CN207534112U - 一种立柱盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立柱盖板结构，包括立柱、盖板、滑轮架、滑轮、配重、配重线、把手和定位销；所述盖板设置于所述立柱的正面，沿所述立柱的正面上下移动；所述配重设置于所述立柱的侧面，沿所述立柱的侧面上下移动；所述滑轮架设置于所述立柱的顶部，且斜向设置于所述立柱的正面和侧面之间；所述滑轮架的两端设置有滑轮安装部，所述滑轮安装于所述滑轮安装部；所述盖板和所述配重通过所述配重线相连，所述配重线绕过所述滑轮；所述把手活动固定于所述盖板的底部，所述把手沿与所述盖板垂直的方向活动；所述把手与所述定位销相连；所述立柱上设有与所述定位销配合的定位孔。本实用新型令抬起盖板更加省力安全。在安装时方便调试配重线的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割机床的技术领域，具体涉及一种立柱盖板结构。
背景技术
线切割机床是一种常见机床。在对线切割机床进行查看或者检修的时候，需要将立柱盖板抬起，立柱盖板往往很重，抬起时非常费力，抬起后没有保护设施，如果没有抬稳，立柱盖板下落，容易造成事故。现有技术中使用滑轮安装配重的方式在立柱的组装调试时不便观察，不便于对立柱侧板及配重的高度进行调试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种高安全性、便于安装的立柱盖板结构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种立柱盖板结构，包括立柱、盖板、滑轮架、滑轮、配重、配重线、把手和定位销；
所述盖板设置于所述立柱的正面，沿所述立柱的正面上下移动；所述配重设置于所述立柱的侧面，沿所述立柱的侧面上下移动；所述配重和所述盖板的重量相同；所述立柱的正面和侧面为互呈90°的邻面；所述滑轮架设置于所述立柱的顶部，且斜向设置于所述立柱的正面和侧面之间；所述滑轮架的两端设置有滑轮安装部，所述滑轮安装于所述滑轮安装部；所述盖板和所述配重通过所述配重线相连，所述配重线绕过所述滑轮；所述把手活动固定于所述盖板的底部，所述把手沿与所述盖板垂直的方向活动；所述把手与所述定位销相连；所述立柱上设有与所述定位销配合的定位孔。
更进一步的说明，所述滑轮架为T形机构，所述滑轮架的上端设有限位槽，所述滑轮位于所述限位槽内。
更进一步的说明，所述滑轮架与所述立柱的正面和侧面所呈的锐角均为45°。
更进一步的说明，所述滑轮架底端设有固定板，所述固定板的边缘倾斜，与所述立柱的正面和侧面贴合并固定。
更进一步的说明，所述立柱的侧面设有配重滑槽，所述配重滑槽的深度与所述配重的厚度相适应；两端所述配重滑槽的距离与所述配重的宽度相适应。
更进一步的说明，所述立柱的侧面的底面设有保护板，所述保护板包括水平设置的水平板和倾斜向上设置的倾斜板。
更进一步的说明，所述盖板的背面设置有固定处，所述固定处包括角钢和支撑板，所述支撑板设置在所述角钢的两侧，所述角钢顶部开孔。
更进一步的说明，所述角钢的底部设有螺母。
更进一步的说明，所述立柱被气缸驱动沿Y轴移动。
更进一步的说明，所述立柱旁设置有运丝滚筒，所述运丝滚筒与所述立柱同步运动。
本实用新型的有益效果：配重通过滑轮与盖板相连，抬起盖板更加省力，盖板上设有定位销，增加了盖板抬起时的安全性。盖板和配重设置在立柱的两侧，在安装时方便调试配重线的长度，使盖板和配重位于合适的高度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的内部结构示意图；
图3是图2中A区域的局部放大图；
图4是图2中B区域的局部放大图；
图5是本实用新型的一个实施例的滑轮架的示意图；
图6是本实用新型的一个实施例的盖板2的示意图；
图7是图6中C区域的局部放大图；
图8是图6中D区域的局部放大图。
其中：立柱1、配重滑槽11、保护板12、水平板121、倾斜板122、盖板2、固定处21、角钢211、支撑板212、滑轮架3、滑轮安装部31、限位槽32、固定板33、滑轮4、配重5、配重线6、把手7、定位销8和运丝滚筒9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图8所示，一种立柱盖板结构，包括立柱1、盖板2、滑轮架3、滑轮4、配重5、配重线6、把手7和定位销8；
所述盖板2设置于所述立柱1的正面，沿所述立柱1的正面上下移动；所述配重5设置于所述立柱1的侧面，沿所述立柱1的侧面上下移动；所述配重5和所述盖板2的重量相同；所述立柱1的正面和侧面为互呈90°的邻面；所述滑轮架3设置于所述立柱1的顶部，且斜向设置于所述立柱1的正面和侧面之间；所述滑轮架3的两端设置有滑轮安装部31，所述滑轮4安装于所述滑轮安装部31；所述盖板2和所述配重5通过所述配重线6相连，所述配重线6绕过所述滑轮4；所述把手7活动固定于所述盖板2的底部，所述把手7沿与所述盖板2垂直的方向活动；所述把手7与所述定位销8相连；所述立柱1上设有与所述定位销8配合的定位孔。
配重5和盖板2的重量相同，二者相连后绕过滑轮4，人工就可以用很小的力抬起盖板2。在盖板2抬到立柱1的顶端时，推动把手7，与把手7相连的定位销8被推到定位孔内，盖板2被固定，不能移动。这样就避免了如果配重线6断裂，盖板2突然下落的情况，保护线切割机床的操作人员。配重5和盖板2设置在立柱的两侧，在安装时，可以便于观察配重5和盖板2的位置，方便调节配重线6的长度，使配重5和盖板2的高度在合理的位置。
更进一步的说明，所述滑轮架3为T形机构，所述滑轮架3的上端设有限位槽32，所述滑轮4位于所述限位槽32内。
因为盖板2和配重5设置在立柱1的两侧，用配重线6将盖板2和配重5连接后，配重线6有斜向滑动的趋势，因此滑轮4的一侧受力较大。而滑轮4位于限位槽32内，滑轮4的侧壁可以受到限位槽32的支撑，防止滑轮受力过大而损毁。如果滑轮4损毁，配重线6也会落入限位槽32内，不会斜向直接滑落出立柱1，配重线6所连接的盖板2和配重5就不会因为滑轮4的损毁而突然下落，避免了危险事故的发生。
更进一步的说明，所述滑轮架3与所述立柱1的正面和侧面所呈的锐角均为45°。
因为位于立柱1两侧的盖板2和配重5会将配重线6向一侧拉动，滑轮架3与立柱1的正面和侧面所呈的锐角均为45°，可以使滑轮架3受力均匀，来自盖板2和配重5的力均为分布在两个滑轮4上，延长滑轮4的使用寿命。
更进一步的说明，所述滑轮架3底端设有固定板33，所述固定板33的边缘倾斜，与所述立柱1的正面和侧面贴合并固定。
固定板33的边缘与立柱1的正面和侧面贴合固定，将滑轮架3固定在合适的位置，防止其被配重线6拖动，使滑轮架3更加稳定。
更进一步的说明，所述立柱1的侧面设有配重滑槽11，所述配重滑槽11的深度与所述配重5的厚度相适应；两端所述配重滑槽11的距离与所述配重5的宽度相适应。
配重滑槽11的作用是对配重5进行限位，确保配重5只能在沿立柱1的侧壁上下移动，而不会在配重5上下升降的过程中出现偏移或者晃动，影响盖板2的升降。
更进一步的说明，所述立柱1的侧面的底面设有保护板12，所述保护板12包括水平设置的水平板121和倾斜向上设置的倾斜板122。
水平板121和倾斜板122对配重5的底端进行限位，保证其不会下移过多的距离。在配重线6或滑轮4损坏，配重5突然下落的时候，水平版131可以承接配重5，倾斜板122增大了承接范围，防止配重5落到线切割机床上，对机床造成损坏。
更进一步的说明，所述盖板2的背面设置有固定处21，所述固定处21包括角钢211和支撑板212，所述支撑板212设置在所述角钢211的两侧，所述角钢21顶部开孔。
配重线6穿过角钢21的孔并固定，配重线6通过提拉固定处21来提拉盖板2。角钢211和支撑板212共同组成稳定的三角形结构，确保固定处21的安全性。
更进一步的说明，所述角钢211的底部设有螺母。
螺母用于固定配重线6，同时螺母可以增大结构的稳定性，在配重线6提拉固定处21时，螺母与角钢211面接触，受力面积较大，从而减小对角钢211的局部压强。
更进一步的说明，所述立柱1被气缸驱动沿Y轴移动。
立柱1可以配合工作台相互移动，可以轻松实现难以加工的角度，节省了钼丝的工作步骤，加快了生产效率。
更进一步的说明，所述立柱1旁设置有运丝滚筒9，所述运丝滚筒9与所述立柱1同步运动。
运丝滚筒9与立柱1之间的距离保持恒定，避免了钼丝运丝距离过长出现钼丝偏离的问题。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种立柱盖板结构，其特征在于：包括立柱、盖板、滑轮架、滑轮、配重、配重线、把手和定位销；
所述盖板设置于所述立柱的正面，沿所述立柱的正面上下移动；所述配重设置于所述立柱的侧面，沿所述立柱的侧面上下移动；所述配重和所述盖板的重量相同；所述立柱的正面和侧面为互呈90°的邻面；所述滑轮架设置于所述立柱的顶部，且斜向设置于所述立柱的正面和侧面之间；所述滑轮架的两端设置有滑轮安装部，所述滑轮安装于所述滑轮安装部；所述盖板和所述配重通过所述配重线相连，所述配重线绕过所述滑轮；所述把手活动固定于所述盖板的底部，所述把手沿与所述盖板垂直的方向活动；所述把手与所述定位销相连；所述立柱上设有与所述定位销配合的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述滑轮架为T形机构，所述滑轮架的上端设有限位槽，所述滑轮位于所述限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述滑轮架与所述立柱的正面和侧面所呈的锐角均为45°。
4.根据权利要求1所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述滑轮架底端设有固定板，所述固定板的边缘倾斜，与所述立柱的正面和侧面贴合并固定。
5.根据权利要求1所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述立柱的侧面设有配重滑槽，所述配重滑槽的深度与所述配重的厚度相适应；两端所述配重滑槽的距离与所述配重的宽度相适应。
6.根据权利要求4所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述立柱的侧面的底面设有保护板，所述保护板包括水平设置的水平板和倾斜向上设置的倾斜板。
7.根据权利要求1所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述盖板的背面设置有固定处，所述固定处包括角钢和支撑板，所述支撑板设置在所述角钢的两侧，所述角钢顶部开孔。
8.根据权利要求7所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述角钢的底部设有螺母。
9.根据权利要求1所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述立柱被气缸驱动沿Y轴移动。
10.根据权利要求9所述的一种立柱盖板结构，其特征在于：所述立柱旁设置有运丝滚筒，所述运丝滚筒与所述立柱同步运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721329061.8U CN207534112U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种立柱盖板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721329061.8U CN207534112U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种立柱盖板结构 |
Publications (1)
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| CN207534112U true CN207534112U (zh) | 2018-06-26 |
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ID=62610506
Family Applications (1)
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| CN201721329061.8U Active CN207534112U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种立柱盖板结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207534112U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107671376A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-09 | 广东大铁数控机械有限公司 | 一种立柱盖板结构 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721329061.8U patent/CN207534112U/zh active Active
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