CN217071306U - 一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，包括底座；固定架，设于所述底座上，用于固定物料；移动结构，可在所述底座上水平移动；升降结构，用于控制所述固定架的升降；所述移动结构和升降结构分别可相对转动的连接于所述固定架的两端。针对现有的对钢结构泵箱进行焊接操作时，通常采用工人进行对比的技术问题，本实用新型提供了一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，它能可方便对固定架的角度进行调整，进而可方便对需要焊接的钢结构进行辅助定位。

Description

一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接定位技术领域，具体涉及一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢结构泵箱在焊接时需要使用到定位辅助装置，用以帮助焊接操作。

目前，现有的对钢结构泵箱进行焊接操作时，通常采用工人进行对比，进而对焊接处进行确定，但人工操作存在较大误差，导致焊接后的钢结构稳定性较差，不能够满足现阶段的使用需求。

因此，有必要提供一种新的钢结构泵箱焊接用定位辅助装置解决上述技术问题。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的对钢结构泵箱进行焊接操作时，通常采用工人进行对比的技术问题，本实用新型提供了一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，它能可方便对固定架的角度进行调整，进而可方便对需要焊接的钢结构进行辅助定位。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，包括底座；固定架，设于所述底座上，用于固定物料；移动结构，可在所述底座上水平移动；升降结构，用于控制所述固定架的升降；所述移动结构和升降结构分别可相对转动的连接于所述固定架的两端。

可选地，所述升降结构包括竖向且可转动连接于所述底座上的螺杆，以及与所述螺杆螺纹配合的升降杆，所述升降杆呈水平设置，所述固定架的一端可相对转动的连接于所述升降杆上。

可选地，所述升降结构还包括固连于所述底座上的限位板，所述限位板上沿所述升降杆的活动方向设有限位槽，所述升降杆的一端嵌入至所述限位槽内。

可选地，所述螺杆的端部固连有用于控制所述螺杆转动的控制杆。

可选地，所述限位板上还设有与所述限位槽相平行的辅助限位槽，所述辅助限位槽内设有可沿所述辅助限位槽长度方向移动的辅助限位杆，所述辅助限位杆与所述升降杆通过连接杆固连。

可选地，所述移动结构包括可相对转动的连接于所述固定架一端的活动架，以及设于所述活动架底部的至少一个滑轮。

可选地，所述底座上设有用于限制滑轮滑动方向的滑轮槽。

可选地，还包括用于测量所述固定架转动角度的角度测量结构。

可选地，所述固定架上设有物料槽，以及用于固定物料的固定带。

可选地，所述固定带与物料槽之间间隔形成物料固定间隙，所述固定带的至少一端通过锁紧结构连接于所述固定架上，所述锁紧结构用于调节所述物料固定间隙的大小。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本钢结构泵箱焊接用定位辅助装置可方便对固定架的角度进行调整，进而可方便对需要焊接的钢结构进行辅助定位，调节好固定架的角度后，即可对焊接的角度和位置进行标记定位，进而可方便进行焊接工作，提高了工作效率，同时也提高了焊接的准确率，提高了钢结构的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置中移动结构的结构示意图；

图3为图1中A处的局部示意图；

图4为图1中B处的局部示意图

1、底座；1a、滑轮槽；2、固定架；2a、物料槽；3、移动结构；31、活动架；32、滑轮；4、升降结构；41、螺杆；42、升降杆；43、限位板；43a、限位槽；43b、辅助限位槽；44、辅助限位杆；45、连接杆；46、控制杆；5、固定带；6、弹簧；7、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

结合附图1-4，本实施例的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，包括底座1；固定架2，设于所述底座1上，用于固定物料，所述固定架2上设有物料槽2a，以及用于固定物料的固定带5，所述物料槽2a位于所述固定架2的上端面；移动结构3，可在所述底座1上水平移动；升降结构4，用于控制所述固定架2的升降；所述移动结构3和升降结构4分别可相对转动的连接于所述固定架2的两端，在通过所述升降结构4控制所述固定架2的一端升降时，所述固定架2的另一端便会通过移动结构3水平移动，使得固定架2呈现不同的倾斜角度，可方便对固定架2的角度进行调整，进而可方便对需要焊接的钢结构进行辅助定位，调节好固定架2的角度后，即可对焊接的角度和位置进行标记定位，进而可方便进行焊接工作，提高了工作效率，同时也提高了焊接的准确率，提高了钢结构的整体稳定性。

作为本实用新型的可选方案，所述升降结构4包括竖向且可转动连接于所述底座1上的螺杆41，以及与所述螺杆41螺纹配合的升降杆42，所述升降杆42上贯穿设置有与所述螺杆41相配合的螺孔，所述升降杆42呈水平设置，所述固定架2的一端可相对转动的连接于所述升降杆42上，所述固定架2和升降杆42之间可通过轴承连接，在所述螺杆41转动时可通过螺纹配合驱使升降杆42沿所述螺杆41轴向方向移动，从而实现升降杆42和固定架2端部的升降控制，在调节的过程中，一旦停止对螺杆41的旋转，即可固定所述升降杆42和固定架2端部的高度，方便进行定位辅助。

作为本实用新型的可选方案，为了便于通过用户直接控制所述螺杆41的转动，所述螺杆41的端部固连有用于控制所述螺杆41转动的控制杆46，所述控制杆46可以由固连于所述螺杆41端部的圆盘以及偏离其圆盘圆形位置设置的操作杆组成，上述结构的控制杆46使用起来较为省力。

作为本实用新型的可选方案，所述升降结构4还包括固连于所述底座1上的限位板43，所述限位板43和螺杆41分别设于所述升降杆42的两端，所述限位板43上沿所述升降杆42的活动方向设有限位槽43a(本实施例中，所述限位槽43a沿竖直的高度方向延伸)，所述升降杆42的一端嵌入至所述限位槽43a内，这样的设计可以有效防止通过所述螺杆41驱使升降杆42升降时升降杆42发生水平转动，通过设置限位槽43a，提高了升降杆42在升降时的稳定性。

作为本实用新型的可选方案，所述限位板43上还设有与所述限位槽43a相平行的辅助限位槽43b(本实施例中，所述辅助限位槽43b也沿竖直的高度方向延伸)，所述辅助限位槽43b内设有可沿所述辅助限位槽43b长度方向移动的辅助限位杆44，所述辅助限位杆44的直径与所述辅助限位槽43b的槽径相匹配，所述辅助限位杆44与所述升降杆42通过连接杆45固连，通过设置辅助限位杆44和连接杆45，进一步的提高了升降杆42在移动时的稳定性，进而可方便对固定架2以及上面的物料进行角度调节，方便进行定位。

作为本实用新型的可选方案，所述移动结构3包括可相对转动的连接于所述固定架2一端的活动架31，以及设于所述活动架31底部的至少一个滑轮32(本实施例中，所述活动架31底部通过多个连杆连接有多个滑轮32，以提高活动架31水平移动时的稳定性)，所述固定架2和活动架31可通过轴承连接，在固定架2移动时，固定架2可拖动活动架31进行移动，并且固定架2与活动架31的连接处进行转动，活动架31可通过底部设置的滑轮32进行移动，进而可方便对固定架2的角度进行调整。

作为本实用新型的可选方案，所述底座1上设有用于限制滑轮32滑动方向的滑轮槽1a，所述滑轮槽1a的设置使得滑轮32仅可沿固定方向来回移动，从而实现固定架2在固定方向上的角度调节，所述滑轮槽1a可以和限位槽43a择一使用，两者均可以实现固定架2在固定方向上的角度调节。

作为本实用新型的可选方案，还包括用于测量所述固定架2转动角度的角度测量结构，所述角度测量结构可以为现有的电子量角器或倾斜角度传感器，以便于对调节的角度进行判断，进一步的提高了准确性，由于电子量角器和倾斜角度传感器均为现有技术，故不在此赘述；当然地，所述角度测量结构也可以为其他现有的结构。

作为本实用新型的可选方案，所述固定带5与物料槽2a之间间隔形成物料固定间隙，所述固定带5的至少一端通过锁紧结构连接于所述固定架2上(本实施例中，所述固定带5的一端固连于所述固定架2上，另一端通过锁紧结构连接于所述固定架2上)，所述锁紧结构用于调节所述物料固定间隙的大小，具体的来说，所述锁紧结构包括一端固连于所述固定架2上的弹簧6，所述弹簧6的另一端固连于所述固定带5的端部且弹簧6整体呈被拉伸的状态，所述弹簧6产生的弹性作用力始终拉动固定带5的一端向下移动，从而使固定带5紧贴物料实现固定，在此基础上，可在所述固定架2的侧面上沿竖直高度方向开设一个活动槽，并在所述将弹簧6安装于所述活动槽内，同时所述活动槽内还安装有一个可沿活动槽方向移动的滑块7，所述滑块7与所述固定带5的端部固连，若同一侧同时设置有多个弹簧6和滑块7，则所述固定带5的端部需要设置一个可同时固连多个滑块7的延伸板。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：包括

底座；

固定架，设于所述底座上，用于固定物料；

移动结构，可在所述底座上水平移动；

升降结构，用于控制所述固定架的升降；

所述移动结构和升降结构分别可相对转动的连接于所述固定架的两端。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：所述升降结构包括竖向且可转动连接于所述底座上的螺杆，以及与所述螺杆螺纹配合的升降杆，所述升降杆呈水平设置，所述固定架的一端可相对转动的连接于所述升降杆上。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：所述升降结构还包括固连于所述底座上的限位板，所述限位板上沿所述升降杆的活动方向设有限位槽，所述升降杆的一端嵌入至所述限位槽内。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：所述螺杆的端部固连有用于控制所述螺杆转动的控制杆。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：所述限位板上还设有与所述限位槽相平行的辅助限位槽，所述辅助限位槽内设有可沿所述辅助限位槽长度方向移动的辅助限位杆，所述辅助限位杆与所述升降杆通过连接杆固连。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：所述移动结构包括可相对转动的连接于所述固定架一端的活动架，以及设于所述活动架底部的至少一个滑轮。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：所述底座上设有用于限制滑轮滑动方向的滑轮槽。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：还包括用于测量所述固定架转动角度的角度测量结构。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：所述固定架上设有物料槽，以及用于固定物料的固定带。

10.根据权利要求9所述的一种钢结构泵箱焊接用定位辅助装置，其特征在于：所述固定带与物料槽之间间隔形成物料固定间隙，所述固定带的至少一端通过锁紧结构连接于所述固定架上，所述锁紧结构用于调节所述物料固定间隙的大小。

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