CN113001884A - 一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具安装用辅助设备技术领域，具体为一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑机构，且支撑机构包括有外支撑杆，所述外支撑杆的内部竖直插设有内支撑杆，且内支撑杆的外侧尺寸与外支撑杆的内部尺寸相适配，所述内支撑杆与外支撑杆之间滑动连接。本发明通过设置定位机构内部L形架的托举，以及压板的移动夹持限制，使得模具可以稳定放置在L形架的顶部，配合推送机构内部第二螺套与第二螺杆之间的螺纹啮合，使得第二螺杆旋转时可以带动对应的X形铰接架转动伸展，对定位机构进行伸入控制，有利于使得模具稳定精准的输入至机台内部，便于对微小型模具进行辅助定位安装。

Description

一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件

技术领域

本发明涉及模具安装用辅助设备技术领域，具体为一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件。

背景技术

注塑生产是一种将塑料原料加压注入到预先设置好的产品模具内部，通过模具内腔的限制进行成型，实现塑料产品成型的生产工艺，其通常被用于生产各种塑料材质的零配件，被广泛用于产品外壳、内部零件的生产加工中；

现有技术中的注塑生产中，根据产品规格的大小，通常设计有与之外形规格相匹配的模具，在生产中，根据模具的个体大小通常将注塑模具区分为大型模具、中型(常规)模具以及微小型模具，其中微小型模具由于其整体尺寸较小，通常被适用于各种细小零件的注塑生产，例如指针、微齿轮等，在现有的生产过程中，对于大型、中型模具进行安装时，通常采用行吊、天车等起重设备进行起吊安装，而对于微小型模具安装时，受其规格以及注塑机台内部空间限制影响，通常采用工作人员直接双手托举的操作方式进行安装操作，虽然微小型模具的体积较小，但是其采用直接手托的方式进行安装仍存在以下几种问题：

一、在对于微小型模具进行安装时，采用工作人员直接手托支撑的方式，其在操作过中，由于模具为实心模具钢铸造而成，其仍具有一定的分量，安装过程中长时间托举，容易导致工作人员疲惫，且双手直接托举的方式，导致工作人员对于模具的底部支撑不够稳定，不利于保障模具安装时的定位准确性；

二、在对于微小型模具进行安装时，若需要采用辅助支撑装置进行托举，则在调整好模具位置与机台内部安装位置齐平时，仍需要将模具探入送入机台的内部，在实际伸入过程中，支撑装置的上端为向外伸展探出，由于支撑装置的底座多为固定样式，持续探出的顶端配合模具本身重量的影响，容易导致支撑装置重心偏移，导致支撑装置重心不够稳定，影响模具安装时的位置定位准确；

三、在采用支撑装置对于模具进行辅助定位安装时，微小型模具多为直接送入到机台内部，其无法对于模具左右两侧(前后模)的倾斜角度调节进行精准调节，多采用机台内部安装模板直接移动进行压合夹持定位，在实际安装过程中，采用挤压定位的安装方式，容易导致模具前后模定位不够准确，往往需要多次调节，影响安装便捷性；

为此我们提出了一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的微小型模具在进行安装时，其采用人手托举安装的方式，导致工作人员劳动强度过大，且手动托举容易影响模具安装时的精准性，无法保证模具安装时的定位准确，及时采用举升支撑装置进行托举定位，仍会导致微小型模具在安装时受移动伸展探入影响，导致支撑装置重心偏移，影响模具安装的稳定精准性，以及支撑装置对于模具前后倾斜角度调节不便，导致模具定位不准确，往往需要通过机台多次开合模进行调节，影响微小型模具安装时的快速便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑机构，且支撑机构包括有外支撑杆，所述外支撑杆的内部竖直插设有内支撑杆，且内支撑杆的外侧尺寸与外支撑杆的内部尺寸相适配，所述内支撑杆与外支撑杆之间滑动连接，所述内支撑杆的顶部固定焊接有圆台，且圆台的顶部固定安装有U形架，所述内支撑杆的正面转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的下端外侧套设有第一螺套，所述第一螺套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺套焊接固定在外支撑杆的正面顶部，所述U形架的内部安装有推送机构，且推送机构包括有第二螺杆，所述第二螺杆转动连接在U形架的中间位置，所述第二螺杆左右两端外壁上装配的螺纹方向相反，所述第二螺杆的左右两端外侧对称状套设有第二螺套，且第二螺套内壁上装配的螺纹与第二螺杆外壁上装配的螺纹相适配，对应的两组所述第二螺套的背面一侧转动连接有X形铰接架，且X形铰接架共设置有五组，五组所述X形铰接架之间相互铰接，左后方一组所述X形铰接架的背面左右两端对称状转动连接有滑块，且每组所述滑块的外侧均套设有滑轨，所述滑轨与滑块之间滑动连接，两组所述滑轨的背面固定连接有定位机构，所述底座的内部均匀安装有展开机构，且展开机构包括有空腔，所述空腔共设置有四组，四组所述空腔呈圆形阵列分布在底座的顶部边缘位置，每组所述空腔的底部中间位置均转动连接有第四螺杆，且第四螺杆的外侧套设有第四螺套，所述第四螺套内壁上装配的螺纹与第四螺杆外壁上装配的螺纹相适配，每组所述空腔的顶部均覆盖有展开臂，且展开臂对应焊接固定在第四螺套的顶部，所述第二螺杆与第四螺杆之间固定连接有联动机构，且联动机构包括有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定焊接在第二螺杆的中间位置，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮转动连接在圆台的顶部，所述第二锥齿轮的底部连接有从动轴，且从动轴的底部固定焊接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外侧均匀啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮共设置有四组，四组所述第四锥齿轮分别固定焊接在四组所述第四螺杆的内侧一端。

优选的，所述第二螺套的底部焊接固定有卡块，且卡块的外形为“T”字形，所述U形架的左右两侧对称状焊接固定有限位轨套，所述第二螺套底部焊接的卡块对应镶嵌在限位轨套的内部，所述第二螺套通过卡块与限位轨套之间滑动连接。

优选的，所述定位机构包括有承载板，且承载板焊接固定在两组滑轨的背面一侧，所述承载板的背面连接有连接板，且连接板的背面底部开设有滑槽，且滑槽的内部左右两侧对称状卡合有C形卡扣，所述C形卡扣与滑槽之间左右滑动连接，每组所述C形卡扣的背面一端均固定焊接有L形架，所述L形架的背面一端中间位置固定镶嵌有第三螺套，所述第三螺套的内部贯穿插设有第三螺杆，且第三螺杆外壁上装配的螺纹与第三螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述第三螺杆的正面一端转动连接有压板，且压板的外形为长条状，所述压板的背面上方位置焊接固定有限位杆，且限位杆纵向贯穿插设在L形架的背面一端内部，所述限位杆与L形架之间前后滑动连接。

优选的，所述承载板的中间位置贯穿插设有轴杆，且轴杆的背面一端焊接固定在连接板的正面中间位置上，所述连接板通过轴杆与承载板之间转动连接，所述轴杆的正面一端焊接固定有蜗轮，且蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆转动连接在承载板的正面上方位置。

优选的，所述展开臂的外形为“L”形，所述展开臂的内部横置有插杆，且插杆焊接固定在展开臂的内部，所述插杆插设在第四螺杆的内部，所述插杆与第四螺杆之间滑动连接，所述展开臂与地面接触的一侧内部转动连接有滚轮。

优选的，所述第二锥齿轮的底部中间位置焊接固定有花键轴，且花键轴的外侧套设有花键套，所述花键轴的外侧尺寸与花键套的内部尺寸相适配，所述花键轴与花键套之间上下滑动连接，所述花键套转动连接在底座的顶部，所述花键套的底部一端焊接固定有直齿轮，所述直齿轮共设置有两组，另一组所述直齿轮焊接固定在从动轴的顶部，两组所述直齿轮之间通过齿牙的啮合传动连接。

优选的，所述底座的顶部边缘位置处安装有移动机构，且移动机构共设置有四组，四组所述移动机构呈圆环状均匀等距分部在底座的顶部，所述移动机构包括有通孔，且通孔开设在底座的顶部，所述通孔的内部竖直插设有螺纹筒，且螺纹筒与通孔之间转动连接，所述螺纹筒的内部竖直插设有升降螺栓，且升降螺栓外壁上装配的螺纹与螺纹筒内壁上装配的螺纹相适配，所述升降螺栓的底部焊接固定有万向轮。

优选的，所述升降螺栓的外壁上对称状开设有嵌槽，所述通孔的底部内壁上对称固定有嵌块，所述嵌块对应镶嵌在所述嵌槽的内部，所述嵌块与嵌槽之间滑动连接。

优选的，四组所述螺纹筒之间连接有调控机构，且调控机构包括有外齿圈，所述外齿圈共设置有四组，四组所述外齿圈分别固定安装在四组所述移动机构内部对应螺纹筒的顶部外侧，四组所述外齿圈之间连接有齿环，且齿环外壁上装配的齿牙与外齿圈外壁上装配的齿牙相适配，所述齿环与外齿圈之间啮合传动连接，所述底座的顶部竖直插设有施力杆，且施力杆的外侧固定连接有齿盘，所述齿盘外侧装配的齿牙与齿环内壁上装配的齿牙相适配，所述齿盘与齿环之间啮合传动连接。

优选的，所述底座的顶部固定焊接有托架，且托架共设置有八组，八组所述托架呈圆环状分布在底座的顶部，所述托架对应设置在齿环的正下方，所述齿环嵌入在托架的上方内部，所述齿环与托架之间滑动转动连接，所述底座的底部焊接固定有底框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置支撑机构固定在底座的顶部，设置第一螺杆与第一螺套之间螺纹啮合连接，通过旋转第一螺杆可以使得内支撑杆在外支撑杆的内部向上移动，对该装置高度进行调整，通过设置定位机构内部L形架的托举，以及压板的移动夹持限制，使得模具可以稳定放置在L形架的顶部，配合推送机构内部第二螺套与第二螺杆之间的螺纹啮合，使得第二螺杆旋转时可以带动对应的X形铰接架转动伸展，对定位机构进行伸入控制，有利于使得模具稳定精准的输入至机台内部，便于对微小型模具进行辅助定位安装；

2.通过设置展开机构均匀分布在底座的内部，且设置联动机构连接在第二螺杆与第四螺杆之间，使得该装置工作时，第二螺杆旋转时带动其中间位置固定的第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的齿牙啮合传动，使得下方的从动轴转动，借助于第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的齿牙啮合传动，使得各个第四锥齿轮对应连接的第四螺杆同步转动，为各个展开机构内部同步提供旋转驱动，借助于第四螺杆与第四螺套之间的螺纹啮合驱使，使得各个展开臂同步向外进行伸展操作，从而避免该装置在模具送入机台内部时出现重心偏移的现象，便于保障该装置的工作稳定精准性；

3.设置连接板通过轴杆与承载板之间转动连接，使得连接板通过旋转可以调节倾斜角度，从而对模具的左右倾斜角度进行微调，有效的提升了该装置的定位精准灵活性，便于提升该装置对于模具的辅助安装效率，通过设置蜗杆与蜗轮之间齿牙啮合连接，使得蜗杆旋转时可以带动蜗轮转动，对连接板进行旋转调节，有效的提升了该装置的操作便捷性，同时，借助于蜗轮与蜗杆之间齿牙啮合的自锁性，有效的保障了连接板旋转调节后的结构稳定性；

4.通过设置移动机构安装在底座的内部，借助于螺纹筒与升降螺栓之间的螺纹啮合驱使，使得旋转螺纹筒时，升降螺栓可以在其内部上下移动，通过升降螺栓的上下移动对其底部的万向轮进行控制，使得万向轮收入到底框上方或者下放接触到地面，有利于该装置移动便捷且固定牢固，通过设置齿环与外齿圈之间啮合传动连接，配合齿盘与齿环之间啮合传动连接，使得旋转施力杆时可以带动各个外齿圈同步转动，有效的提升了各个万向轮升降控制的便捷性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明支撑机构和推送机构的结构立体示意图；

图3为本发明定位机构的结构立体拆分示意图；

图4为本发明底座的结构立体剖视示意图；

图5为本发明第四螺杆和插杆的结构立体示意图；

图6为本发明花键轴和花键套的结构立体示意图；

图7为本发明移动机构的结构立体示意图；

图8为本发明移动机构和调控机构的结构立体示意图；

图9为本发明展开后的结构立体示意图。

图中：100、底座；200、支撑机构；210、外支撑杆；220、内支撑杆；230、圆台；240、U形架；250、第一螺杆；260、第一螺套；300、推送机构；310、第二螺杆；320、第二螺套；330、限位轨套；340、X形铰接架；350、滑块；360、滑轨；400、定位机构；410、承载板；420、连接板；430、滑槽；440、C形卡扣；450、L形架；460、第三螺套；470、第三螺杆；480、压板；490、限位杆；510、轴杆；520、蜗轮；530、蜗杆；600、展开机构；610、空腔；620、第四螺杆；630、第四螺套；640、展开臂；650、插杆；660、滚轮；700、联动机构；710、第一锥齿轮；720、第二锥齿轮；730、花键轴；740、花键套；750、从动轴；760、直齿轮；770、第三锥齿轮；780、第四锥齿轮；800、移动机构；810、通孔；820、螺纹筒；830、升降螺栓；840、万向轮；850、嵌槽；860、嵌块；900、调控机构；910、外齿圈；920、托架；930、齿环；940、施力杆；950、齿盘；960、底框。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，包括底座100，底座100的顶部固定安装有支撑机构200，且支撑机构200包括有外支撑杆210，外支撑杆210的内部竖直插设有内支撑杆220，且内支撑杆220的外侧尺寸与外支撑杆210的内部尺寸相适配，内支撑杆220与外支撑杆210之间滑动连接，内支撑杆220的顶部固定焊接有圆台230，且圆台230的顶部固定安装有U形架240，内支撑杆220的正面转动连接有第一螺杆250，且第一螺杆250的下端外侧套设有第一螺套260，第一螺套260内壁上装配的螺纹与第一螺杆250外壁上装配的螺纹相适配，第一螺套260焊接固定在外支撑杆210的正面顶部，U形架240的内部安装有推送机构300，且推送机构300包括有第二螺杆310，第二螺杆310转动连接在U形架240的中间位置，第二螺杆310左右两端外壁上装配的螺纹方向相反，第二螺杆310的左右两端外侧对称状套设有第二螺套320，且第二螺套320内壁上装配的螺纹与第二螺杆310外壁上装配的螺纹相适配，对应的两组第二螺套320的背面一侧转动连接有X形铰接架340，且X形铰接架340共设置有五组，五组X形铰接架340之间相互铰接，左后方一组X形铰接架340的背面左右两端对称状转动连接有滑块350，且每组滑块350的外侧均套设有滑轨360，滑轨360与滑块350之间滑动连接，两组滑轨360的背面固定连接有定位机构400，底座100的内部均匀安装有展开机构600，且展开机构600包括有空腔610，空腔610共设置有四组，四组空腔610呈圆形阵列分布在底座100的顶部边缘位置，每组空腔610的底部中间位置均转动连接有第四螺杆620，且第四螺杆620的外侧套设有第四螺套630，第四螺套630内壁上装配的螺纹与第四螺杆620外壁上装配的螺纹相适配，每组空腔610的顶部均覆盖有展开臂640，且展开臂640对应焊接固定在第四螺套630的顶部，第二螺杆310与第四螺杆620之间固定连接有联动机构700，且联动机构700包括有第一锥齿轮710，第一锥齿轮710固定焊接在第二螺杆310的中间位置，第一锥齿轮710的底部啮合有第二锥齿轮720，且第二锥齿轮720转动连接在圆台230的顶部，第二锥齿轮720的底部连接有从动轴750，且从动轴750的底部固定焊接有第三锥齿轮770，第三锥齿轮770的外侧均匀啮合有第四锥齿轮780，第四锥齿轮780共设置有四组，四组第四锥齿轮780分别固定焊接在四组第四螺杆620的内侧一端，该装置工作时，通过定位机构400对微小型模具进行夹持，当在对模具进行安装时，需要将模具伸入到机台内部，工作时，工作人员通过旋转第一螺杆250，借助于第一螺杆250与第一螺套260之间的螺纹啮合驱使，使得第一螺杆250在第一螺套260的内部向上移动，通过第一螺杆250的上移带动，使得内支撑杆220在外支撑杆210的内部向上移动，对夹持在定位机构400内部的模具进行上下调整，使得模具高度与机台内部安装位置相适配，随后，工作人员旋转第二螺杆310使得第二螺杆310转动，通过第二螺杆310左右两侧外壁上装配的螺纹与对应的两组第二螺套320之间螺纹啮合驱使，使得第二螺杆310旋转时可以带动左右两侧的第二螺套320同步相对移动，通过对应的两组第二螺套320贴近于第二螺杆310中间位置移动，带动其后方转动连接的X形铰接架340旋转，各个X形铰接架340旋转压缩向后伸展，从而带动滑轨360背面连接的定位机构400向后移动，将模具送入至机台内部，有效的对模具进行托举支撑，从而便于保障模具安装的便捷性，通过设置滑块350与滑轨360之间滑动连接，使得X形铰接架340旋转向后伸展时稳定，工作时，第二螺杆310旋转时带动固定在其中间位置上的第一锥齿轮710转动，通过第一锥齿轮710与下方第二锥齿轮720之间的啮合传动，使得该装置底部的从动轴750转动，从而使得第三锥齿轮770在底座100的内部中间位置旋转，第三锥齿轮770转动过程，借助于第三锥齿轮770与第四锥齿轮780之间的齿牙啮合传动，使得每组第四锥齿轮780上对应的第四螺杆620旋转，当第四螺杆620旋转过程中，借助于第四螺杆620与第四螺套630之间的齿牙啮合驱使，使得第四螺套630在第四螺杆620的外侧向远离底座100中间位置方向上移动，由于第四螺套630的移动带动对应的展开臂640向外移动展开，从而使得该装置底部支撑范围增大，有效的提升了该装置的支撑稳定性，通过设置联动机构700连接在第二螺杆310与第四螺杆620之间，通过联动机构700的传动连接，使得第二螺杆310旋转时带动第四螺杆620同步转动，从而使得X形铰接架340的伸展与展开臂640的向外展开同步进行，有效的保障了该装置使用时的自动稳定性，有利于该装置使用便捷；

进一步的，第二螺套320的底部焊接固定有卡块，且卡块的外形为“T”字形，U形架240的左右两侧对称状焊接固定有限位轨套330，第二螺套320底部焊接的卡块对应镶嵌在限位轨套330的内部，第二螺套320通过卡块与限位轨套330之间滑动连接，该装置工作时，通过设置U形架240的左右两侧对称固定有限位轨套330，且设置第二螺套320底部固定的卡块卡合在限位轨套330的内部，通过限位轨套330的限制，使得第二螺套320仅可以左右方向上滑动，避免第二螺套320偏转，有效的保障了该装置对模具的支撑稳定性；

进一步的，定位机构400包括有承载板410，且承载板410焊接固定在两组滑轨360的背面一侧，承载板410的背面连接有连接板420，且连接板420的背面底部开设有滑槽430，且滑槽430的内部左右两侧对称状卡合有C形卡扣440，C形卡扣440与滑槽430之间左右滑动连接，每组C形卡扣440的背面一端均固定焊接有L形架450，L形架450的背面一端中间位置固定镶嵌有第三螺套460，第三螺套460的内部贯穿插设有第三螺杆470，且第三螺杆470外壁上装配的螺纹与第三螺套460内壁上装配的螺纹相适配，第三螺杆470的正面一端转动连接有压板480，且压板480的外形为长条状，压板480的背面上方位置焊接固定有限位杆490，且限位杆490纵向贯穿插设在L形架450的背面一端内部，限位杆490与L形架450之间前后滑动连接，通过设置C形卡扣440滑动卡合在滑槽430的内部，使得该装置使用时，通过滑动可以移动C形卡扣440的位置，从而对L形架450的位置进行调整，使得该装置适用于不同规格的模具夹持定位，滑槽430的内壁上均匀装配有防滑条纹，该装置使用时，当模具放置在L形架450的上方时，借助于模具下压影响，使得C形卡扣440与滑槽430的内壁紧贴在一起，借助于防滑条纹增大滑槽430与C形卡扣440之间的接触摩擦力，使得C形卡扣440位于滑槽430内部的位置保持稳定牢固，工作时，工作人员将模具放置在两组L形架450的顶部，随后，通过旋转第三螺杆470，借助于第三螺杆470与第三螺套460之间的螺纹啮合驱使，使得第三螺杆470在第三螺套460的内部前后移动，通过第三螺杆470带动压板480移动，使得压板480紧贴在模具表面，在压板480的顶动夹持下，使得模具稳定放置在L形架450的顶部，有效的保障了该装置对模具的连接稳定性，通过设置压板480的外形为长条状，有效的提升了模具侧壁受到的夹持覆盖面积，有效的提升了模具被固定的稳定性，通过设置限位杆490固定在压板480的背面，且设置限位杆490滑动插设在L形架450的内部，有效的避免压板480偏移，便于保障该装置使用时结构稳定；

进一步的，承载板410的中间位置贯穿插设有轴杆510，且轴杆510的背面一端焊接固定在连接板420的正面中间位置上，连接板420通过轴杆510与承载板410之间转动连接，轴杆510的正面一端焊接固定有蜗轮520，且蜗轮520的外侧啮合有蜗杆530，蜗杆530转动连接在承载板410的正面上方位置，设置连接板420通过轴杆510与承载板410之间转动连接，使得该装置工作时，连接板420与承载板410之间可以通过旋转进行调节，对L形架450上放置的模具左右倾斜角度进行微调，从而有利于根据实际安装时的需求，对模具倾斜角度进行调整，使得模具固定时更加准确，同时，借助于蜗杆530与蜗轮520之间的齿牙啮合传动，使得该装置工作时，通过旋转蜗杆530可以带动蜗轮520转动，从而通过轴杆510对承载板410进行调整，有效的提升了该装置使用时的调整便捷性，同时，借助于蜗杆530与蜗轮520之间的齿牙啮合自锁性，使得蜗杆530不被旋转时，蜗轮520自动固定牢固，从而有效的保障了连接板420旋转调节后的自动锁定稳定性，便于对该装置上放置的模具进行精准定位；

进一步的，展开臂640的外形为“L”形，展开臂640的内部横置有插杆650，且插杆650焊接固定在展开臂640的内部，插杆650插设在第四螺杆620的内部，插杆650与第四螺杆620之间滑动连接，展开臂640与地面接触的一侧内部转动连接有滚轮660，通过设置插杆650插设在第四螺杆620的内部，借助于插杆650与第四螺杆620的滑动连接限制，使得展开臂640在向外滑动展开时更加稳定，有效的提升了该装置的结构稳定性，通过设置展开臂640贴近于地面的一端内部转动连接有滚轮660，通过滚轮660的滚动引导，使得展开臂640向外移动展开时更加稳定顺畅；

进一步的，第二锥齿轮720的底部中间位置焊接固定有花键轴730，且花键轴730的外侧套设有花键套740，花键轴730的外侧尺寸与花键套740的内部尺寸相适配，花键轴730与花键套740之间上下滑动连接，花键套740转动连接在底座100的顶部，花键套740的底部一端焊接固定有直齿轮760，直齿轮760共设置有两组，另一组直齿轮760焊接固定在从动轴750的顶部，两组直齿轮760之间通过齿牙的啮合传动连接，通过设置花键轴730插设在花键套740的内部，且设置花键轴730的外侧尺寸与花键套740的内部尺寸相适配，使得该装置工作时，花键轴730与花键套740之间的传动稳定，有利于使得第二锥齿轮720的旋转向下传动，通过设置花键轴730与花键套740之间上下滑动连接，使得外支撑杆210与内支撑杆220之间升降调整时，花键轴730与花键套740之间的传动保持稳定，有效的保障了该装置的传动输出稳定性，设置花键套740的底部固定连接有直齿轮760，且从动轴750的顶部固定连接有直齿轮760，通过两组直齿轮760之间的齿牙啮合传动，使得第二锥齿轮720上的旋转可以稳定输入到从动轴750上，且可以保障从动轴750处于底座100的中间位置，有效的保障了该装置运行结构的稳定性；

进一步的，底座100的顶部边缘位置处安装有移动机构800，且移动机构800共设置有四组，四组移动机构800呈圆环状均匀等距分部在底座100的顶部，移动机构800包括有通孔810，且通孔810开设在底座100的顶部，通孔810的内部竖直插设有螺纹筒820，且螺纹筒820与通孔810之间转动连接，螺纹筒820的内部竖直插设有升降螺栓830，且升降螺栓830外壁上装配的螺纹与螺纹筒820内壁上装配的螺纹相适配，升降螺栓830的底部焊接固定有万向轮840，通过设置万向轮840固定安装在升降螺栓830的底部，使得该装置移动便捷，通过设置螺纹筒820与升降螺栓830之间螺纹啮合连接，使得该装置工作时，通过旋转螺纹筒820，借助于螺纹筒820与升降螺栓830之间的螺纹啮合驱使，使得升降螺栓830在螺纹筒820的内部上下移动，从而使得万向轮840缩入底座100的内部，使得底座100的底部与地面直接接触，有效的提升了该装置使用时的稳定性；

进一步的，升降螺栓830的外壁上对称状开设有嵌槽850，通孔810的底部内壁上对称固定有嵌块860，嵌块860对应镶嵌在嵌槽850的内部，嵌块860与嵌槽850之间滑动连接，通过设置嵌块860与嵌槽850之间滑动连接，借助于嵌块860对嵌槽850的限制，使得升降螺栓830仅可上下移动，限制升降螺栓830旋转，有效的调节升降螺栓830上下移动时的结构稳定性；

进一步的，四组螺纹筒820之间连接有调控机构900，且调控机构900包括有外齿圈910，外齿圈910共设置有四组，四组外齿圈910分别固定安装在四组移动机构800内部对应螺纹筒820的顶部外侧，四组外齿圈910之间连接有齿环930，且齿环930外壁上装配的齿牙与外齿圈910外壁上装配的齿牙相适配，齿环930与外齿圈910之间啮合传动连接，底座100的顶部竖直插设有施力杆940，且施力杆940的外侧固定连接有齿盘950，齿盘950外侧装配的齿牙与齿环930内壁上装配的齿牙相适配，齿盘950与齿环930之间啮合传动连接，通过设置四组外齿圈910外侧装配的齿牙与齿环930外侧装配的齿牙相适配，且设置齿环930内侧装配的齿牙与齿盘950外侧装配的齿牙相适配，通过齿环930的传递，使得旋转施力杆940时可以带动四组螺纹筒820同步旋转，有效的对四组升降螺栓830进行同步上下调节控制，有效的提升了该装置对于万向轮840收入探出的调节便捷性；

进一步的，底座100的顶部固定焊接有托架920，且托架920共设置有八组，八组托架920呈圆环状分布在底座100的顶部，托架920对应设置在齿环930的正下方，齿环930嵌入在托架920的上方内部，齿环930与托架920之间滑动转动连接，底座100的底部焊接固定有底框960，通过设置托架920衬托在齿环930的底部，借助于托架920的限制，使得齿环930旋转时稳定，通过设置底框960固定焊接在底座100的底部，底框960的底部与滚轮660的底部位于同一水平面上，使得花键套740在向上收入时可以缩入底框960与底座100之间的范围内，通过底框960与地面直接接触，有效的提升了该装置的使用稳定性；

工作原理：工作时，工作人员根据模具的规格尺寸调节对应的两组L形架450之间的间隙，通过在滑槽430的内部滑动C形卡扣440，改变L形架450的位置，随后，工作人员将待进行安装的微小型模具放置在对应的两组L形架450上，随后通过旋转第三螺杆470，借助于第三螺杆470与第三螺套460之间的螺纹啮合驱使，使得第三螺杆470在第三螺套460的内部移动，通过第三螺杆470移动带动压板480移动，对模具进行夹持固定，在模具的配重作用下，下压L形架450使得C形卡扣440紧贴在滑槽430的内部上，保障模具位置的稳定；

工作时，工作人员根据安装位置的高度对该装置进行调整，工作人员旋转第一螺杆250，借助于第一螺杆250与第一螺套260之间的螺纹啮合驱使，使得第一螺杆250在第一螺套260的内部向上移动，通过第一螺杆250的带动，使得内支撑杆220在外支撑杆210的内部向上移动，从而对该装置进行向上举升操作，使得模具移动到适当位置上；

工作时，当工作人员将模具对齐到适当位置后，需要将模具探入到机台的内部，此时，工作人员需要旋转第二螺杆310，通过第二螺杆310与其外侧左右两端上套设的第二螺套320之间的螺纹啮合驱使，使得对应的两组第二螺套320同步向第二螺杆310的中间位置移动，通过第二螺套320的移动带动其后方旋转连接的X形铰接架340转动，通过X形铰接架340的旋转伸展，使得定位机构400向后探入机台内部，将L形架450上托举的模具稳定送入机台内部；

工作时，第二螺杆310旋转过程中，带动其中间位置上固定的第一锥齿轮710同步旋转，通过第一锥齿轮710与第二锥齿轮720之间的齿牙啮合传动，使得花键轴730转动，带动其外侧套设的花键套740旋转，花键套740旋转过程中带动其底部固定的直齿轮760转动，通过两组直齿轮760之间的啮合传动，使得从动轴750旋转带动底部的第三锥齿轮770转动，通过第三锥齿轮770与第四锥齿轮780之间的齿牙啮合传动，使得对应的四组第四螺杆620同步转动，第四螺杆620转动过程中，借助于第四螺杆620与第四螺套630之间的螺纹啮合驱使，使得第四螺套630在第四螺杆620的外侧移动，带动对应的展开臂640向外移动展开，保障该装置结构平稳性；

工作时，当定位机构400带动模具探入到机台内部后，工作人员转动蜗杆530，借助于蜗杆530与蜗轮520之间的齿牙啮合传动，使得蜗轮520带动轴杆510转动，从而使得轴杆510背面固定的蜗轮520旋转，对模具的偏斜角度进行定位调节，便于模具安装精准；

工作时，工作人员旋转施力杆940带动齿盘950转动，借助于齿盘950与齿环930之间的啮合传动，齿环930与外齿圈910之间的啮合传动，使得四组螺纹筒820同步转动，通过螺纹筒820与升降螺栓830之间的螺纹啮合驱使，使得四组升降螺栓830同步上下移动，对四组对应的万向轮840进行同步控制，万向轮840向下移动支撑其该装置时，该装置移动，当四组万向轮840向上移动缩入到底框960的上方法位置时，失去万向轮840的支撑，底框960直接与地面接触，保障该装置的放置稳定性，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶部固定安装有支撑机构(200)，且支撑机构(200)包括有外支撑杆(210)，所述外支撑杆(210)的内部竖直插设有内支撑杆(220)，且内支撑杆(220)的外侧尺寸与外支撑杆(210)的内部尺寸相适配，所述内支撑杆(220)与外支撑杆(210)之间滑动连接，所述内支撑杆(220)的顶部固定焊接有圆台(230)，且圆台(230)的顶部固定安装有U形架(240)，所述内支撑杆(220)的正面转动连接有第一螺杆(250)，且第一螺杆(250)的下端外侧套设有第一螺套(260)，所述第一螺套(260)内壁上装配的螺纹与第一螺杆(250)外壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺套(260)焊接固定在外支撑杆(210)的正面顶部，所述U形架(240)的内部安装有推送机构(300)，且推送机构(300)包括有第二螺杆(310)，所述第二螺杆(310)转动连接在U形架(240)的中间位置，所述第二螺杆(310)左右两端外壁上装配的螺纹方向相反，所述第二螺杆(310)的左右两端外侧对称状套设有第二螺套(320)，且第二螺套(320)内壁上装配的螺纹与第二螺杆(310)外壁上装配的螺纹相适配，对应的两组所述第二螺套(320)的背面一侧转动连接有X形铰接架(340)，且X形铰接架(340)共设置有五组，五组所述X形铰接架(340)之间相互铰接，左后方一组所述X形铰接架(340)的背面左右两端对称状转动连接有滑块(350)，且每组所述滑块(350)的外侧均套设有滑轨(360)，所述滑轨(360)与滑块(350)之间滑动连接，两组所述滑轨(360)的背面固定连接有定位机构(400)，所述底座(100)的内部均匀安装有展开机构(600)，且展开机构(600)包括有空腔(610)，所述空腔(610)共设置有四组，四组所述空腔(610)呈圆形阵列分布在底座(100)的顶部边缘位置，每组所述空腔(610)的底部中间位置均转动连接有第四螺杆(620)，且第四螺杆(620)的外侧套设有第四螺套(630)，所述第四螺套(630)内壁上装配的螺纹与第四螺杆(620)外壁上装配的螺纹相适配，每组所述空腔(610)的顶部均覆盖有展开臂(640)，且展开臂(640)对应焊接固定在第四螺套(630)的顶部，所述第二螺杆(310)与第四螺杆(620)之间固定连接有联动机构(700)，且联动机构(700)包括有第一锥齿轮(710)，所述第一锥齿轮(710)固定焊接在第二螺杆(310)的中间位置，所述第一锥齿轮(710)的底部啮合有第二锥齿轮(720)，且第二锥齿轮(720)转动连接在圆台(230)的顶部，所述第二锥齿轮(720)的底部连接有从动轴(750)，且从动轴(750)的底部固定焊接有第三锥齿轮(770)，所述第三锥齿轮(770)的外侧均匀啮合有第四锥齿轮(780)，所述第四锥齿轮(780)共设置有四组，四组所述第四锥齿轮(780)分别固定焊接在四组所述第四螺杆(620)的内侧一端。

2.根据权利要求1所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：所述第二螺套(320)的底部焊接固定有卡块，且卡块的外形为“T”字形，所述U形架(240)的左右两侧对称状焊接固定有限位轨套(330)，所述第二螺套(320)底部焊接的卡块对应镶嵌在限位轨套(330)的内部，所述第二螺套(320)通过卡块与限位轨套(330)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：所述定位机构(400)包括有承载板(410)，且承载板(410)焊接固定在两组滑轨(360)的背面一侧，所述承载板(410)的背面连接有连接板(420)，且连接板(420)的背面底部开设有滑槽(430)，且滑槽(430)的内部左右两侧对称状卡合有C形卡扣(440)，所述C形卡扣(440)与滑槽(430)之间左右滑动连接，每组所述C形卡扣(440)的背面一端均固定焊接有L形架(450)，所述L形架(450)的背面一端中间位置固定镶嵌有第三螺套(460)，所述第三螺套(460)的内部贯穿插设有第三螺杆(470)，且第三螺杆(470)外壁上装配的螺纹与第三螺套(460)内壁上装配的螺纹相适配，所述第三螺杆(470)的正面一端转动连接有压板(480)，且压板(480)的外形为长条状，所述压板(480)的背面上方位置焊接固定有限位杆(490)，且限位杆(490)纵向贯穿插设在L形架(450)的背面一端内部，所述限位杆(490)与L形架(450)之间前后滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：所述承载板(410)的中间位置贯穿插设有轴杆(510)，且轴杆(510)的背面一端焊接固定在连接板(420)的正面中间位置上，所述连接板(420)通过轴杆(510)与承载板(410)之间转动连接，所述轴杆(510)的正面一端焊接固定有蜗轮(520)，且蜗轮(520)的外侧啮合有蜗杆(530)，所述蜗杆(530)转动连接在承载板(410)的正面上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：所述展开臂(640)的外形为“L”形，所述展开臂(640)的内部横置有插杆(650)，且插杆(650)焊接固定在展开臂(640)的内部，所述插杆(650)插设在第四螺杆(620)的内部，所述插杆(650)与第四螺杆(620)之间滑动连接，所述展开臂(640)与地面接触的一侧内部转动连接有滚轮(660)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：所述第二锥齿轮(720)的底部中间位置焊接固定有花键轴(730)，且花键轴(730)的外侧套设有花键套(740)，所述花键轴(730)的外侧尺寸与花键套(740)的内部尺寸相适配，所述花键轴(730)与花键套(740)之间上下滑动连接，所述花键套(740)转动连接在底座(100)的顶部，所述花键套(740)的底部一端焊接固定有直齿轮(760)，所述直齿轮(760)共设置有两组，另一组所述直齿轮(760)焊接固定在从动轴(750)的顶部，两组所述直齿轮(760)之间通过齿牙的啮合传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：所述底座(100)的顶部边缘位置处安装有移动机构(800)，且移动机构(800)共设置有四组，四组所述移动机构(800)呈圆环状均匀等距分部在底座(100)的顶部，所述移动机构(800)包括有通孔(810)，且通孔(810)开设在底座(100)的顶部，所述通孔(810)的内部竖直插设有螺纹筒(820)，且螺纹筒(820)与通孔(810)之间转动连接，所述螺纹筒(820)的内部竖直插设有升降螺栓(830)，且升降螺栓(830)外壁上装配的螺纹与螺纹筒(820)内壁上装配的螺纹相适配，所述升降螺栓(830)的底部焊接固定有万向轮(840)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：所述升降螺栓(830)的外壁上对称状开设有嵌槽(850)，所述通孔(810)的底部内壁上对称固定有嵌块(860)，所述嵌块(860)对应镶嵌在所述嵌槽(850)的内部，所述嵌块(860)与嵌槽(850)之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：四组所述螺纹筒(820)之间连接有调控机构(900)，且调控机构(900)包括有外齿圈(910)，所述外齿圈(910)共设置有四组，四组所述外齿圈(910)分别固定安装在四组所述移动机构(800)内部对应螺纹筒(820)的顶部外侧，四组所述外齿圈(910)之间连接有齿环(930)，且齿环(930)外壁上装配的齿牙与外齿圈(910)外壁上装配的齿牙相适配，所述齿环(930)与外齿圈(910)之间啮合传动连接，所述底座(100)的顶部竖直插设有施力杆(940)，且施力杆(940)的外侧固定连接有齿盘(950)，所述齿盘(950)外侧装配的齿牙与齿环(930)内壁上装配的齿牙相适配，所述齿盘(950)与齿环(930)之间啮合传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种适用于微小型注塑模具安装的辅助定位组件，其特征在于：所述底座(100)的顶部固定焊接有托架(920)，且托架(920)共设置有八组，八组所述托架(920)呈圆环状分布在底座(100)的顶部，所述托架(920)对应设置在齿环(930)的正下方，所述齿环(930)嵌入在托架(920)的上方内部，所述齿环(930)与托架(920)之间滑动转动连接，所述底座(100)的底部焊接固定有底框(960)。

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