CN217070478U - 一种汽车钢板加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车钢板加工用冲压机，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有冲压机本体，所述外壳内腔的底壁固定连接有固定机构，所述外壳内腔底壁的中心固定连接有收集机构，所述固定机构包括固定连接在外壳内腔底壁的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒。该汽车钢板加工用冲压机，通过固定机构将钢板牢牢的加持在模具上，使钢板在冲压时足够稳定，不会移动，保证了冲压的精准度，提高了产品质量，同时也防止了工人为了稳住钢板手动扶持的危险，大大提高了冲压机的安全性和实用性。

Description

一种汽车钢板加工用冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种汽车钢板加工用冲压机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接和挤压件等等，广泛应用于各个领域。

目前市场上的汽车钢板加工用冲压机多种多样，但是普遍上存在着钢板固定不稳定的问题，大多数冲压机只是简单的将钢板放置在模板上，冲压机冲压下来的一瞬间会导致剧烈的震动，导致钢板偏移并晃动，这样冲压出来的钢板尺寸是不够精确的，降低了产品的质量，大大降低了冲压机的实用性和便捷性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车钢板加工用冲压机，具备稳定的固定住钢板等优点，解决了钢板偏移并晃动冲压出来的钢板尺寸不够精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车钢板加工用冲压机一种汽车钢板加工用冲压机，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有冲压机本体，所述外壳内腔的底壁固定连接有固定机构，所述外壳内腔底壁的中心固定连接有收集机构；

所述固定机构包括固定连接在外壳内腔底壁的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述第一螺纹杆远离第一齿轮的一端固定连接有第一轴承，所述螺纹筒的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板靠近第一轴承的一侧固定连接有固定块，所述定位板靠近第一轴承的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块远离固定槽的一侧固定连接有活动块，所述第二螺纹杆的外侧固定连接有第二轴承；

所述收集机构包括活动连接在外壳内腔底壁的抽板，所述抽板的上表面和下表面均固定连接有滑块，所述抽板的上表面固定连接有橡胶垫，所述抽板的正面固定连接有把手，所述外壳内腔的顶壁固定连接有限位板。

进一步，所述固定机构以外壳的中轴线为对称线左右互相对称，所述固定块位于活动块的下侧。

进一步，所述固定槽槽内的底壁固定连接有定位块，所述第二轴承固定连接在定位块的内部。

进一步，所述第一螺纹杆位于第一齿轮的上方，所述电机的数量为四个。

进一步，所述收集机构以外壳的中轴线为对称线左右互相对称，所述橡胶垫位于两个限位板相对一侧之间。

进一步，所述滑块的数量为三个，上侧两个所述滑块固定连接在抽板上表面的左右两侧，下侧所述滑块固定连接在抽板下表面的中间。

进一步，所述外壳内腔底壁和两个限位板的下表面均开设有滑槽，三个所述滑块分别活动连接在三个滑槽的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该汽车钢板加工用冲压机，通过固定机构将钢板牢牢的加持在模具上，使钢板在冲压时足够稳定，不会移动，保证了冲压的精准度，提高了产品质量，同时也防止了工人为了稳住钢板手动扶持的危险，大大提高了冲压机的安全性和实用性。

2、该汽车钢板加工用冲压机，通过收集机构将冲压好的钢板整齐的储存在一起，当收集机构中的钢板存满后可以将其轻松地取出，避免了钢板冲压好后工人手动取出可能会受伤的危险，也避免了冲压好的钢板杂乱的掉落地面的问题，大大提高了冲压机的安全性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构示意图；

图3为本实用新型收集机构示意图。

图中：1固定机构、101活动块、102固定块、103定位板、104连接杆、105第一螺纹杆、106第一齿轮、107电机、108第二齿轮、109螺纹筒、110第一轴承、111第二轴承、112固定槽、113连接块、114第二螺纹杆、2冲压机本体、3外壳、4收集机构、401限位板、402橡胶垫、403抽板、404把手、405滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种汽车钢板加工用冲压机，包括外壳3，外壳3的上表面固定连接有冲压机本体2，外壳3的上表面固定连接有模具，外壳3内腔的底壁固定连接有固定机构1，外壳3内腔底壁的中心固定连接有收集机构4。

请参阅图2，本实施例中的固定机构1包括固定连接在外壳3内腔底壁的电机107，电机107输出轴的外侧固定连接有第二齿轮108，第二齿轮108的外侧啮合有第一齿轮106，第一齿轮106不与外壳3相连接，第一齿轮106的内部固定连接有第一螺纹杆105，第一螺纹杆105的长度小于外壳3内腔的长度，第一螺纹杆105的外侧螺纹连接有螺纹筒109，第一螺纹杆105远离第一齿轮106的一端固定连接有第一轴承110，螺纹筒109的上表面固定连接有连接杆104，连接杆104的顶端固定连接有定位板103，定位板103靠近第一轴承110的一侧固定连接有固定块102，固定块102的上表面与模具的上表面位于同一水平面，定位板103靠近第一轴承110的一侧开设有固定槽112，固定槽112的内部活动连接有第二螺纹杆114，第二螺纹杆114的外侧螺纹连接有连接块113，连接块113的宽度小于定位板103的宽度，连接块113远离固定槽112的一侧固定连接有活动块101，活动块101活动连接在定位板103靠近收集机构4的一侧，第二螺纹杆114的外侧固定连接有第二轴承111。

固定机构1以外壳3的中轴线为对称线左右互相对称，固定块102位于活动块101的下侧，固定槽112槽内的底壁固定连接有定位块，第二轴承111固定连接在定位块的内部，第一螺纹杆105位于第一齿轮106的上方，电机107的数量为四个。

可以看出固定机构1将钢板牢牢的固定在工作台上，使钢板冲压的尺寸足够精准，保证了产品的质量。

请参阅图3，本实施例中的收集机构4包括活动连接在外壳3内腔底壁的抽板403，抽板403的上表面和下表面均固定连接有滑块405，抽板403的上表面固定连接有橡胶垫402，抽板403的正面固定连接有把手404，外壳3内腔的顶壁固定连接有限位板401，限位板401通过滑槽与抽板403活动连接，橡胶垫402的左右两侧与两个限位板401相对的一侧相贴合。

收集机构4以外壳3的中轴线为对称线左右互相对称，橡胶垫402位于两个限位板401相对一侧之间，滑块405的数量为三个，上侧两个滑块405固定连接在抽板403上表面的左右两侧，下侧滑块405固定连接在抽板403下表面的中间，外壳3内腔底壁和两个限位板401的下表面均开设有滑槽，三个滑块405分别活动连接在三个滑槽的内部。

所以说收集机构4方便了工人安全的取出产品，有效的避免了可能出现的安全事故。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用冲压机前，先将钢板放置在模具上，使钢板的下表面与模具相贴合，启动电机107，电机107的输出轴带动第二齿轮108，第二齿轮108转动带动第一齿轮106，第一螺纹杆105随着第一齿轮106的转动开始旋转，第一螺纹杆105旋转使螺纹筒109开始向钢板移动，螺纹筒109通过连接杆104带动定位板103向钢板移动，当定位板103面对钢板的一面与钢板相贴合时停止电机107，拧动第二螺纹杆114，第二螺纹杆114旋转通过连接块113带动活动块101向下移动，当钢板的上表面与下表面分别与活动块101的下表面和固定块102的上表面相贴合时停止扭动第二螺纹杆114，即可将钢板牢牢的固定在工作台上。

(2)当钢板冲压完成后，打开工作台位于前面的门，手握把手404，将抽板403从限位板401的下面抽出，当抽板403快被抽出时停止，将位于橡胶垫402上表面的产品取出后，再将抽板403通过把手404推进外壳3内部，关上门即可，然后拧动第二螺纹杆114，使活动块101的下表面远离钢板，在启动电机107是定位板103向远离钢板的方向移动，即可从工作台上取出冲压过后的钢板废料更换下一块钢板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车钢板加工用冲压机，包括外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)的上表面固定连接有冲压机本体(2)，所述外壳(3)内腔的底壁固定连接有固定机构(1)，所述外壳(3)内腔底壁的中心固定连接有收集机构(4)；

所述固定机构(1)包括固定连接在外壳(3)内腔底壁的电机(107)，所述电机(107)输出轴的外侧固定连接有第二齿轮(108)，所述第二齿轮(108)的外侧啮合有第一齿轮(106)，所述第一齿轮(106)的内部固定连接有第一螺纹杆(105)，所述第一螺纹杆(105)的外侧螺纹连接有螺纹筒(109)，所述第一螺纹杆(105)远离第一齿轮(106)的一端固定连接有第一轴承(110)，所述螺纹筒(109)的上表面固定连接有连接杆(104)，所述连接杆(104)的顶端固定连接有定位板(103)，所述定位板(103)靠近第一轴承(110)的一侧固定连接有固定块(102)，所述定位板(103)靠近第一轴承(110)的一侧开设有固定槽(112)，所述固定槽(112)的内部活动连接有第二螺纹杆(114)，所述第二螺纹杆(114)的外侧螺纹连接有连接块(113)，所述连接块(113)远离固定槽(112)的一侧固定连接有活动块(101)，所述第二螺纹杆(114)的外侧固定连接有第二轴承(111)；

所述收集机构(4)包括活动连接在外壳(3)内腔底壁的抽板(403)，所述抽板(403)的上表面和下表面均固定连接有滑块(405)，所述抽板(403)的上表面固定连接有橡胶垫(402)，所述抽板(403)的正面固定连接有把手(404)，所述外壳(3)内腔的顶壁固定连接有限位板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车钢板加工用冲压机，其特征在于：所述固定机构(1)以外壳(3)的中轴线为对称线左右互相对称，所述固定块(102)位于活动块(101)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种汽车钢板加工用冲压机，其特征在于：所述固定槽(112)槽内的底壁固定连接有定位块，所述第二轴承(111)固定连接在定位块的内部。

4.根据权利要求1所述的一种汽车钢板加工用冲压机，其特征在于：所述第一螺纹杆(105)位于第一齿轮(106)的上方，所述电机(107)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种汽车钢板加工用冲压机，其特征在于：所述收集机构(4)以外壳(3)的中轴线为对称线左右互相对称，所述橡胶垫(402)位于两个限位板(401)相对一侧之间。

6.根据权利要求1所述的一种汽车钢板加工用冲压机，其特征在于：所述滑块(405)的数量为三个，上侧两个所述滑块(405)固定连接在抽板(403)上表面的左右两侧，下侧所述滑块(405)固定连接在抽板(403)下表面的中间。

7.根据权利要求1所述的一种汽车钢板加工用冲压机，其特征在于：所述外壳(3)内腔底壁和两个限位板(401)的下表面均开设有滑槽，三个所述滑块(405)分别活动连接在三个滑槽的内部。

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