CN217070458U - 一种组合式多功能拉手模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种组合式多功能拉手模具，包括底模，所述底模的顶端活动设置有顶模，且底模的顶端边角处均安装有导向柱，所述顶模的顶端贯穿设置有开口，且开口内壁与导向柱活动连接，所述导向柱的外壁顶侧可拆卸设置有紧固组件，该种组合式多功能拉手模具在完成顶模于底模顶部的固定或拆卸时，通过导向柱来引导顶模进行运动，随即控制紧固组件即可完成对顶模的限位，而仅需实现紧固组件内的双层转环于支撑环顶部进行的小幅度旋转即可完成紧固组件对顶模的压合，以降低工作人员的劳动强度，提高拉手的生产效率，有效解决现有技术中存在的问题。

Description

一种组合式多功能拉手模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种组合式多功能拉手模具。

背景技术

拉手作为一种常见的五金附件，通常安装在门、柜或者抽屉上，方便人们握持以开关房门以及抽拉抽屉。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

拉手在制造过程中需要利用模具才可完成生产，而现有拉手模具在使用过程中存在一定弊端，特别当顶模在运动至与底模接触时，为避免顶模不发生位置上的偏差，通常利用螺纹柱来引导顶模进行垂直方向上的运动，而顶模的固定是通过在螺纹柱外安装压合螺母而实现的，这就使得顶模的拆卸与固定需要重复旋转各组压合螺母，导致工作人员的劳动强度较大，拉手的制造效率也处于较低水平。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于拉手在制造过程中需要利用模具才可完成生产，而现有拉手模具在使用过程中存在一定弊端，特别当顶模在运动至与底模接触时，为避免顶模不发生位置上的偏差，通常利用螺纹柱来引导顶模进行垂直方向上的运动，而顶模的固定是通过在螺纹柱外安装压合螺母而实现的，这就使得顶模的拆卸与固定需要重复旋转各组压合螺母，导致工作人员的劳动强度较大，拉手的制造效率也处于较低水平的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合式多功能拉手模具，包括底模，所述底模的顶端活动设置有顶模，且底模的顶端边角处均安装有导向柱，所述顶模的顶端贯穿设置有开口，且开口内壁与导向柱活动连接，所述导向柱的外壁顶侧可拆卸设置有紧固组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固组件包括有支撑环，且支撑环的顶端转动设置有双层转环，所述双层转环的外壁开设有传动通道，且双层转环的轴心贯穿开设有紧固通道，所述支撑环的顶端活动安装有四组转杆，且四组转杆的外壁均滑动设置有传动滑块，所述传动滑块的外壁通过转轴与传动通道连接，所述转杆的一端延伸至紧固通道内并转动设置有紧固橡胶轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环的顶端贯穿开设有限位滑槽，所述双层转环的外壁螺接有限位滑块，且限位滑块的外壁与限位滑槽滑动连接，所述限位滑块的顶端设置有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环的顶端开设有连接槽，所述双层转环的底端与连接槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模的底端边角处均开设有螺孔，且底模的底端设置有水平仪，所述顶模的左右侧壁均设置有导料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模的底部设置有支撑水平底座，且支撑水平底座的顶端边角处均安装有支撑轴承，所述支撑轴承的内腔转动设置有连接螺杆，且连接螺杆的外壁顶侧与螺孔内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种组合式多功能拉手模具在完成顶模于底模顶部的固定或拆卸时，通过导向柱来引导顶模进行运动，随即控制紧固组件即可完成对顶模的限位，而仅需实现紧固组件内的双层转环于支撑环顶部进行的小幅度旋转即可完成紧固组件对顶模的压合，以降低工作人员的劳动强度，提高拉手的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固组件结构顶视示意图；

图3为本实用新型支撑环结构示意图；

图4为本实用新型双层转环结构示意图。

图中：100、底模；110、顶模；111、导料口；120、导向柱；130、水平仪；200、紧固组件；210、支撑环；211、限位滑槽；212、连接槽；220、双层转环；221、传动通道；222、紧固通道；230、限位滑块；231、紧固螺栓；240、转杆；241、传动滑块；250、紧固橡胶轮；300、支撑水平底座；310、支撑轴承；320、连接螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种组合式多功能拉手模具，该种组合式多功能拉手模具在完成顶模于底模顶部的固定或拆卸时，通过导向柱来引导顶模进行运动，随即控制紧固组件即可完成对顶模的限位，而仅需实现紧固组件内的双层转环于支撑环顶部进行的小幅度旋转即可完成紧固组件对顶模的压合，以降低工作人员的劳动强度，提高拉手的生产效率，有效解决现有技术中存在的问题。

请参阅图1-4，实施例一，包括底模100，底模100的顶端活动设置有顶模110，且底模100的顶端边角处均安装有导向柱120，顶模110的顶端贯穿设置有开口，且开口内壁与导向柱120活动连接，导向柱120的外壁顶侧可拆卸设置有紧固组件200；

在对拉手进行制造过程中，通过底模100与顶模110的压合等作业下即可完成拉手的初步制作，而顶模110在运动过程中，将通过其顶部的开口沿导向柱120进行运动，随即通过控制紧固组件200即可完成顶模110的固定。

实施例二，在实施例一的基础上，紧固组件200包括有支撑环210，且支撑环210的顶端转动设置有双层转环220，双层转环220的外壁开设有传动通道221，且双层转环220的轴心贯穿开设有紧固通道222，支撑环210的顶端活动安装有四组转杆240，且四组转杆240的外壁均滑动设置有传动滑块241，传动滑块241的外壁通过转轴与传动通道221连接，转杆240的一端延伸至紧固通道222内并转动设置有紧固橡胶轮250；

支撑环210的顶端贯穿开设有限位滑槽211，双层转环220的外壁螺接有限位滑块230，且限位滑块230的外壁与限位滑槽211滑动连接，限位滑块230的顶端设置有紧固螺栓231；

支撑环210的顶端开设有连接槽212，双层转环220的底端与连接槽212活动连接；

在控制紧固组件200以实现对顶模110进行固定时，将支撑环210套在导向柱120外，使得支撑环210的底部与顶模110的顶部接触并施加一定作用力，随即旋转支撑环210顶部的双层转环220，此时双层转环220将在连接槽212的支撑下进行旋转，双层转环220的旋转将推动传动滑块241于转杆240外进行滑动，由于转杆240的一端与支撑环210顶端活动连接，当传动滑块241活动时，将带动转杆240进行定点旋转，使得转杆240一端的紧固橡胶轮250与导向柱120接触，同理，四组转杆240一端的紧固橡胶轮250将相互靠近，以完成于导向柱120外的固定，并给予顶模110一定压合效果；

其中，当双层转环220旋转后需要对其进行固定以避免其发生误转时，通过限位滑槽211与限位滑块230的滑动配合，并通过紧固螺栓231来锁紧双层转环220。

实施例三，在实施例二的基础上，底模100的底端边角处均开设有螺孔，且底模100的底端设置有水平仪130，顶模110的左右侧壁均设置有导料口111；

底模100的底部设置有支撑水平底座300，且支撑水平底座300的顶端边角处均安装有支撑轴承310，支撑轴承310的内腔转动设置有连接螺杆320，且连接螺杆320的外壁顶侧与螺孔内壁活动连接；

为避免工作台面处于倾斜状态而给拉手模具整体的使用带来一定弊端，可通过观察底模100底部的水平仪130来了解到底模100是否水平，如若处于非水平状态，可通过旋转支撑水平底座300顶部的各个连接螺杆320配合底模100底部的螺孔，在螺纹配合的基础上来调节底模100的角度，以提高用户使用满意度。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种组合式多功能拉手模具，包括底模(100)，其特征在于：所述底模(100)的顶端活动设置有顶模(110)，且底模(100)的顶端边角处均安装有导向柱(120)，所述顶模(110)的顶端贯穿设置有开口，且开口内壁与导向柱(120)活动连接，所述导向柱(120)的外壁顶侧可拆卸设置有紧固组件(200)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式多功能拉手模具，其特征在于：所述紧固组件(200)包括有支撑环(210)，且支撑环(210)的顶端转动设置有双层转环(220)，所述双层转环(220)的外壁开设有传动通道(221)，且双层转环(220)的轴心贯穿开设有紧固通道(222)，所述支撑环(210)的顶端活动安装有四组转杆(240)，且四组转杆(240)的外壁均滑动设置有传动滑块(241)，所述传动滑块(241)的外壁通过转轴与传动通道(221)连接，所述转杆(240)的一端延伸至紧固通道(222)内并转动设置有紧固橡胶轮(250)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式多功能拉手模具，其特征在于：所述支撑环(210)的顶端贯穿开设有限位滑槽(211)，所述双层转环(220)的外壁螺接有限位滑块(230)，且限位滑块(230)的外壁与限位滑槽(211)滑动连接，所述限位滑块(230)的顶端设置有紧固螺栓(231)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式多功能拉手模具，其特征在于：所述支撑环(210)的顶端开设有连接槽(212)，所述双层转环(220)的底端与连接槽(212)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式多功能拉手模具，其特征在于：所述底模(100)的底端边角处均开设有螺孔，且底模(100)的底端设置有水平仪(130)，所述顶模(110)的左右侧壁均设置有导料口(111)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式多功能拉手模具，其特征在于：所述底模(100)的底部设置有支撑水平底座(300)，且支撑水平底座(300)的顶端边角处均安装有支撑轴承(310)，所述支撑轴承(310)的内腔转动设置有连接螺杆(320)，且连接螺杆(320)的外壁顶侧与螺孔内壁活动连接。

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