CN217070891U - 加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种加工刀具，包括：刀柄；刀体，一端与所述刀柄连接，另一端设有圆台形的刀头；所述刀头包括多个间隔设置的切削刃和排屑槽，一所述排屑槽位于相邻两所述切削刃之间；所述切削刃包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃，相邻两所述弧形刀刃的间隔距离沿背离所述刀柄的方向递减。本实用新型通过使弧形刀刃与工件形成点接触加工，减少接触面及避免加工倒角孔时产生刀纹，提高了加工刀具的加工精度。

Description

加工刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种加工刀具。

背景技术

目前人们对于工件的质量要求越来越高，尤其是电子产品，如在手机框的充电口需进行倒角处理，以提高手机框的美观度和工件质量。

现有的加工刀具加工倒角结构时，由于加工刀具的切削刃为直边型切削刃，刀具的切削刃与工件成线型接触，使得加工后的工件上形成刀纹，且加工精度达不到预设标准。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种加工刀具，以解决上述的加工刀具的加工精度低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种加工刀具，包括：刀柄；刀体，一端与所述刀柄连接，另一端设有圆台形的刀头；所述刀头包括多个间隔设置的切削刃和排屑槽，一所述排屑槽位于相邻两所述切削刃之间；所述切削刃包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃，相邻两所述弧形刀刃的间隔距离沿背离所述刀柄的方向递减。

在一些实施例中，所述弧形刀刃在所述刀体背离所述刀柄的一端平刃形成一用于加工平面的平刃，所述平刃连接于所述弧形刀刃在所述刀体背离所述刀柄的一端。

在一些实施例中，所述刀头在第一投影面上形成第一连线和与所述第一连线相对应的第二连线，所述第一连线与所述第二连线形成一第一夹角，所述第一夹角与工件的待加工倒角的角度相同，所述平刃所处的端面与所述第一投影面相垂直，且所述端面在所述第一投影面的投影与所述第一连线、所述第二连线分别相交。

在一些实施例中，所述第一夹角为直角。

在一些实施例中，所述切削刃的刀刃螺旋角的角度范围为25°-35°。

在一些实施例中，所述排屑槽的在第二投影面上形成曲线和切线，所述切线与所述曲线相切，且所述端面在所述第二投影面上形成中心点，所述中心点与所述切线的切点形成一第三连线，所述第三连线与所述切线形成一第二夹角，所述第二夹角的角度范围为30°-40°，所述第二投影面与所述端面相平行。

在一些实施例中，所述加工刀具为右旋右切结构。

在一些实施例中，所述加工刀具还包括：切削液通道，所述切削液通道设置于所述刀柄和所述刀体的中部且贯穿所述刀柄和所述刀体，所述排屑槽设置有多个出液孔，多个所述出液孔与所述切削液通道连通，以使所述切削刃切削时降温。

在一些实施例中，所述刀柄和所述刀体为一体结构。

在一些实施例中，所述刀体的外表面设置有硬质合金涂层。

上述的加工刀具的刀体在刀柄的带动下转动，弧形刀刃与待加工的工件为点接触加工，降低了弧形刀刃和工件之间的阻力，避免了加工后的工件产生刀纹，切削刃加工倒角孔产生的碎屑随排屑槽排出，以避免刮伤倒角孔的内壁。本实用新型通过使弧形刀刃与工件形成点接触加工，减少接触面及避免加工倒角孔时产生刀纹，提高了加工刀具的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的加工刀具的立体结构示意图。

图2为图1所示的加工刀具的第一投影示意图。

图3为图1所示的加工刀具的第二投影示意图。

图4为图1所示的加工刀具的另一角度的立体结构示意图。

图5为图4所示的加工刀具的V-V位置的局部剖视图。

主要元件符号说明

加工刀具 100

刀柄 10

刀体 20

刀头 21

切削刃 211

弧形刀刃 2111

排屑槽 212

平刃 213

端面 2131

切削液通道 30

出液孔 31

第一投影面 F₁

第二投影面 F₂

第一连线 L₁

第二连线 L₂

曲线 L₃

切线 L₄

第三连线 L5

第一夹角 θ₁

刀刃螺旋角 θ₂

第二夹角 θ₃

前角 θ₄

第一后角 θ₅

第二后角 θ₆

中心点 A₁

切点 A₂

具体实施方式

为下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种加工刀具，包括：刀柄；刀体，一端与所述刀柄连接，另一端设有圆台形的刀头；所述刀头包括多个间隔设置的切削刃和排屑槽，一所述排屑槽位于相邻两所述切削刃之间；所述切削刃包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃，相邻两所述弧形刀刃的间隔距离沿背离所述刀柄的方向递减。

本实用新型通过使弧形刀刃与工件形成点接触加工，减少接触面及避免加工倒角孔时产生刀纹，提高了加工刀具的加工精度。

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。

电子产品的充电口需进行倒角处理，电子产品的边框通常为塑料-金属结合组件所构成，而现有的倒角刀具的切削刃为直边刃，倒角刀具在加工充电口进行倒角处理时，倒角刀具与待加工的充电口为线型接触，使得倒角刀具在塑料和金属相接处加工时难以稳定加工，从而使得倒角孔内产生刀纹，且使得电子产品的边框上产生毛刺。

为此，请参阅图1，本实用新型实施例提供一种加工刀具100，用于对工件的待加工位置进行倒角加工，以避免倒角孔(即待倒角的孔)内产生刀纹，提高加工刀具100的加工精度和工件的质量。

加工刀具100包括刀柄10和刀体20。刀柄10连接于刀体20，刀柄10用于连接于外部驱动设备，以带动刀体20转动加工工件的待加工位置，从而对该工件进行倒角处理。

刀体20的一端与刀柄10连接，刀体20的另一端设有圆台形的刀头21，刀体20在刀柄10的带动下转动，以使到刀头21对工件进行倒角处理。圆台形的刀头21更易靠近工件的待加工位置，如可适当伸入倒角孔，校准位置，以提高加工精度。

在一些实施例中，刀柄10和刀体20为一体结构，且刀体20的外表面设置有硬质合金涂层，使得加工刀具100加工工件的倒角孔时提高刀体20的耐磨性，从而提高加工刀具100的加工效率和使用寿命。

刀头21包括多个间隔设置的切削刃211和排屑槽212，切削刃211包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃2111，且相邻两弧形刀刃2111的间隔距离沿背离刀柄10的方向递减，弧形刀刃2111用于加工工件的倒角孔，弧形刀刃2111为弧形，可使其上的某一点位与工件的待加工位置形成点接触加工，减小了弧形刀刃2111与待加工位置的接触面，降低了弧形刀刃2111受到的阻力，从而避免加工过多及因加工刀具100转动时的振动而使倒角孔内形成刀纹，提高了加工刀具100的加工精度和工件的质量和美观度。一排屑槽212位于相邻两切削刃211之间，当切削刃211加工工件的倒角孔产生碎屑时，碎屑移至排屑槽212内，并随着刀体20的转动而移至倒角孔的外部，从而避免碎屑刮伤工件的倒角孔，进而提高加工刀具100的加工精度。

在本实施例中，切削刃211为右旋右切结构，使得加工刀具100在加工倒角孔时，切削刃211切削产生的碎屑沿切削刃211指向避刀柄10的方向从排屑槽212内排出，避免碎屑与倒角孔的内部产生摩擦，提高了加工刀具100的加工精度。

在一些实施例中，切削刃211包括一用于加工平面的平刃213，平刃213连接于弧形刀刃2111在刀体20背离刀柄10的一端，平刃213用于加工倒角孔的底部，使底部平整。示例性的，平刃213构成的端面2131的直径范围为0.5mm-0.7mm。

请参阅图2，在一些实施例中，刀头21在第一投影面F₁上形成第一连线L₁和第二连线L₂，第一连线L₁和第二连线L₂为刀头21上下两端面侧边的两条连线，第一连线L₁与第二连线L₂形成一第一夹角θ₁，第一夹角θ₁与工件的待加工倒角的角度相同。示例性的，第一夹角θ₁的角度为直角，即90°。可以理解，可根据不同类型的工件的倒角孔的倒角角度，调整第一夹角θ₁的角度，从而适配于工件的待加工的倒角结构。在本实施例中，平刃213所处的端面2131与第一投影面F₁相垂直。本实施例中，切削刃211的数量为三个，端面2131也是由三条平刃213构成的平面，端面2131在第一投影面F₁上的投影的两端与第一连线L₁、第二连线L₂分别相交。

在一些实施例中，切削刃211的刀刃螺旋角θ₂的角度范围为25°-35°。若切削刃211的刀刃螺旋角θ₂的角度过大时，则切削刃211与工件的上表面接触面积过大，当切削刃211的刀刃螺旋角θ₂的角度过小时，则切削刃211与工件的内侧壁接触面积过大，因此当切削刃211的刀刃螺旋角θ₂的角度过大或过小，均会使得切削刃211与工件的接触从点接触加工转变为线型接触，从而使加工刀具100加工倒角孔时使得倒角孔内产生刀纹。

请参阅图3，排屑槽212在第二投影面F₂上投影形成曲线L₃和切线L₄，切线L₄与曲线L₃相切，且端面2131在第二投影面F₂上形成中心点A₁，中心点A₁与切线L₄的切点A₂形成一第三连线L₅，第三连线L₅与切线L₄形成一第二夹角θ₃，第二夹角θ₃的角度范围为30°-40°，第二投影面F₂与端面2131相平行。可以理解，排屑槽212的第二夹角θ₃与切削刃211的刀刃螺旋角θ₂的角度相适配，以使切削刃211加工倒角孔时产生的碎屑从排屑槽212内排出，从而避免碎屑刮伤倒角孔的内壁。

请再次参阅图1，加工刀具100进一步包括切削液通道30，切削液通道30设置于刀柄10和刀体20的中部且贯穿刀柄10和刀体20，排屑槽212设置有多个出液孔31，多个出液孔31与切削液通道30连通，用于输送切削液至切削刃211。当切削刃211加工倒角孔时，切削刃211会产生大量的切削热，切削液流经切削液通道30，并通过出液孔31输送至切削刃211以降低切削刃211产生的切削热，已使用的切削液通过排屑槽212，提高了加工刀具100的加工精度。

请参阅图4和图5，在本实施例中，刀体20包括前角θ₄、第一后角θ₅和第二后角θ₆。示例性的，前角θ₄的角度范围为4°-6°，第一后角θ₅的角度范围为2.5°-4.5°，第二后角θ₆的角度范围为21°-23°。刀体20的前角θ₄减小了切削变形和摩擦，从而减小切削力和切削功率，切削热也更少，进而提高了倒角孔的加工质量。第一后角θ₅和第二后角θ₆减小了刀体20靠近刀柄10的位置与工件的摩擦和刀体20的磨损，从而减小了加工刀具100的磨损，进而提高了加工刀具100的使用寿命。

本实用新型的工作过程为：先通过刀柄10连接于外部驱动设备，刀柄10带动刀体20转动，弧形刀刃2111与工件的待加工位置点接触加工，并切削加工倒角孔；然后切削液流经切削液通道30，并通过出液孔31输送至切削刃211，以降低切削刃211产生的切削热，切削刃211加工倒角孔产生的碎屑及已使用的切削液通过排屑槽212从倒角孔内排出。

上述的加工刀具100的刀体20在刀柄10的带动下转动，弧形刀刃2111与待加工的工件为点接触加工，降低了弧形刀刃2111和工件之间的阻力，避免了加工后的工件产生刀纹，切削刃211加工倒角孔产生的碎屑随排屑槽212排出，以避免刮伤倒角孔的内壁。本实用新型通过使弧形刀刃2111与工件形成点接触加工，避免加工后的倒角孔产生刀纹，提高了加工刀具100的加工精度。

以上已经出于说明的目的给出了本实用新型各种实施例的描述，但并不意图是穷举的或将本实用新型限制为所公开的形式。在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，许多修改和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。选择和描述实施例是为最好地解释本实用新型的原理和实际应用，并使本领域的其他普通技术人员能够理解本实用新型的各种实施例，这些实施例具有各种适合于预期的特定用途的修改。

Claims (10)

1.一种加工刀具，其特征在于，包括：

刀柄；

刀体，一端与所述刀柄连接，另一端设有圆台形的刀头；

所述刀头包括多个间隔设置的切削刃和排屑槽，一所述排屑槽位于相邻两所述切削刃之间；

所述切削刃包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃，相邻两所述弧形刀刃的间隔距离沿背离所述刀柄的方向递减。

2.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述切削刃还包括一用于加工平面的平刃，所述平刃连接于所述弧形刀刃在所述刀体背离所述刀柄的一端。

3.如权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，所述刀头在第一投影面上形成第一连线和第二连线，所述第一连线与所述第二连线形成一第一夹角，所述第一夹角与工件的待加工倒角的角度相同，所述平刃所处的端面与所述第一投影面相垂直，且所述端面在所述第一投影面的投影与所述第一连线、所述第二连线分别相交。

4.如权利要求3所述的加工刀具，其特征在于，所述第一夹角为直角。

5.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述切削刃的刀刃螺旋角的角度范围为25°-35°。

6.如权利要求3所述的加工刀具，其特征在于，所述排屑槽在第二投影面上形成曲线和切线，所述切线与所述曲线相切，且所述端面在所述第二投影面上形成中心点，所述中心点与所述切线的切点形成一第三连线，所述第三连线与所述切线形成一第二夹角，所述第二夹角的角度范围为30°-40°，所述第二投影面与所述端面相平行。

7.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述加工刀具为右旋右切结构。

8.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述加工刀具还包括：

切削液通道，所述切削液通道设置于所述刀柄和所述刀体的中部且贯穿所述刀柄和所述刀体，所述排屑槽设置有多个出液孔，多个所述出液孔与所述切削液通道连通，以使所述切削刃切削时降温。

9.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀柄和所述刀体为一体结构。

10.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀体的外表面设置有硬质合金涂层。

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