CN217071457U - 一种压装储液罐过滤网、分离板的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，该设备包括机体、分离板振动盘、过滤网振动盘、压板机构、压网机构、压槽机构、传动装置和控制面板。本实用新型的压装储液罐过滤网、分离板的设备，由于设有压槽机构对管体对应分离板两端部和过滤网两端部的位置压槽，从而在管体内壁对应形成凸起，经由压网机构压装进管体内的过滤网、经由压板机构压装进管体内的分离板均被管体内壁形成凸起固定，无需将分离板和过滤网与管体焊接，既方便操作，也克服了焊接容易出现残次品的缺陷，提高了过滤网、分离板和管体装配的良品率。

Description

一种压装储液罐过滤网、分离板的设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种压装储液罐过滤网、分离板的设备。

背景技术

储液罐作为空调系统中的重要部件，适用于压缩机吸气端，其内安装有过滤网以吸入经空调制冷循环的冷媒，将其过滤后输送至压缩机压缩腔内，进行下一轮的制冷循环。同时储液罐内还安装有分离板以达到防震动的目的。储液罐的结构如图1所示，包括管体、上盖、下盖、直管、弯管、分离板和过滤网，现有的储液罐的过滤网和分离板是通过焊接固定在储液罐管体内的，该焊接工艺不好操作，生产得到的储液罐有较多的残次品，良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于将过滤网、分离板压装进储液罐管体内的设备，该设备能够将过滤网和分离板牢固固定在储液罐管体内，且生产良品率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，包括：

机体，所述机体的相对的两端部分别设有进料口和出料口；

分离板振动盘，安装在所述机体的侧部，所述分离板振动盘内储存有分离板；

过滤网振动盘，安装在所述机体的侧部，所述过滤网振动盘内储存有过滤网；

压板机构，用于将分离板沿着管体的管口压装入管体内，所述压板机构安装在机体上，所述压板机构通过分离板滑轨与所述分离板振动盘的出口连接，所述分离板振动盘内的分离板通过分离板滑轨落入到压板机构内；

压网机构，用于将过滤网沿着管体的管口压装入管体内，所述压网机构安装在机体上，所述压网机构通过过滤网滑轨与所述过滤网振动盘的出口连接，所述过滤网振动盘内的过滤网通过过滤网滑轨落入到压网机构内；

压槽机构，安装在机体上，所述压槽机构包括压头和驱动管体旋转的机构，以使压头对旋转的管体的特定位置压槽；

传动装置，安装在所述机体上，以将管体传送至指定位置；

控制面板，与分离板振动盘、过滤网振动盘、压板机构、压网机构、压槽机构、传动装置电连接。

上述技术方案中，述压板机构包括垂直机体安装的压板压头和水平安装在机体上的压板气缸，所述压板压头通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体，所述分离板振动盘内的分离板通过分离板滑轨落入到压板气缸的活塞杆前，所述压板气缸的活塞杆伸缩运动以将分离板压装进管体。

上述技术方案中，所述压网机构包括垂直机体安装的压网压头和水平安装在机体上的压网气缸，所述压网压头通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体，所述过滤网振动盘内的过滤网通过过滤网滑轨落入到压网气缸的活塞杆前，所述压网气缸的活塞杆伸缩运动以将过滤网压装进管体。

上述技术方案中，所述压槽机构包括平行于机体安装的两个滚轮以及垂直于机体安装的压槽压头和压槽气缸，两个所述滚轮平行设置且朝同一方向同步转动，两个滚轮间隔设置且两个滚轮之间留有管体平行滚轮放置的空间以使管体跟随滚轮同步转动，两个滚轮之间设有用于顶住管体两端部的顶压机构；

所述压槽压头连接压槽气缸的活塞杆，所述压槽气缸的活塞杆伸缩运动推动所述压槽压头向下运动接触管体以对管体压槽。

上述技术方案中，所述压槽机构包括第一压槽机构和第二压槽机构，沿进料口至出料口的方向第一压槽机构、压板机构、压网机构、第二压槽机构依次设置。

上述技术方案中，所述第二压槽机构与所述出料口之间安装有揉平机构，所述揉平机构包括平行于机体安装的两个滚轮以及垂直于机体安装的压辊和压辊气缸，两个所述滚轮平行设置且朝同一方向同步转动，两个滚轮间隔设置且两个滚轮之间留有管体平行滚轮放置的空间以使管体跟随滚轮同步转动，两个滚轮之间设有用于顶住管体两端部的顶压机构；

所述压辊连接压辊气缸的活塞杆，所述压辊气缸的活塞杆伸缩运动推动所述压辊向下运动接触管体的两端以将管体两端部揉平。

上述技术方案中，所述顶压机构包括顶压气缸和顶压块，所述顶压块可转动地与所述顶压气缸的活塞杆连接以使顶压气缸带动顶压块将转动的管体两端顶住。

上述技术方案中，所述进料口与所述第一压槽机构之间依次安装有打磨装置和吹气装置。

上述技术方案中，所述传动装置为同步运动的多个推杆。

本实用新型的有益效果：

经软件工程师对控制面板编程后，本实用新型的压装储液罐过滤网、分离板的设备，由于设有压槽机构对管体对应分离板两端部和过滤网两端部的位置压槽，从而在管体内壁对应形成凸起，经由压网机构压装进管体内的过滤网、经由压板机构压装进管体内的分离板均被管体内壁形成凸起固定，无需将分离板和过滤网与管体焊接，既方便操作，也克服了焊接容易出现残次品的缺陷，提高了过滤网、分离板和管体装配的良品率。

附图说明

图1为储液罐的结构示意图。

图2为压装储液罐过滤网、分离板的设备的结构示意图。

图3为压板机构和压网机构的结构示意图。

图4为压槽机构和顶压机构的连接关系图。

图5为揉平机构和顶压机构的连接关系图。

附图标记：

储液罐0，管体01，上盖02，下盖03，直管04，弯管05，分离板06，过滤网07，第一圈槽08，第二圈槽09，第三圈槽010，第四圈槽011；

机体1，进料口11，出料口12，传动装置13，打磨装置14，吹气装置15，分离板振动盘2，分离板滑轨21，过滤网振动盘3，过滤网滑轨31，压板机构4，压板压头41，压板气缸42，压网机构5，压网压头51，压网气缸52，压槽机构6，压槽压头61，滚轮62，压槽气缸63，控制面板7，揉平机构8，压辊81，压辊气缸82，顶压机构9，顶压气缸91，顶压块92。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

压缩机储液罐0的结构如图1所示，包括管体01、上盖02、下盖03、直管04、弯管05、分离板06和过滤网07，分离板06和过滤网07的外径与管体01的内径相等，下盖03和分离板06具有供弯管05穿过的第一通孔，上盖02具有供直管04穿过的第二通孔。本实施例的压装设备用于将过滤网06和分离板07压装进管体01内并在管体01内固定，具体结构如图2所示，包括：机体1、分离板振动盘2、过滤网振动盘3、压板机构4、压网机构5、压槽机构6、控制面板7、揉平机构8和顶压机构9，分离板振动盘2、过滤网振动盘3、压板机构4、压网机构5、压槽机构6、揉平机构8和顶压机构9均与控制面板7电连接，软件工程师对控制面板7编程后，操作人员对控制面板7进行设置并启动，可使分离板振动盘2、过滤网振动盘3、压板机构4、压网机构5、压槽机构6、揉平机构8和顶压机构9实现自动化工作。

本实施例的压装设备各部件的具体连接关系如图2所示，机体1的相对的两端部设有进料口11和出料口12，机体1的侧部设有储存有分离板06的分离板振动盘2和储存有过滤网07的过滤网振动盘3，机体1上安装有压板机构4、压网机构5、压槽机构6、控制面板7、揉平机构8和顶压机构9，分离板振动盘2内的分离板06通过分离板滑轨21落入到压板机构4，过滤网振动盘3内的过滤网通过过滤网滑轨31落入到压网机构5，从进料口11进入的管体01通过传动装置13被运送至压板机构4、压网机构5、压槽机构6、揉平机构8。

如图3所示，本实施例的压板机构4包括垂直机体1安装的压板压头41和水平安装在机体1上的压板气缸42，压板压头41通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体01，分离板振动盘2内的分离板06通过分离板滑轨21落入到压板气缸42的活塞杆前，压板气缸42的活塞杆伸缩运动以将分离板06压装进管体01。压网机构5包括垂直机体1安装的压网压头51和水平安装在机体1上的压网气缸52，压网压头51通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体01，过滤网振动盘3内的过滤网07通过过滤网滑轨31落入到压网气缸52的活塞杆前，压网气缸52的活塞杆伸缩运动以将过滤网07压装进管体01。软件工程师对控制面板7编程后，操作人员对控制面板7进行设置，当管体01被传动装置13传送到压板机构4时，压板压头41由气缸控制向下压紧管体01且保证管体01的管口对准压板气缸42的活塞杆，分离板振动盘2通过分离板滑轨21将分离板06送至压板气缸42的活塞杆前，然后压板气缸42的活塞杆伸长将分离板06送至管体01内设定的位置。压网机构5的作用原理与压板机构相同，在此不再赘述。

如图4所示，本实施例的压槽机构6包括平行于机体1安装的两个滚轮62以及垂直于机体1安装的压槽压头61和压槽气缸63，两个滚轮62平行设置且朝同一方向同步转动，两个滚轮62间隔设置且两个滚轮62之间留有管体01平行滚轮62放置的空间以使管体01跟随滚轮62同步转动，两个滚轮62之间设有顶压机构9来顶住管体01的两端部避免其发生非转动位移。压槽压头61连接压槽气缸63的活塞杆，压槽气缸63的活塞杆伸缩运动推动压槽压头61向下运动接触管体01以对管体01压槽。具体的，本实施例的压槽机构6设置有两个，分别为第一压槽机构和第二压槽机构，两个压槽机构均包括平行于机体1安装的两个滚轮62以及垂直于机体1安装的压槽压头61和压槽气缸63，每个压槽机构压槽压头61的数量根据实际压槽需要设置。软件工程师对控制面板7编程后，操作人员对控制面板7进行设置，当管体01被传动装置13传送至压槽机构6时，管体01的两端被顶压机构9顶住并跟随滚轮62转动，压槽气缸63的伸缩杆伸长使压槽压头61向下运动至接触管体01从而对管体01压槽，压槽的具体位置根据设定而定。本实施例的压装设备，由于设有压槽机构6对管体01对应分离板06两端部和过滤网07两端部的位置压槽，从而在管体01内壁对应形成凸起，经由压网机构5压装进管体01内的过滤网07、经由压板机构4压装进管体01内的分离板06均被管体01内壁形成凸起固定，无需将分离板06和过滤网07与管体01焊接，既方便操作，也克服了焊接容易出现残次品的缺陷，提高了过滤网07、分离板06和管体01装配的良品率。

本实施例的各机构的分布次序为沿进料口11至出料口12的方向依次设置第一压槽机构、压板机构4、压网机构5、第二压槽机构，管体01依据机构分布次序依次被传动装置13送至各机构。依据该次序，本实施例的压装设备对管体01的操作依次是压槽、压装分离板06、压装过滤网07、压槽。

如图5所示，第二压槽机构与出料口12之间安装有揉平机构8，揉平机构8包括平行于机体1安装的两个滚轮62以及垂直于机体1安装的压辊81和压辊气缸82，两个滚轮62平行设置且朝同一方向同步转动，两个滚轮62间隔设置且两个滚轮62之间留有管体01平行滚轮62放置的空间以使管体01跟随滚轮62同步转动，两个滚轮62之间设有顶压机构9来顶住管体01的两端部避免其发生非转动位移。压辊81连接压辊气缸82的活塞杆，压辊气缸82的活塞杆伸缩运动推动压辊81向下运动接触管体01的两端以将管体01两端部翘起部分揉平。软件工程师对控制面板7编程后，操作人员对控制面板7进行设置，当管体01被传动装置13传送至揉平机构8时，管体01的两端被顶压机构9顶住并跟随滚轮62转动，压辊气缸82的伸缩杆伸长使压辊81向下运动至接触管体01的两端部从而对管体01的两端部的翘起部分进行揉平，避免因压槽导致管体01两端部变形，进一步提高了储液罐装配的良品率。

如图4-5所示，本实施例的顶压机构9包括顶压气缸91和顶压块92，顶压块92可转动地与顶压气缸91的活塞杆连接以使顶压气缸91带动顶压块92将转动的管体01两端顶住。软件工程师对控制面板7编程后，操作人员对控制面板7进行设置，当管体01被传动装置13传送至压槽机构6和揉平机构7的两个滚轮62之间时，顶压气缸91的活塞杆通过伸缩调整使顶压块92抵在管体01的两端管口处，从而保证管体01只跟随滚轮62转动，避免管体01发生非转动位移，保证压槽和揉平工序的稳定进行。

参见图2，本实施例的压装设备在进料口11与第一压槽机构之间依次安装有打磨装置14和吹气装置15，打磨装置14和吹气装置15均采用市面常见装置。从进料口11进入的管体01经过打磨装置14对远离下盖03的管口打磨后可去除毛刺，然后通过吹气装置15对管体01进行清洁，保证进入后续机构的管体01表面整洁光滑。

本实施例的传动装置13，如图2所示，设置为同步运动的多个推杆，通过推杆将管体01从上一个工位推送到下一个工位进行加工。

使用本实施例的压装设备将过滤网07和分离板06压装进管体01的工艺如下：

S1、软件工程师对控制面板7编程后，操作人员对控制面板7进行设置，来自进料口11的管体01的远离下盖03管口依次经打磨装置14和吹气装置15处理以去除毛刺；

S2、由传动装置13将管体01传送至第一压槽机构处，管体01由两个滚轮62夹住且管体01两端部由顶压机构9抵住以跟随滚轮62转动，压槽气缸63的活塞杆推动压槽压头61对准管体01靠近下盖03的一端部压制第一圈槽08，从而在管体01内壁形成第一圈凸起；

S3、由传动装置13将管体01传送至压板机构4，压板压头41由气缸控制向下运动压紧管体01，分离板振动盘2内的分离板06经分离板滑轨21落到压板气缸42的活塞杆前，压板气缸42的活塞杆伸长将分离板06经管体01管口压进管体01内靠近下盖03的一端，且分离板06靠近下盖03的一端紧贴第一圈凸起；

S4、由传动装置13将管体01传送至压网机构5，压网压头51由气缸控制向下运动压紧管体01，过滤网振动盘3内的过滤网07经过滤网滑轨31落到压网气缸52的活塞杆前，压网气缸52的活塞杆伸长将过滤网07经管体01管口压进管体01内远离下盖03的一端；

S5、由传动装置13将管体01传送至第二压槽机构，管体01由两个滚轮62夹住且管体62两端部由顶压机构9抵住以跟随滚轮62转动，压槽气缸63的活塞杆推动压槽压头61分别对准管体01对应分离板06远离下盖03一端的位置、管体01对应过滤网07两端的位置压制第二圈槽09、第三圈槽010和第四圈槽011以在管体01内壁形成第二圈凸起、第三圈凸起和第四圈凸起；

S6、由传动装置13将管体01传动至揉平机构8，管体01由两个滚轮62夹住且管体01两端部由顶压机构9抵住以跟随滚轮62转动，压辊气缸82的活塞杆推动压辊81向下运动分别对准管体01的两端部以将管体01两端部的翘起部分揉平，避免因压槽导致管体01两端部变形，即完成过滤网07、分离板06与管体01的组装；

S7、组装好的过滤网07、分离板06和管体01经由出料口12送出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于，包括：

机体，所述机体的相对的两端部分别设有进料口和出料口；

分离板振动盘，安装在所述机体的侧部，所述分离板振动盘内储存有分离板；

过滤网振动盘，安装在所述机体的侧部，所述过滤网振动盘内储存有过滤网；

压板机构，用于将分离板沿着管体的管口压装入管体内，所述压板机构安装在机体上，所述压板机构通过分离板滑轨与所述分离板振动盘的出口连接，所述分离板振动盘内的分离板通过分离板滑轨落入到压板机构内；

压网机构，用于将过滤网沿着管体的管口压装入管体内，所述压网机构安装在机体上，所述压网机构通过过滤网滑轨与所述过滤网振动盘的出口连接，所述过滤网振动盘内的过滤网通过过滤网滑轨落入到压网机构内；

压槽机构，安装在机体上，所述压槽机构包括压头和驱动管体旋转的机构，以使压头对旋转的管体的特定位置压槽；

传动装置，安装在所述机体上，以将管体传送至指定位置；

控制面板，与分离板振动盘、过滤网振动盘、压板机构、压网机构、压槽机构、传动装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述压板机构包括垂直机体安装的压板压头和水平安装在机体上的压板气缸，所述压板压头通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体，所述分离板振动盘内的分离板通过分离板滑轨落入到压板气缸的活塞杆前，所述压板气缸的活塞杆伸缩运动以将分离板压装进管体。

3.根据权利要求1所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述压网机构包括垂直机体安装的压网压头和水平安装在机体上的压网气缸，所述压网压头通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体，所述过滤网振动盘内的过滤网通过过滤网滑轨落入到压网气缸的活塞杆前，所述压网气缸的活塞杆伸缩运动以将过滤网压装进管体。

4.根据权利要求1所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述压槽机构包括平行于机体安装的两个滚轮以及垂直于机体安装的压槽压头和压槽气缸，两个所述滚轮平行设置且朝同一方向同步转动，两个滚轮间隔设置且两个滚轮之间留有管体平行滚轮放置的空间以使管体跟随滚轮同步转动，两个滚轮之间设有用于顶住管体两端部的顶压机构；

所述压槽压头连接压槽气缸的活塞杆，所述压槽气缸的活塞杆伸缩运动推动所述压槽压头向下运动接触管体以对管体压槽。

5.根据权利要求4所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述压槽机构包括第一压槽机构和第二压槽机构，沿进料口至出料口的方向第一压槽机构、压板机构、压网机构、第二压槽机构依次设置。

6.根据权利要求5所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述第二压槽机构与所述出料口之间安装有揉平机构，所述揉平机构包括平行于机体安装的两个滚轮以及垂直于机体安装的压辊和压辊气缸，两个所述滚轮平行设置且朝同一方向同步转动，两个滚轮间隔设置且两个滚轮之间留有管体平行滚轮放置的空间以使管体跟随滚轮同步转动，两个滚轮之间设有用于顶住管体两端部的顶压机构；

所述压辊连接压辊气缸的活塞杆，所述压辊气缸的活塞杆伸缩运动推动所述压辊向下运动接触管体的两端以将管体两端部揉平。

7.根据权利要求6所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述顶压机构包括顶压气缸和顶压块，所述顶压块可转动地与所述顶压气缸的活塞杆连接以使顶压气缸带动顶压块将转动的管体两端顶住。

8.根据权利要求5所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述进料口与所述第一压槽机构之间依次安装有打磨装置和吹气装置。

9.根据权利要求1所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述传动装置为同步运动的多个推杆。

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