括第一气缸、伸缩杆以及滑动支架，所述伸缩杆两端固设于支撑架顶部，两个所述滑动支架内部设有通孔且其中一个与伸缩杆活动连接，另一个所述滑动支架固定于伸缩杆尾端，所述第一气缸设置于支撑架顶部一侧且输出端与滑动支架连接。

进一步地，若干所述滑动支架一侧均安装有若干用于支撑钢板的滑轮，所述滑动支架顶部还安装有控制钢板进料厚度的调节夹杆，所述调节夹杆位于滑轮顶部。

进一步地，所述打磨机构还包括驱动轴、传动轴以及调节支架，所述调节支架一端与安装架活动连接，所述传动轴安装于调节支架一端且与打磨轮连接，所述驱动轴安装于安装架一侧，所述调节支架底部还设有具有伸缩功能的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆另一端固定在安装架上。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机以及第二气缸，所述第一电机安装于支撑架顶部，所述第一电机输出端、驱动轴两端以及传动轴一端均设有皮带轮，若干所述皮带轮均采用传动皮带连接，所述第二气缸固设于安装架顶部且输出端与调节支架连接。

进一步地，所述辅助打磨组件包括第二电机、滑杆、滑座以及侧边轮，所述第二电机设置于底座顶部，所述滑杆与安装座活动连接，所述滑座一侧设置有若干通孔且与安装座若干连杆活动连接，两个所述侧边轮分别安装于两个滑座上，所述第二电机输出端通过传动皮带与滑杆连接。

进一步地，所述侧边轮底部以及滑杆上安装了由两个斜齿轮组成的驱动齿轮组，两个所述斜齿轮相互啮合。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过辅助打磨组件可以有效对钢板两侧的毛刺进行打磨，同时可以驱动钢板自动运动，不需要人工控制，提高装置安全性。

本实用新型通过设置支撑组件可以减少钢板运动中的晃动，并通过第二气缸控制打磨轮与钢板的接触深度，提高装置稳定性。

本实用新型具有工作效率高、稳定性高、作业安全的特点。

附图说明

图1为一种钢板去毛刺装置的第一视角外部整体结构示意图。

图2为一种钢板去毛刺装置的第一视角外部侧视结构示意图。

图3为一种钢板去毛刺装置的第二视角外部侧视结构示意图。

图4为一种钢板去毛刺装置的第二视角外部整体结构示意图。

图中：100、主机架；101、底座；102、支撑架；103、第一气缸；104、伸缩杆；105、滑动支架；106、调节夹杆；107、滑轮；200、打磨机构；201、第一电机；202、安装架；203、驱动轴；204、传动轴；205、打磨轮；206、调节支架；207、辅助支撑杆；208、第二气缸；300、辅助机构；301、第二电机；302、安装座；303、滑杆；304、驱动齿轮组；305、滑座；306、侧边轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种钢板去毛刺装置，包括

主机架100，包括底座101，底座101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，底座101顶部固设有支撑架102，支撑架102顶部还安装有支撑组件；

打磨机构200，包括设置在支撑架102上的安装架202以及打磨轮205和驱动打磨轮205转动的驱动组件；

辅助机构300，其安装于支撑架102一侧，包括安装座302以及辅助打磨组件。

使用时，滑动滑座305，调节两个侧边轮306之间的距离与钢板适应，同时启动第一气缸103，第一气缸103输出端牵引滑动支架105，改变两个滑动支架105之间的距离，启动第二电机301，第二电机301通过滑杆303使驱动齿轮组304运行，侧边轮306同时旋转，将钢板两侧与两个侧边轮306接触，钢板自动向前运行并搭接在滑轮107上，同时调节夹杆106，改变调节夹杆106底部夹板与滑轮107之间的距离，限制钢板上下晃动角度，启动第二气缸208，通过第二气缸208调节调节支架206在安装架202上的角度，使打磨轮205与钢板接触，最后启动第一电机201，第一电机201通过传动皮带使驱动轴203旋转，传动轴204从而运行，打磨轮205开始对钢板表面进行打磨去毛刺，侧边轮306可以有效对钢板两侧毛刺进行去除，提高工作效率，同时侧边轮306与调节夹杆106以及滑动支架105相配合增加了钢板运动的稳定性，不需要人工运动，提高安全性。

为了提高装置稳定性，支撑组件包括第一气缸103、伸缩杆104以及滑动支架105，伸缩杆104两端固设于支撑架102顶部，两个滑动支架105内部设有通孔且其中一个与伸缩杆104活动连接，另一个滑动支架105固定于伸缩杆104尾端，第一气缸103设置于支撑架102顶部一侧且输出端与滑动支架105连接。

若干滑动支架105一侧均安装有若干用于支撑钢板的滑轮107，滑动支架105顶部还安装有控制钢板进料厚度的调节夹杆106，调节夹杆106位于滑轮107顶部，第一气缸103输出端牵引滑动支架105，改变两个滑动支架105之间的距离。

打磨机构200还包括驱动轴203、传动轴204以及调节支架206，调节支架206一端与安装架202活动连接，传动轴204安装于调节支架206一端且与打磨轮205连接，驱动轴203安装于安装架202一侧，调节支架206底部还设有具有伸缩功能的辅助支撑杆207，辅助支撑杆207另一端固定在安装架202上。

驱动组件包括第一电机201以及第二气缸208，第一电机201安装于支撑架102顶部，第一电机201输出端、驱动轴203两端以及传动轴204一端均设有皮带轮，若干皮带轮均采用传动皮带连接，第二气缸208固设于安装架202顶部且输出端与调节支架206连接，启动第二气缸208，通过第二气缸208调节调节支架206在安装架202上的角度，使打磨轮205与钢板接触，最后启动第一电机201，第一电机201通过传动皮带使驱动轴203旋转，传动轴204从而运行，打磨轮205开始对钢板表面进行打磨去毛刺。

辅助打磨组件包括第二电机301、滑杆303、滑座305以及侧边轮306，第二电机301设置于底座101顶部，滑杆303与安装座302活动连接，滑座305一侧设置有若干通孔且与安装座302若干连杆活动连接，两个侧边轮306分别安装于两个滑座305上，第二电机301输出端通过传动皮带与滑杆303连接。

侧边轮306底部以及滑杆303上安装了由两个斜齿轮组成的驱动齿轮组304，两个斜齿轮相互啮合，第二电机301通过滑杆303使驱动齿轮组304运行，侧边轮306同时旋转，将钢板两侧与两个侧边轮306接触，对钢板两侧进行去毛刺。

为了方便对设备进行控制，设备还设置有一PLC控制系统，PLC控制系统分别控制第一电机201以及第二电机301的正反向转动及其转动角度和第一气缸103以及第二气缸208的伸缩状态；PLC控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本申请中不再详细描述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢板去毛刺装置，其特征在于：包括

主机架(100)，包括底座(101)，所述底座(101)由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座(101)顶部固设有支撑架(102)，所述支撑架(102)顶部还安装有支撑组件；

打磨机构(200)，包括设置在支撑架(102)上的安装架(202)以及打磨轮(205)和驱动打磨轮(205)转动的驱动组件；

辅助机构(300)，其安装于支撑架(102)一侧，包括安装座(302)以及辅助打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一气缸(103)、伸缩杆(104)以及滑动支架(105)，所述伸缩杆(104)两端固设于支撑架(102)顶部，两个所述滑动支架(105)内部设有通孔且其中一个与伸缩杆(104)活动连接，另一个所述滑动支架(105)固定于伸缩杆(104)尾端，所述第一气缸(103)设置于支撑架(102)顶部一侧且输出端与滑动支架(105)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板去毛刺装置，其特征在于：若干所述滑动支架(105)一侧均安装有若干用于支撑钢板的滑轮(107)，所述滑动支架(105)顶部还安装有控制钢板进料厚度的调节夹杆(106)，所述调节夹杆(106)位于滑轮(107)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(200)还包括驱动轴(203)、传动轴(204)以及调节支架(206)，所述调节支架(206)一端与安装架(202)活动连接，所述传动轴(204)安装于调节支架(206)一端且与打磨轮(205)连接，所述驱动轴(203)安装于安装架(202)一侧，所述调节支架(206)底部还设有具有伸缩功能的辅助支撑杆(207)，所述辅助支撑杆(207)另一端固定在安装架(202)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢板去毛刺装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(201)以及第二气缸(208)，所述第一电机(201)安装于支撑架(102)顶部，所述第一电机(201)输出端、驱动轴(203)两端以及传动轴(204)一端均设有皮带轮，若干所述皮带轮均采用传动皮带连接，所述第二气缸(208)固设于安装架(202)顶部且输出端与调节支架(206)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺装置，其特征在于：所述辅助打磨组件包括第二电机(301)、滑杆(303)、滑座(305)以及侧边轮(306)，所述第二电机(301)设置于底座(101)顶部，所述滑杆(303)与安装座(302)活动连接，所述滑座(305)一侧设置有若干通孔且与安装座(302)若干连杆活动连接，两个所述侧边轮(306)分别安装于两个滑座(305)上，所述第二电机(301)输出端通过传动皮带与滑杆(303)连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板去毛刺装置，其特征在于：所述侧边轮(306)底部以及滑杆(303)上安装了由两个斜齿轮组成的驱动齿轮组(304)，两个所述斜齿轮相互啮合。

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