CN217069968U - 一种通风组件及厨余垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风组件及厨余垃圾处理装置，通风组件包括内胆、抽风组件和搅拌组件，内胆的壁面上设有通孔和环绕通孔并与壁面密封连接的机械密封，机械密封形成有漏风间隙；抽风组件包括抽风机和除臭装置，抽风机的进风口通过除臭装置连接至内胆的容置腔；搅拌组件转动连接于内胆的容置腔内；与现有技术相比，本实用新型的通风组件，生物分解材料分解厨余垃圾的过程中，抽风组件抽取容置腔内的废气并将废气除臭后排出，可以减小排出的废气对空气的污染，同时在抽风组件抽取废气的过程中，容置腔内形成负压，使外界空气通过机械密封形成的漏风间隙进入内胆的容置腔内，为内胆的容置腔内的生物分解材料补充氧气并平衡内胆的容置腔内的气压。

Description

一种通风组件及厨余垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理技术领域，具体地，涉及一种通风组件及厨余垃圾处理装置。

背景技术

随着经济的发展及人民生活水平的不断提高，城市生活垃圾的排放量日益增加，大量的生活垃圾被堆放，占用大量土地的同时还污染地下水资源，给人们的生活环境及身体健康带来严重影响。我国的居民习惯将日常的厨余垃圾直接混入生活垃圾当中，成为生活垃圾中的湿垃圾，造成我国生活垃圾成分复杂，而且厨余垃圾由于含水量较高，易腐烂变质，在实际收运过程中造成异味、污水等环境卫生问题。厨余垃圾处理装置就是为了解决厨余垃圾问题而研发的一种设备，常用的厨余垃圾处理装置包括内胆，内胆内设有容置腔，容置腔内用于存放厨余垃圾和生物分解材料，在内胆内，生物分解材料将厨余垃圾分解，可以减少垃圾的产生，但是生物分解材料通常是采用一些生物酶或细菌来分解厨余垃圾，生物酶或细菌在分解厨余垃圾时，会产生大量废弃，这些废气如果不及时排出，会使内胆内的气压变大，并且废气也会影响内胆内的氧气含量，影响生物分解材料中的好氧细菌的活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通风组件及厨余垃圾处理装置，其用于解决上述技术问题。

一种通风组件，用于厨余垃圾处理装置，包括：

内胆，内胆包括壁面和盖体，壁面和盖体围成容置生物分解材料和厨余垃圾的密闭的容置腔，壁面上设有通孔和环绕通孔并与壁面密封连接的机械密封，机械密封形成有漏风间隙；

抽风组件，其包括抽风机和除臭装置，抽风机的进风口通过除臭装置连接至内胆的容置腔；

搅拌组件，其转动连接于内胆的容置腔内，包括转动轴和设于转动轴上的搅拌叶，转动轴的一端转动连接机械密封并从通孔伸出。

根据本实用新型的一实施方式，转动轴的另一端设置在位于内胆对应侧的壁面内侧的轴承上，或者在内胆对应侧的壁面上设有通孔及环绕该通孔并与壁面密封连接的另一个机械密封，机械密封形成有漏风间隙，转动轴的另一端转动连接对应侧的机械密封并从通孔伸出。

根据本实用新型的一实施方式，抽风机运行并抽取内胆的容置腔内的空气时，所容置腔内的空气经过除臭装置除臭处理后被抽风机排出，容置腔内形成负压，内胆外侧的空气经漏风间隙进入容置腔，以补充容置腔内的空气，并平衡容置腔与外界的气压。

根据本实用新型的一实施方式，还包括进风风机和进风风口，进风风口设于内胆的壁面上，进风风机连通进风风口，进风风机设置在内胆的壁面外侧。

根据本实用新型的一实施方式，除臭装置至少包括加热段，在加热段内设置有加热元件，加热段有外壁面，外壁面加热周边的空气，加热元件为电加热器、紫外光灯、分子筛再生装置或活性炭再生装置中的一种或多种的组合。

一种厨余垃圾处理装置，包括上述的通风组件，还包括壳体、两个支撑支架和底盘，内胆位于壳体和底盘围成的腔中，两个支撑支架相互平行且竖直设置于底盘的两侧，两个支撑支架上设有用于转动连接搅拌组件的轴承部，内胆的左右两侧连接于支撑支架上，壳体包括有通风孔的背板，通风组件具有加热段，加热段位于背板与内胆之间。

根据本实用新型的一实施方式，通风组件具有进风风机，进风风机的进风口位于支撑支架与内胆的壁面之间，进风风机的进风口与通风孔连通。

根据本实用新型的一实施方式，漏风间隙有进风缝，进风缝位于内胆的壁面与支撑支架之间。

根据本实用新型的一实施方式，底盘上设置有排风组件，抽风机的出风口与排风组件的进风口连通，排风组件的排风口朝下设置。

根据本实用新型的一实施方式，还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机、主动轮和从动轮，至少一个支撑支架上设置有过轴孔，驱动电机设有驱动轴，驱动轴从支撑支架的过轴孔穿过，在驱动轴的一端连接有主动轮，转动轴的其中一端穿过轴承部的部分设有延伸段，延伸段的一端设置有从动轮，在主动轮和从动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的通风组件，内胆的容置腔内的生物分解材料分解厨余垃圾的过程中，抽风组件抽取内胆的容置腔内的废气并将废气除臭后排出，可以减小排出的废气对空气的污染，同时在抽风组件抽取废气的过程中，内胆的容置腔内会形成负压，使外界空气通过机械密封形成的漏风间隙进入内胆的容置腔内，为内胆的容置腔内的生物分解材料补充氧气并平衡内胆的容置腔内的气压。

附图说明

图1为带有通风组件的厨余垃圾处理装置的结构示意图；

图2为带有通风组件的厨余垃圾处理装置的爆炸图；

图3为带有通风组件的厨余垃圾处理装置的剖面图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为带有通风组件的厨余垃圾处理装置另一位置的剖面图；

图6为图5中B的局部放大图；

图7为图2中底盘及排风阻风结构的结构示意图；

图8为图7中底盘另一方向的结构示意图；

图中：1.内胆、11.机械密封、111.油封、112.密封盖、113.密封圈、12. 进风风口、13.进风风道、14.风道盖板、15.立壁、16.加热件、17.保温层、2. 抽风机、3.除臭装置、31.第一风道、32.第二风道、33.加热段、4.搅拌组件、 41.转动轴、42.搅拌叶、5.进风风机、6.壳体、61.通风孔、7.支撑支架、71. 轴承部、711.轴承、712.轴承盖、8.底盘、81.排风组件、811.第三风道、812. 第四风道、813.连接口、814.排风盖板、82.排风出口、9.驱动组件、91.驱动电机、92.主动轮、93.从动轮、94.链条

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实施例的通风组件就是为了解决厨余垃圾处理装置的废气排出及氧气补充的问题而设计研发。请参阅图1至图6，通风组件包括内胆1、抽风组件和搅拌组件4，内胆1包括壁面和盖体，壁面和盖体围成容置生物分解材料和厨余垃圾的密闭的容置腔，壁面上设有通孔和环绕通孔并与壁面密封连接的机械密封 11，机械密封11形成有漏风间隙；抽风组件包括抽风机2和除臭装置3，抽风机2的进风口通过除臭装置3连接至内胆1的容置腔；搅拌组件4转动连接于内胆1的容置腔内，包括转动轴41和设于转动轴41上的搅拌叶42，转动轴41的一端转动连接机械密封11并从通孔伸出。也就是说，在生物分解材料分解厨余垃圾时，转动轴41被驱动并转动，转动轴41转动的同时，搅拌叶42随转动轴41转动并搅拌内胆1的容置腔内的生物分解材料与厨余垃圾，使生物分解材料与厨余垃圾混合均匀，便于生物分解材料充分的分解厨余垃圾，由于厨余垃圾的含水量比较高，在生物分解材料分解内胆1的容置腔内的厨余垃圾的过程中，也会有污水和废气产生，如果转动轴41与内胆1的壁面上的通孔之间有间隙的话，污水会从内胆1的壁面上的通孔与转动轴41之间的间隙流出，流出的内胆的污水不仅污染厨余垃圾处理装置，并且在流到厨余垃圾处理装置的电控部件处，还可能会影响厨余垃圾处理装置的电控部件的功能，并且在生物分解材料分解厨余垃圾的过程中，蛋白质被迅速分解后形成硫化氢、胺类及粪臭素等有腐败气味的气体，这些物质会散发出恶臭，如果这些有腐败气味的气体直接从内胆1的壁面上的通孔与转动轴41之间的间隙流出，会污染空气。所以在本实施例中，在内胆1的壁面上设有环绕内胆1的壁面上的通孔的机械密封11，并且将机械密封11设于内胆1的容置腔内，这样机械密封11不仅可以使转动轴41依然转动连接于内胆1内，同时还使转动轴41与内胆1的壁面上的通孔之间密封，避免生物分解材料分解内胆1的容置腔内的厨余垃圾的过程中产生的污水和废气流出内胆1，使内胆1的容置腔内产生的废气只能由抽风组件抽出，并且在抽风组件抽取内胆1的容置腔内的废气时，抽风机2的进风口连接有除臭装置3，这样内胆1的容置腔内的废气在抽风机2的作用下先进入除臭装置3，经除臭装置3除臭后，才被排出，可以减小生物分解材料分解厨余垃圾后产生的废气对空气的污染。此外由于抽风组件抽取内胆1的容置腔内的废气时，会在内胆1的容置腔内形成负压，所以机械密封11形成有漏风间隙，在内胆1的容置腔内形成负压时，空气也可以通过漏风间隙进入内胆1的容置腔内，为内胆1的容置腔内的生物分解材料补充氧气并平衡内胆1的容置腔内的气压。本实施例的通风组件，在内胆1的容置腔内的生物分解材料分解厨余垃圾的过程中，抽风组件抽取内胆1的容置腔内的废气并将废气除臭后排出，可以减小排出的废气对空气的污染，同时在抽风组件抽取废气的过程中，内胆1的容置腔内会形成负压，使外界空气通过机械密封11形成的漏风间隙进入内胆1的容置腔内，为内胆1的容置腔内的生物分解材料补充氧气并平衡内胆1的容置腔内的气压。

请参阅图5及图6，在本实施例中，机械密封11包括油封111、密封盖112 和密封圈113，油封111与密封盖112套接，油封111位于密封盖112内，密封盖112用于与内胆1的壁面连接，并将密封圈113挤压在密封盖112与内胆1 的壁面之间，转动轴41转动连接油封111。具体应用时，密封盖112朝向内胆 1的壁面的一侧设有密封槽，密封圈113置于密封槽内，密封槽的截面为半圆或弧形，密封圈113的截面为圆形，在密封圈113置于密封槽内时，密封圈113 凸出于密封槽，在装配时，将油封111套设于密封盖112的环槽内，然后将密封圈113装配于密封槽内，在将密封盖112与内胆1的壁面固定时，密封圈113 被紧密挤压在密封盖112与厨余垃圾处理装置的内胆内壁之间。

请参阅图2，在本实施例中，除臭装置3包括第一风道31和第二风道32，第一风道31与第二风道32通过至少一弯管段连接，第一风道31连接抽风机2 的进风口，第二风道32通过管件连接至内胆1的容置腔。也就是说，在抽风机 2抽取内胆1内的废气时，厨余垃圾碎屑会随着废气流一起被抽走，为了使除臭装置3能充分的处理掉这些混在废气流中的碎屑，就需要使进入除臭装置3内的气流在除臭装置3内流动的时间足够长，所以气流进入除臭装置3后，也要先沿第一风道31流动，由第一风道31进入弯管段，然后再由弯管段进入第二风道32，沿第二风道32流动并进入抽风机2的进风口。为了延长进入除臭装置 3内的气流在除臭装置3内的流动时间，同时也为了节省空间，通常第一风道 31和第二风道32并排设置，弯管段从第一风道31和第二风道32的同一侧连通第一风道31和第二风道32，这样第一风道31的出气端与第二风道32的进气端设于同一侧，如果第一风道31的气流方向为由上到下，则经过弯管段进入第二风道32内的气流方向则为由下到上，这样第一风道31与第二风道32内的气流方向相反，不仅节省空间，同时还可以延长气体在第一风道31和第二风道32 内的流动时间。

请参阅图2，在本实施例中，在第一风道31和第二风道32中间设置有加热段33，第二风道32内的气体经加热段33加热除臭后进入第一风道31，在加热段33内设置有加热元件，加热段33有外壁面，外壁面加热周边的空气，加热元件为电加热器、紫外光灯、分子筛再生装置或活性炭再生装置中的一种或多种的组合。在生物分解材料分解厨余垃圾的过程中，蛋白质被迅速分解后形成硫化氢、胺类及粪臭素等有腐败气味的气体，这些气体具有恶臭味，而经过内胆1内的气体经过除臭装置3时只是被物理除杂，除去的是其他中的碎屑颗粒及水分，排出的气体还是会有臭味的，这些含有臭味的气体被排出后会影响空气质量。所以在本实施例中，内胆1内的废气先经过第二风道32进行初步除杂，然后进入加热段33进行加热除臭，除臭后的气体在经过第一风道31进行进一步的除杂，加热段33主要是为了除去气体中的硫化氢、胺类及粪臭素等有腐败气味物质，这些物质仅用物理吸附并不能很好的清楚，但是硫化氢和胺类物质受热易分解，所以在废气经第二风道32进入加热段33后，加热段33内的解热元件会对废气进行加热，使废气中的硫化氢和胺类物质受热分解，由于硫化氢分解会产生沉淀，所以实际使用中，加热元件采用电加热器/紫外光灯和分子筛再生装置的组合、电加热器/紫外光灯和活性炭的组合、电加热器/紫外光灯、分子筛再生装置和活性炭的组合，电加热器和紫外光灯都是为了加热分解硫化氢和胺类物质，分子筛再生装置和活性炭都是为了吸附硫化氢分解产生的沉淀及吸附，并且由于废气中水分含量高，在经过加热段33时，气体温度升高，使粪臭素溶于热水中。

此外，由于温度对生物分解材料的活性具有一定的影响，在适宜的温度范围内，生物分解材料分解厨余垃圾的速度更快，当温度降低到一定值，或温度升高到一定值时，生物分解材料的活性会急剧下降。请参阅图2及图5，通常为了使生物分解材料了保持一定的活性，内胆1上通常设有用于使内胆1的容置腔内保持一定温度的加热件16，加热件16贴敷与内胆1的底部并将内胆1包裹，加热件16通过对内胆1加热，使内胆1的容置腔内的环境温度保持在生物分解材料活性最高的范围内，但是在进风风机5向内胆1的容置腔内送风时，如果外界的温度低于内胆1的容置腔内的温度，则进风风机5送入内胆1的容置腔内的空气会降低内胆1的容置腔内的温度，影响生物分解材料的活性，本实施例的除臭装置3设置有加热段33，在加热段33加热经过其处的废气时，加热段 33的外壁面也将热量传递到周围的空气中，在进风风机5抽取外界空气送入内胆1的容置腔内时，加热段33的外壁面预热进入进风风机5内的空气，这样进风风机5输送入内胆1的容置腔内的空气不会使内胆1的容置腔内的温度急剧下降，使内胆1的容置腔内的温度依然保持在生物分解材料需求的温度范围内，可以使生物分解材料一直保持较高的活性，使生物分解材料分解厨余垃圾的速度更快。具体使用时，为了使内胆1内的温度稳定，避免内胆1自身散热，对加热件16的热量造成损耗，加热件16外还设有保温层17，保温层17包裹加热件16，既可以对内胆1保温，减少加热件16的热损耗，同时又可以避免加热件 16影响厨余垃圾处理装置内其他电器件的功能。

在本实施例中，在第一风道31设置有活性炭或分子筛组成的增阻段，经过加热段33加热的空气经过增阻段，增阻段具有吸潮性和吸音性。由于在经过加热段33时，废气中的硫化氢受热分解也会有水产生，并且粪臭素受热容易热水，所以经加热段33排出的气体在经过由活性炭或分子筛组成的增阻段时，溶于水的粪臭素被吸附，粪臭素气体叶被吸附，进一步降低从抽风机2的出风口排风出口82排出的气体中硫化氢、胺类及粪臭素的含量。

请参阅图2，在实际使用中，为了节省空间、第二风道32、加热段33和第一风道31依次并排设置，弯管段从一侧将第二风道32的出风口与加热段33的进风口连通，又从另一侧将加热段33的出风口连通，这样若从内胆1的容置腔内进入第二风道32内的气流沿第二风道32由上向下流动，在经过弯管段进入加热段33的气流则沿加热段33由下向上移动，然后经过弯管段进入第一风道 31后，沿第一风道31由上向下移动，最后由第一风道31的出口进入抽风机2，这样的迂回式设置，可以方便除臭装置3的排布，同时又可以使气流在除臭装置3内的流动时间变长，使进入除臭装置3内的气体可以被充分的处理。

在本实施例中，第二风道32设置有结构增阻段，结构增阻段内塞满玻璃珠、条带或丝状增阻物，第二风道32内设有紫外灯，增阻物与污气接触，在紫外灯照射下，发生气体化学反应。玻璃珠、条带或丝状增阻物可以将由内胆1的容置腔进入第二风道32内的气体中的垃圾碎屑及颗粒混合物被过滤，第二风道32 中的紫外灯对增阻段中的玻璃珠等加热，使气体在经过增阻物时发生化学反应，并被分解。

请参阅图2、图5及图6，在本实施例中，转动轴41的另一端设置在位于内胆1对应侧的壁面内侧的轴承上，或者在内胆1对应侧的壁面上设有通孔及环绕该通孔并与壁面密封连接的另一个机械密封11，机械密封11形成有漏风间隙，转动轴41的另一端转动连接对应侧的机械密封11并从通孔伸出。在搅拌组件4被驱动时，转动轴41转动并带动设于其上的搅拌叶42转动，搅拌叶42 转动并搅拌内胆1的容置腔内的生物分解材料与厨余垃圾的混合物，由于搅拌过程中，内胆1的容置腔内的生物分解材料与厨余垃圾的混合物产生阻力，所以，如果转动轴41的另一端没有限位的东西，转动轴41的抗阻能力差一点，所以在实际使用中，转动轴41的另一端需要设置一个轴承对其限位，使转动轴 41即便受到内胆1的容置腔内的生物分解材料与厨余垃圾的混合物的阻力，依然只能绕轴承转动，提高转动轴41的稳定性。当然，转动轴41的另一端也可以通过另一个机械密封11与内胆1的壁面密封连接，这样转动轴41的两端依然后转动连接部，同时具有转动连接部限位，提高转动轴41的稳定性，并且与转动轴41另一端连接的机械密封11也具有漏风间隙，在抽风组件抽取内胆1 的容置腔内的废气时，外界空气可以在内胆1的容置腔内的负压作用下从转动轴41两端的机械密封11形成的漏风间隙进入内胆1的容置腔内，以实现对内胆1的容置腔内的生物分解材料补充氧气并平衡内胆1的容置腔与外界的气压。

请参阅图2至图4，本实施例的通风组件，还包括进风风机5和进风风口12，进风风口12设于内胆1的壁面上，进风风机5连通进风风口12，进风风机 5设置在内胆1的壁面外侧。在生物分解材料分解内胆1的容置腔内的厨余垃圾的过程中，如果废气产生的速度比较快时，抽风组件就需要快速的抽取内胆1 的容置腔内的废气，此时如果仅仅依靠机械密封11形成的漏风间隙向内胆1的容置腔内补充空气，空气补充的速度跟不上生物分解材料分解厨余垃圾时对氧气的消耗速度，这样会降低生物分解材料分解厨余垃圾的速度，所以本实施例的通风组件还包括进风风机5和进风风口12，在抽风组件抽取内胆1的容置腔内的废气速度比较快时，进风风机5启动，抽取外界的空气并从进风风口12送入内胆1的容置腔，为内胆1的容置腔及时补充空气，以实现对内胆1的容置腔内的生物分解材料补充氧气并平衡内胆1的容置腔与外界的气压。

请参阅图2至图4，具体应用时，进风风口12处设有进风风道13，进风风道13设于内胆1的壁面上且位于内胆1的内，其与进风风口12连通；进风风机5设于内胆1外侧，进风风机5的出风口与进风风口12连通，用于通过进风风口12向进风风道13输送空气，以实现对内胆1的容置腔进风。在内胆1的容置腔内的生物分解材料分解厨余垃圾的过程中，抽风组件将内胆1内的废气抽出，同时进风风机5启动，进风风机5通过进风风口12向进风风道13输送空气，以实现对内胆1的容置腔进风，外界空气将在进风风机5的作用下进入进风风口12，再由进风风口12进入进风风道13，然后由进风风道13流动并进入内胆1的容置腔内，给内胆1的容置腔内的生物分解材料补充氧气并平衡内胆1的容置腔内的气压。

请参阅图2及图4，在本实施例中，进风风道13包括风道本体和连接于风道本体上方、左侧和右侧的侧壁，风道本体上方的侧壁分别与风道本体左侧和风道本体右侧的侧壁连接，风道本体左侧的侧壁和风道本体右侧的侧壁垂直于风道本体，风道本体靠近其连接的内胆1的壁面的一侧设有固定柱，固定柱的高度与风道本体左侧的侧壁和风道本体右侧的侧壁的高度适配，固定柱与内胆1 的内壁面连接并使风道本体上方、左侧和右侧的侧壁抵接在内胆1的壁面并与内胆1的壁面密封连接。在将进风风道13与内胆1的壁面连接时，通过固定柱与内胆1的壁面连接，进而将风道本体固定在内胆1的壁面上，在风道本体固定到内胆1的壁面上时，风道本体上端、左侧及右侧的侧壁紧贴内胆1的壁面，并与内胆1的壁面密封连接，风道本体的下端与内胆1的壁面之间的开口形成进风风道13的出风口，在进风风机5的作用下，外界的空气经进风风机5的出风口进入进风风口12，然后由进风风口12进入进风风道13，进入进风风道13 的空气沿风道本体与内胆1的壁面之间的间隙流动，并由风道本体下端与内胆1 的壁面之间的间隙流出。由于进风风道13的存在，由进风风口12进入的空气只能沿进风风道13向下排放并形成向下流动的空气流，避免由进风风口12进入内胆1的容置腔内的空气形成水平流动的空气流，并被抽风组件抽取内胆1 内的废气时直接抽走，可以使进风风机5有效地为内胆1的容置腔内补充新鲜的空气。也就是说，由于进风风道13的存在，使经进风风口12进入内胆1的容置腔内的空气形成向下流动的空气流，既可以有效的为内胆1的容置腔补充空气，又可以避免抽风组件抽取内胆1的容置腔内的废气使直接将新进入的空气抽走。

请参阅图3及图4，在本实施例中，进风风道13上转动连接有用于遮挡进风风口12的风道盖板14，风道盖板14的上方左右两侧向对应侧延伸出有转轴，对应侧的转轴分别转动连接于风道本体的左侧壁和风道本体的右侧壁上。在进风风机5抽取外界的空气并向进风风口12输出时，在空气的压力下，风道盖板 14绕其与风道本体的连接处转动，并将进风风口12打开，然后空气经进风风口 12进入进风风道13内，沿进风风道13流动并由进风风道13的出风口排出，风道盖板14的存在使气体在风道盖板14内的流动具有单向性，外界的空气只有在进风风机5的作用下由进风风口12进入进风风道13，并由进风风道13进入内胆1的容置腔内，内胆1的容置腔内的废气却不能经进风风口12从内胆1的容置腔流出。

请参阅2至图4，在本实施例中，内胆1的壁面上设有立壁15，立壁15位于内胆1的外侧，立壁15环绕进风风口12并与进风风机5的出风口连通。立壁15的存在形成了外部风道，进风风机5的出风口排出的空气先进入立壁15 形成的外部风道内，然后再由立壁15形成的外部风道进入进风风口12并推动遮挡进风风口12的风道盖板14，使风道盖板14绕其与进风风道13的连接处转动并将进风风道13打开。立壁15形成的外部风道使进风风机5排出的空气汇集在外部风道处，并形成推动风道盖板14的压力，使进风风机5抽取的空气可以顺利的将风道盖板14推开并使进风风机5排出的空气进入进风风道13内。

本实用新型还涉及一种厨余垃圾处理装置，该厨余垃圾处理装置包括上述的通风组件，还包括壳体6、两个支撑支架7和底盘8，内胆1位于壳体6和底盘8围成的腔中，两个支撑支架7相互平行且竖直设置于底盘8的两侧，两个支撑支架7上设有用于转动连接搅拌组件4的轴承部71，内胆1的左右两侧连接于支撑支架7上，壳体6包括有通风孔61的背板，通风组件具有加热段33，加热段33位于背板与内胆1之间。也就是说，本实施例的垃圾处理装置工作时，内胆1的容置腔内的生物分解材料分解内胆1的容置腔内的厨余垃圾，分解的过程中会有废气产生，抽风组件抽取内胆1的容置腔内的废气时，内胆1的容置腔内的废气经过除臭装置3除臭后进入抽风机2并被排出，在抽风组件抽取废气的同时，外界的空气经壳体6背板上的通风孔61进入壳体6和底盘8围成的腔中，并由进风风机5通过进风风口12送入进风风道13，然后由进风风道 13送入内胆1的容置腔中，在外界空气经壳体6背板上的通风孔61进入壳体6 和底盘8围成的腔中时，空气被加热段33的外壁面加热，可以对进入壳体6和底盘8围成的腔中空气预热，避免进风风机5送入内胆1的容置腔内的空气降低内胆1的容置腔内的空气的温度，影响内胆1的容置腔内的生物分解材料的活性。

请参阅图2、图5及图6，在本实施例中，轴承部71包括轴承711和轴承盖712，轴承盖712将轴承711固定到所在侧的支撑支架7的外侧，转动轴41 转动连接在对应侧的轴承711内。具体应用时，同一侧的轴承711的轴线与油封111的轴线重合，这样，转动轴41可以顺利的穿过油封111伸入轴承711内。具体应用时，为了使轴承711的轴线与油封111的轴线重合，密封盖112上设有若干第一装配孔，轴承盖712上设有若干第二装配孔，内胆1和支撑支架7上设有若干相互贯穿的安装孔，将螺钉依次穿过相互对应的第一装配孔、安装孔和第二装配孔既可以将密封盖112和轴承盖712分别固定到内胆1和支撑支架7上，同时又可以使轴承711的轴线与油封111的轴线重合，同时还可以进一步加固内胆1与支撑支架7的连接关系。

在本实施例中，进风风机5的进风口位于支撑支架7与内胆1的壁面之间，进风风机5的进风口与通风孔61连通。具体应用时，支撑支架7上设有与立壁 15对应的避让孔，在内胆1连接到支撑支架7上时，立壁15靠近支撑支架7的端面伸入避让孔并与支撑支架7远离内胆1的一侧的表面平齐，进风风机5设于支撑支架7上且位于支撑支架7远离内胆1的壁面的一侧，进风风机5的进风口位于支撑支架7与内胆1的壁面之间，进风风机5的出风口与支撑支架7 上的避让孔对正，由于内胆1设于壳体6和底盘8围成的腔中，所以进风风机5 抽取的风来自壳体6和底盘8围成的腔中，在进风风机5向内胆1的容置腔内送风时，进入支撑支架7和壳体6之间空气被进风风机5抽取并送入内胆1的容置腔内。

在本实施例中，漏风间隙有进风缝，进风缝位于内胆1的壁面与支撑支架7 之间。内胆1连接于支撑支架7上，内胆1的壁面外侧设有立壁15，在内胆1 与支撑支架7连接时，立壁15置于内胆1的壁面与支撑支架7之间，所以内胆 1与支撑支架7之间存在间隙，该间隙形成漏风间隙的进风缝，在内胆1的容置腔内由于抽风机2抽气而形成负压时，经通风孔61进入壳体6和底盘8围成的腔中的空气进入内胆1与支撑支架7之间的间隙，然后进入内胆1的壁面上的通孔与转动轴41之间的间隙，然后再由内胆1的壁面上的通孔与转动轴41之间的间隙进入机械密封11的漏风间隙，最后由漏风间隙进入内胆1的容置腔内。

请参阅图1、图2、图7及图8，在本实施例中，底盘8上设置有排风组件 81，抽风机2的出风口与排风组件81的进风口连通，排风组件81的排风口朝下设置。在抽风机2抽取内胆1的容置腔内的废气时，废气经除臭装置3除臭后进入抽风机2，然后再由抽风机2进入排风组件81，最后由排风组件81排出，可以使排风在除臭装置3和排风组件81的出风口之间的流动时间变长，避免由进风风机5或漏风间隙进入内胆1的容置腔内的空气内的氧气还内来得及被生物分解材料消耗就被抽风机2抽取并排出。具体应用时，排风组件81包括第三风道811和第四风道812，第三风道811与第四风道812通过弯头段连接，第三风道811与第四风道812内空气流动方向不同，且第三风道811连接抽风机2 的出风口，第四风道812设有排风出口82，排风出口82即为排风组件81的出风口，排风出口82朝下设置。也就是说，抽风机2排出的气体进入排风组件81 后，要先进入第三风道811，在第三风道811内经过弯头段进入第四风道812，最后沿第四风道812向排风出口82，并由排风出口82排出。进入排风组件81 内的气体在排风组件81内迂回流动，是为了增加废气在排风组件81内的流动时间，使废气从内胆1的容置腔流动到排风出口82之间的时间变长，可以使生物分解材料充分利用由进风风机5或漏风间隙进入内胆1的容置腔内的空气内的氧气。

请参阅图7及图8，具体应用时，底盘8的下表面设有向其上表面凹陷形成的U型槽，U型槽上设置有与U型槽形状适配的排风盖板814，排风盖板814与 U型槽配合并将U型槽分为第一段、第二端和中间过渡段，第一段形成第三风道 811，第二段形成第四风道812，U型槽位于第一段的部分设有连接口813，抽风机2固定于底盘8上，抽风机2的出风口与连接口813对正并连接，连接口813 与抽风机2的排风口连通，排风盖板814盖位于第一段的部分长度小于U型槽位于第二段的部分的长度并在第二段形成排风出口82。在气体由抽风机2的出风口排出时，气体经抽风机2的出口进入连接口813，然后由连接口813进入第一段(第三风道811)，然后沿第一段流动，并经过中间的过渡段(弯管段)进入第二段(第四风道812)，沿第四风道812移动，最后由排风出口82排出。

在本实施例中，在第三风道811和/或第四风道812内设置有增阻物，增阻物内包含流通空气的空隙，空隙形成的风向又与整体气流方向形成交角，第三风道811和/或第四风道812的截面内所有空隙面积的总和占第三风道811和/ 或第四风道812截面风道面积的50％至90％。也就是说，在第三风道811和/或第四风道812内设置有增阻物，是为了增加进入排风组件81内的气体在排风组件81内流动的阻力，使气体在排风组件81内流动的时间变长，增阻物内设置流通空气的空隙，可以使进入排风组件81内的气体在经过设有增阻物的部分时，只能从增阻物的空隙经过，可以使增阻物与气体内的除杂物质充分反应，并且为了进一步延长气体经过增阻物的时间，增阻物内空隙形成的风向与气体进入增阻物前的风向和经过增阻物后继续沿第三风道811和/或第四风道812流动的风向成一定的交角，并且增阻物在第三风道811和/或第四风道812内设置的越多，气体经过在第三风道811和/或第四风道812内流动时需要的时间越长，所以为了不影响气体的流动，同时也可以有效的延长气体在第三风道811和/或第四风道812内的流动时间，第三风道811和/或第四风道812的截面内所有空隙面积的总和占第三风道811和/或第四风道812截面风道面积的50％至90％。具体使用时，第三风道811和/或第四风道812增阻物具有吸潮性、吸音性和可压缩性，不仅可以将气体内的湿气去除，使排风出口82排出的气体干燥，并且在气体流经第三风道811和/或第四风道812的过程中，增阻物将气体流动的噪音吸收，使排风出口82排出的气体噪音比较低。

请参阅图2及图5，本实施例的厨余垃圾处理装置还包括驱动组件9，驱动组件9包括驱动电机91、主动轮92和从动轮93，至少一个支撑支架7上设置有过轴孔，驱动电机91设有驱动轴，驱动轴从支撑支架7的过轴孔穿过，在驱动轴的一端连接有主动轮92，转动轴41的其中一端穿过轴承部71的部分设有延伸段，延伸段的一端设置有从动轮93，在主动轮92和从动轮93传动连接。主动轮92用于随驱动电机91的驱动轴转动，并驱动从动轮93转动，进而使搅拌组件4转动，主动轮92驱动从动轮93的方式有多种，当主动轮92为齿轮时，从动轮93可以采用齿轮，然后主动轮92与从动轮93啮合，在主动轮92被驱动电机91驱动并转动时，从动轮93随主动轮92转动，并带动搅拌组件4转动，以使搅拌组件4可以搅拌厨余垃圾处理装置的内胆内的厨余垃圾和生物分解材料的混合物。当然从动轮93可以为链轮，主动轮92也可以采用链轮，从动轮 93和主动轮92通过链条连接，主动轮92采用链轮还是齿轮，取决于驱动电机 91与搅拌组件4的位置关系，当搅拌组件4与驱动电机91的距离很近时，主动轮92可以采用齿轮，从动轮93也采用齿轮，从动轮93与主动轮92直接啮合，当搅拌组件4与驱动电机91的位置关系较远的时候，主动轮92不能直接和搅拌组件4上的从动轮93啮合，此时可以在主动轮92与从动轮93之间设置齿轮组也可以使主动轮92与从动轮93传动连接。通常，当驱动电机91与搅拌组件 4的距离较远时，主动轮92采用链轮，从动轮93也采用链轮，两个链轮通过链条传动连接，可以直接通过控制主动轮92和搅拌组件4上的链轮的齿数来控制传动比，在本实施例中，主动轮92和从动轮93都采用链轮，当驱动电机91的驱动轴带动主动轮92转动时，主动轮92通过链条94带动从动轮93转动，从动轮93转动并带动搅拌组件4转动。具体应用时，主动轮92的轮齿的数量小于从动轮93的轮齿的数量，主动轮92与从动轮93的轮齿的齿数比为n,0＜n ＜1，这样当主动轮92转动一圈时，从动轮93转动n圈，主动轮92的转速经从动轮93减速后传递给搅拌组件4，通过设置主动轮92和从动轮93的齿数比就可以控制驱动电机91的传动比。实际使用中，主动轮92的外径为40mm，孔径为10mm，齿数为12个，齿厚为5mm，从动轮93的外径为138mm，孔径为16mm，齿数为48个，齿厚为5mm，也就是说，主动轮92与从动轮93的轮齿的齿数比为0.25，主动轮92转动4圈，从动轮93转动1圈，主动轮92与从动轮93形成减速结构，可以减小驱动电机91的驱动功率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通风组件，用于厨余垃圾处理装置，其特征在于，包括：

内胆(1)，所述内胆(1)包括壁面和盖体，所述壁面和盖体围成容置生物分解材料和厨余垃圾的密闭的容置腔，所述壁面上设有通孔和环绕所述通孔并与所述壁面密封连接的机械密封(11)，所述机械密封(11)形成有漏风间隙；

抽风组件，其包括抽风机(2)和除臭装置(3)，所述抽风机(2)的进风口通过除臭装置(3)连接至所述内胆(1)的容置腔；

搅拌组件(4)，其转动连接于所述内胆(1)的容置腔内，包括转动轴(41)和设于所述转动轴(41)上的搅拌叶(42)，所述转动轴(41)的一端转动连接所述机械密封(11)并从所述通孔伸出。

2.根据权利要求1所述的通风组件，其特征在于，所述转动轴(41)的另一端设置在位于所述内胆(1)对应侧的壁面内侧的轴承上，或者在所述内胆(1)对应侧的壁面上设有通孔及环绕该通孔并与所述壁面密封连接的另一个机械密封(11)，所述机械密封(11)形成有漏风间隙，所述转动轴(41)的另一端转动连接对应侧的所述机械密封(11)并从所述通孔伸出。

3.根据权利要求1所述的通风组件，其特征在于，所述抽风机(2)运行并抽取所述内胆(1)的容置腔内的空气时，所容置腔内的空气经过所述除臭装置(3)除臭处理后被所述抽风机(2)排出，所述容置腔内形成负压，所述内胆外侧的空气经所述漏风间隙进入所述容置腔，以补充所述容置腔内的空气，并平衡所述容置腔与外界的气压。

4.根据权利要求1所述的通风组件，其特征在于，还包括进风风机(5)和进风风口(12)，所述进风风口(12)设于所述内胆(1)的壁面上，所述进风风机(5)连通所述进风风口(12)，所述进风风机(5)设置在所述内胆(1)的壁面外侧。

5.根据权利要求1所述的通风组件，其特征在于，所述除臭装置(3)至少包括加热段(33)，在所述加热段(33)内设置有加热元件，所述加热段(33)有外壁面，所述外壁面加热周边的空气，所述加热元件为电加热器、紫外光灯、分子筛再生装置或活性炭再生装置中的一种或多种的组合。

6.一种厨余垃圾处理装置，包括权利要求1-5任一项所述的通风组件，其特征在于，还包括壳体(6)、两个支撑支架(7)和底盘(8)，所述内胆(1)位于所述壳体(6)和底盘(8)围成的腔中，两个所述支撑支架(7)相互平行且竖直设置于所述底盘(8)的两侧，两个所述支撑支架(7)上设有用于转动连接搅拌组件(4)的轴承部(71)，所述内胆(1)的左右两侧连接于所述支撑支架(7)上，所述壳体(6)包括有通风孔(61)的背板，所述通风组件具有加热段(33)，所述加热段(33)位于所述背板与所述内胆(1)之间。

7.根据权利要求6所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述通风组件具有进风风机(5)，所述进风风机(5)的进风口位于所述支撑支架(7)与所述内胆(1)的壁面之间，所述进风风机(5)的进风口与所述通风孔(61)连通。

8.根据权利要求6所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述漏风间隙有进风缝，所述进风缝位于所述内胆(1)的壁面与所述支撑支架(7)之间。

9.根据权利要求6所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述底盘(8)上设置有排风组件(81)，所述抽风机(2)的出风口与所述排风组件(81)的进风口连通，所述排风组件(81)的排风口朝下设置。

10.根据权利要求6所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，还包括驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括驱动电机(91)、主动轮(92)和从动轮(93)，至少一个所述支撑支架(7)上设置有过轴孔，所述驱动电机(91)设有驱动轴，所述驱动轴从所述支撑支架(7)的过轴孔穿过，在所述驱动轴的一端连接有主动轮(92)，所述转动轴(41)的其中一端穿过所述轴承部(71)的部分设有延伸段，所述延伸段的一端设置有从动轮(93)，在所述主动轮(92)和所述从动轮(93)传动连接。

Images