CN217071345U - 一种铝合金门窗加工支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域,且公开了一种铝合金门窗加工支架,解决了铝合金门窗在焊接时需要人工固定,进而由于固定不稳造成焊接位置出现偏差,导致铝合金门窗焊接质量不高,进而影响铝合金门窗焊接效率的问题,其包括操作台,所述操作台的顶端设有固定板,操作台的顶端设有位于固定板一侧的移动板,操作台的顶端对称设有位于固定板和移动板之间的夹持板,操作台的顶端开设有开槽一和开槽二,开槽一和开槽二垂直设置;通过配合间距调节机构的设计,便于根据铝合金门窗的宽度来调节两个夹持板的间距,进而方便对铝合金门窗的进行固定,避免铝合金门窗在加工时出现移位,有效的提高了铝合金门窗的加工稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域,具体为一种铝合金门窗加工支架。
背景技术
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗,分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗,铝合金窗具有美观、密封、强度高,广泛应用于建筑工程领域,在家装中,常用铝合金门窗封装阳台,铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大,可镶较大面积的玻璃,让室内光线充足明亮,增强了室内外之间立面虚实对比,让居室更富有层次,铝合金本身易于挤压,型材的横断面尺寸精确,加工精确度高,因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗,铝合金门窗在生产加工的过程中往往需要利用焊接技术对铝合金门窗进行焊接。
但是铝合金门窗在焊接时需要人工固定,进而由于固定不稳造成焊接位置出现偏差,导致铝合金门窗焊接质量不高,进而影响铝合金门窗焊接效率。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种铝合金门窗加工支架,有效的解决了上述背景技术中铝合金门窗在焊接时需要人工固定,进而由于固定不稳造成焊接位置出现偏差,导致铝合金门窗焊接质量不高,进而影响铝合金门窗焊接效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金门窗加工支架,包括操作台,所述操作台的顶端设有固定板,操作台的顶端设有位于固定板一侧的移动板,操作台的顶端对称设有位于固定板和移动板之间的夹持板,操作台的顶端开设有开槽一和开槽二,开槽一和开槽二垂直设置,移动板的底端连接有移动机构,两个夹持板之间通过间距调节机构连接。
优选的,所述移动机构包括滑杆一、丝杆、电机和锥形齿轮一,操作台的内壁安装有电机,电机的输出轴连接有丝杆,丝杆上套设有锥形齿轮一,丝杆上套设有螺纹连接的滑杆一,且滑杆一贯穿开槽二并与移动板的底端插接。
优选的,所述间距调节机构包括丝杆筒、传动轴、锥形齿轮二、内螺纹块、滑杆二和推动组,操作台的内壁两侧对称安装有丝杆筒,丝杆筒的内部有转动连接有传动轴,传动轴的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二,丝杆筒的外部套设有螺纹连接的滑杆二,滑杆二的顶端设有贯穿于开槽一内部的滑杆二,滑杆二的顶端与夹持板的底端连接,操作台的内底端设有与传动轴连接的推动组。
优选的,所述传动轴的外壁对称设有卡条,丝杆筒的内壁对称开设有与卡条滑动连接的卡槽,传动轴与丝杆筒的内壁之间通过弹簧连接。
优选的,所述推动组包括推杆、限位块、限位槽、斜块和推动器,传动轴的外部连接有推杆,推杆的底端均设有限位块,操作台的内底端开设有与限位块滑动连接的限位槽,两个推杆相靠近一侧均设有斜块,两个斜块之间通过推动器连接。
优选的,所述推动器包括安装于操作台内底端的电动推杆,电动推杆的输出轴连接有推块,推块与两个斜块的侧壁接触,推块为等腰梯形结构,斜块为直角梯形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、在工作中,通过设置有操作台、固定板、移动板、夹持板、开槽一、开槽二和移动机构,便于根据铝合金门窗的长度调节固定板和移动板的间距,进而方便对铝合金门窗进行夹持,通过配合间距调节机构的设计,便于根据铝合金门窗的宽度来调节两个夹持板的间距,进而方便对铝合金门窗的进行固定,避免铝合金门窗在加工时出现移位,有效的提高了铝合金门窗的加工稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主剖图;
图3为本实用新型侧剖图;
图4为本实用新型部分俯剖图;
图5为本实用新型滑杆一与移动板的连接图;
图中:1、操作台;2、固定板;3、移动板;4、夹持板;5、开槽一;6、开槽二;7、滑杆一;8、丝杆;9、电机;10、锥形齿轮一;11、丝杆筒;12、传动轴;13、锥形齿轮二;14、内螺纹块;15、滑杆二;16、推杆;17、限位块;18、限位槽;19、斜块;20、电动推杆;21、推块;22、卡槽;23、卡条;24、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1至图5给出,本实用新型包括操作台1,操作台1的顶端设有固定板2,操作台1的顶端设有位于固定板2一侧的移动板3,操作台1的顶端对称设有位于固定板2和移动板3之间的夹持板4,操作台1的顶端开设有开槽一5和开槽二6,开槽一5和开槽二6垂直设置,移动板3的底端连接有移动机构,两个夹持板4之间通过间距调节机构连接。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1、图2、图3和图5给出,移动机构包括滑杆一7、丝杆8、电机9和锥形齿轮一10,操作台1的内壁安装有电机9,电机9的输出轴连接有丝杆8,丝杆8上套设有锥形齿轮一10,丝杆8上套设有螺纹连接的滑杆一7,且滑杆一7贯穿开槽二6并与移动板3的底端插接;
通过启动电机9,使电机9带动丝杆8转动,通过丝杆8与滑杆一7的螺纹连接关系以及配合滑杆一7与开槽二6的滑动连接,会使滑杆一7在丝杆8上水平移动,进而滑杆一7会带动移动板3在操作台1上滑动,调节移动板3与固定板2的间距,进而便于对铝合金门窗进行夹持固定,进而为铝合金门窗的加工提高稳定性。
实施例三,在实施例一的基础上,由图2至图4给出,间距调节机构包括丝杆筒11、传动轴12、锥形齿轮二13、内螺纹块14、滑杆二15和推动组,操作台1的内壁两侧对称安装有丝杆筒11,丝杆筒11的内部有转动连接有传动轴12,传动轴12的一端设有与锥形齿轮一10啮合连接的锥形齿轮二13,丝杆筒11的外部套设有螺纹连接的滑杆二15,滑杆二15的顶端设由贯穿于开槽一5内部的滑杆二15,滑杆二15的顶端与夹持板4的底端连接,操作台1的内底端设有与传动轴12连接的推动组,传动轴12的外壁对称设有卡条23,丝杆筒11的内壁对称开设有与卡条23滑动连接的卡槽22,传动轴12与丝杆筒11的内壁之间通过弹簧24连接,推动组包括推杆16、限位块17、限位槽18、斜块19和推动器,传动轴12的外部连接有推杆16,推杆16的底端均设有限位块17,操作台1的内底端开设有与限位块17滑动连接的限位槽18,两个推杆16相靠近一侧均设有斜块19,两个斜块19之间通过推动器连接,推动器包括安装于操作台1内底端的电动推杆20,电动推杆20的输出轴连接有推块21,推块21与两个斜块19的侧壁接触,推块21为等腰梯形结构,斜块19为直角梯形结构;
当需要调节两个夹持板4的间距时,通过启动电机9,使电机9带动丝杆8转动,进而丝杆8带动锥形齿轮一10转动,并取下移动板3,使移动板3与滑杆一7脱离卡接关系,进而通过锥形齿轮二13与锥形齿轮一10的啮合连接关系,使锥形齿轮一10带动锥形齿轮二13转动,锥形齿轮二13带动传动轴12转动,通过卡槽22与卡条23的卡接关系,会使传动轴12带动丝杆筒11转动,通过丝杆筒11与内螺纹块14的螺纹连接关系以及配合滑杆二15与开槽一5的滑动关系,进而滑杆二15会带动夹持板4移动,便于调节两个夹持板4的间距,当两个夹持板4的间距调节完成后,实现对铝合金门窗的固定。
工作原理:工作时,当需要对铝合金门窗进行固定时,首先调节两个夹持板4的间距,通过启动电机9,使电机9带动丝杆8转动,进而丝杆8带动锥形齿轮一10转动,并取下移动板3,使移动板3与滑杆一7脱离卡接关系,进而通过锥形齿轮二13与锥形齿轮一10的啮合连接关系,使锥形齿轮一10带动锥形齿轮二13转动,锥形齿轮二13带动传动轴12转动,通过卡槽22与卡条23的卡接关系,会使传动轴12带动丝杆筒11转动,通过丝杆筒11与内螺纹块14的螺纹连接关系以及配合滑杆二15与开槽一5的滑动关系,进而滑杆二15会带动夹持板4移动,便于调节两个夹持板4的间距,当两个夹持板4的间距调节完成后,实现对铝合金门窗的固定,接着启动电动推杆20,使电动推杆20带动推块21上移,进而由于斜块19与电动推杆20的结构设计,会使两斜块19相远离,进而会使斜块19推动推杆16移动,进而推杆16会带动传动轴12在丝杆筒11的内部滑动,进而传动轴12会带动锥形齿轮二13移动,并使锥形齿轮二13与锥形齿轮一10脱离啮合连接关系,进而将移动板3插接在滑杆一7的顶端,并使电机9带动丝杆8转动,进而丝杆8会带动滑杆一7移动,进而滑杆一7会带动移动板3移动,进而方便固定板2和移动板3对铝合金门窗的夹持,有效的为铝合金门窗的加工提高了稳定性,进而提高了铝合金门窗的加工速度和加工质量。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗加工支架,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶端设有固定板(2),操作台(1)的顶端设有位于固定板(2)一侧的移动板(3),操作台(1)的顶端对称设有位于固定板(2)和移动板(3)之间的夹持板(4),操作台(1)的顶端开设有开槽一(5)和开槽二(6),开槽一(5)和开槽二(6)垂直设置,移动板(3)的底端连接有移动机构,两个夹持板(4)之间通过间距调节机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工支架,其特征在于:所述移动机构包括滑杆一(7)、丝杆(8)、电机(9)和锥形齿轮一(10),操作台(1)的内壁安装有电机(9),电机(9)的输出轴连接有丝杆(8),丝杆(8)上套设有锥形齿轮一(10),丝杆(8)上套设有螺纹连接的滑杆一(7),且滑杆一(7)贯穿开槽二(6)并与移动板(3)的底端插接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工支架,其特征在于:所述间距调节机构包括丝杆筒(11)、传动轴(12)、锥形齿轮二(13)、内螺纹块(14)、滑杆二(15)和推动组,操作台(1)的内壁两侧对称安装有丝杆筒(11),丝杆筒(11)的内部有转动连接有传动轴(12),传动轴(12)的一端设有与锥形齿轮一(10)啮合连接的锥形齿轮二(13),丝杆筒(11)的外部套设有螺纹连接的滑杆二(15),滑杆二(15)的顶端设有贯穿于开槽一(5)内部的滑杆二(15),滑杆二(15)的顶端与夹持板(4)的底端连接,操作台(1)的内底端设有与传动轴(12)连接的推动组。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工支架,其特征在于:所述传动轴(12)的外壁对称设有卡条(23),丝杆筒(11)的内壁对称开设有与卡条(23)滑动连接的卡槽(22),传动轴(12)与丝杆筒(11)的内壁之间通过弹簧(24)连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工支架,其特征在于:所述推动组包括推杆(16)、限位块(17)、限位槽(18)、斜块(19)和推动器,传动轴(12)的外部连接有推杆(16),推杆(16)的底端均设有限位块(17),操作台(1)的内底端开设有与限位块(17)滑动连接的限位槽(18),两个推杆(16)相靠近一侧均设有斜块(19),两个斜块(19)之间通过推动器连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工支架,其特征在于:所述推动器包括安装于操作台(1)内底端的电动推杆(20),电动推杆(20)的输出轴连接有推块(21),推块(21)与两个斜块(19)的侧壁接触,推块(21)为等腰梯形结构,斜块(19)为直角梯形结构。
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