CN211759547U - 一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金门窗技术领域的一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，包括工作台和撑腿，撑腿设置有四组，且四组撑腿均固接于工作台的底部，工作台的内部设置有动力腔，动力腔的内腔顶部和底部通过轴承转动连接有两组左右对称的转轴，左右两组转轴上分别固接有从齿轮和主齿轮，右侧转轴的底部固接有电机，电机安装设置于工作台的底部，动力腔的内腔水平设置有两组左右对称的摆杆，摆杆的顶部固接有连接杆，工作台的顶部开设有两组左右对称的开槽，且连接杆贯穿开槽，工作台的顶部中心固接有固定杆。本实用新型无需人工操作调节，省时省力，且调节精度高；提高加工效率，便于广泛使用。

Description

一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

在铝合金门窗生产制造过程中，需要对铝合金铝条进行焊接，且不同的结构两组铝条焊接的角度不同，目前大多数铝条焊接固定装置过于简单，固定两组铝条后需要人工进行角度位置调整，不仅费时费力，且调整精度低，加工效率低。

基于此，本实用新型设计了一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，以解决上述背景技术中提出的大多数铝条焊接固定装置过于简单，固定两组铝条后需要人工进行角度位置调整，不仅费时费力，且调整精度低，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，包括工作台和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿均固接于所述工作台的底部，所述工作台的内部设置有动力腔，所述动力腔的内腔顶部和底部通过轴承转动连接有两组左右对称的转轴，左右两组所述转轴上分别固接有从齿轮和主齿轮，右侧所述转轴的底部固接有电机，所述电机安装设置于所述工作台的底部，所述动力腔的内腔水平设置有两组左右对称的摆杆，所述摆杆的顶部固接有连接杆，所述工作台的顶部开设有两组左右对称的开槽，且所述连接杆贯穿开槽，所述工作台的顶部中心固接有固定杆，所述固定杆上转动连接有两组对称的容纳盒。

优选的，所述从齿轮与所述主齿轮相啮合，且所述从齿轮与所述主齿轮直径相等，便于两组摆杆摆动速度相同。

优选的，两组所述摆杆相互靠近的一侧均固接有固定板，且两组所述固定板分别固接于所述从齿轮与所述主齿轮上，便于使摆杆随着齿轮的转动而转动。

优选的，所述工作台的顶部开设有两组对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块固接于两组所述容纳盒的底部，提高容纳盒的转动稳定性。

优选的，所述滑槽与所述开槽均为圆弧形，且圆弧形中心与所述固定杆的中心重合，便于带动容纳盒的转动。

优选的，两组所述容纳盒相互靠近的一侧均开设有加工开口，便于对容纳盒内的铝条进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动转轴旋转，两组齿轮相配合，通过摆杆带动两组容纳盒转动，无需人工操作调节，省时省力，且调节精度高；

2、通过开槽与滑槽圆心重合，容纳盒上设置加工开口，提高加工效率，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-撑腿，3-动力腔，4-转轴，5-从齿轮，6-主齿轮，7-电机，8-摆杆，9-连接杆，10-开槽，11-固定杆，12-容纳盒，13-固定板，14-滑槽，15-滑块，16-加工开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，包括工作台1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2均固接于工作台1的底部，工作台1的内部设置有动力腔3，动力腔3的内腔顶部和底部通过轴承转动连接有两组左右对称的转轴4，左右两组转轴4上分别固接有从齿轮5和主齿轮6，右侧转轴4的底部固接有电机7，电机7安装设置于工作台1的底部，动力腔3的内腔水平设置有两组左右对称的摆杆8，摆杆8的顶部固接有连接杆9，工作台1的顶部开设有两组左右对称的开槽10，且连接杆9贯穿开槽10，工作台1的顶部中心固接有固定杆11，固定杆11上转动连接有两组对称的容纳盒12。

进一步的，从齿轮5与主齿轮6相啮合，且从齿轮5与主齿轮6直径相等，便于两组摆杆8摆动速度相同。

进一步的，两组摆杆8相互靠近的一侧均固接有固定板13，且两组固定板13分别固接于从齿轮5与主齿轮6上，便于使摆杆8随着齿轮的转动而转动。

进一步的，工作台1的顶部开设有两组对称的滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两组滑块15固接于两组容纳盒12的底部，提高容纳盒12的转动稳定性。

进一步的，滑槽14与开槽10均为圆弧形，且圆弧形中心与固定杆11的中心重合，便于带动容纳盒12的转动。

进一步的，两组容纳盒12相互靠近的一侧均开设有加工开口16，便于对容纳盒12内的铝条进行加工。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对铝合金门窗的制作，具体为一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，使用时，将两组需要焊接的铝条放在两组容纳盒12内，需要焊接的位置均位于加工开口16处，根据两组铝条焊接后之间的夹角，启动电机7，电机7的动力输出端带动转轴4旋转，主齿轮6从齿轮5相啮合，带动两组摆杆8转动，连接杆9带动容纳盒12转动，滑块15与滑槽14相配合，对容纳盒12进行支撑，转动至所需角度，通过加工开口16对两组铝条进行焊接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，包括工作台（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）均固接于所述工作台（1）的底部，所述工作台（1）的内部设置有动力腔（3），所述动力腔（3）的内腔顶部和底部通过轴承转动连接有两组左右对称的转轴（4），左右两组所述转轴（4）上分别固接有从齿轮（5）和主齿轮（6），右侧所述转轴（4）的底部固接有电机（7），所述电机（7）安装设置于所述工作台（1）的底部，所述动力腔（3）的内腔水平设置有两组左右对称的摆杆（8），所述摆杆（8）的顶部固接有连接杆（9），所述工作台（1）的顶部开设有两组左右对称的开槽（10），且所述连接杆（9）贯穿开槽（10），所述工作台（1）的顶部中心固接有固定杆（11），所述固定杆（11）上转动连接有两组对称的容纳盒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，其特征在于：所述从齿轮（5）与所述主齿轮（6）相啮合，且所述从齿轮（5）与所述主齿轮（6）直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，其特征在于：两组所述摆杆（8）相互靠近的一侧均固接有固定板（13），且两组所述固定板（13）分别固接于所述从齿轮（5）与所述主齿轮（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有两组对称的滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接有滑块（15），两组所述滑块（15）固接于两组所述容纳盒（12）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，其特征在于：所述滑槽（14）与所述开槽（10）均为圆弧形，且圆弧形中心与所述固定杆（11）的中心重合。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗原材料加工用对齐装置，其特征在于：两组所述容纳盒（12）相互靠近的一侧均开设有加工开口（16）。

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