CN217069805U - 一种钢板加工用可调节式除渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用可调节式除渣机构，包括工作架，所述工作架内滑动设置有剑栅本体，所述工作架内部设置有多组除渣组件，所述工作架内部设置有承载槽，所述剑栅本体滑动设置在承载槽内，所述承载槽内竖直向上滑动设置有调节板，所述工作架与调节板之间设置有一调节机构，所述调节机构包括正反丝杆，所述正反丝杆两侧上分别螺纹连接有驱动块，两所述驱动块与调节板之间设置有调节支杆。通过工作架、除渣组件、承载槽、调节板、正反丝杆、驱动块以及调节支杆之间的配合，通过正反丝杆转动，从而带动驱动块滑动，从而带动调节支杆转动，进而带动调节板滑动，调节完成后在通过除渣组件对剑栅本体进行除渣作业，使用效果好。

Description

一种钢板加工用可调节式除渣机构

技术领域

本实用新型涉及除渣机构技术领域，具体为一种钢板加工用可调节式除渣机构。

背景技术

随着经济社会的不断发展，钢材的需求量也在不断的增加，钢板是钢材的一种，为了能够使得钢板适用于不同的工作环境，因此需要对钢板进行切割，激光切割机具有高效的切割效率，因此广泛适用激光切割机对钢板进行切割，因此激光切割机数量剧增，在激光切割机切割钢板后，会有大量的熔渣凝结于机床剑栅上(俗称齿条)，更换剑栅成本高，且齿条必须定期进行清理，如齿条不清理会影响产品质量，例如会导致背板附渣太多。

现有钢板加工用可调节式除渣机构，如申请号为CN201920730961.6名称为“一种铁屑粉碎机”的中国专利，公开了一种铁屑粉碎机，属于铁屑处理装置技术领域；该装置包括驱动装置和粉碎箱，所述粉碎箱内设有相互交叉布置的两组粉碎齿辊组，其中每组粉碎齿辊组包括两根平行布置的粉碎齿辊；所述粉碎齿辊的转动由驱动装置驱动；本实用新型的一种铁屑粉碎机解决了传统粉碎机的驱动方式，利用一个驱动装置带动两根粉碎齿辊转动有效的提高了铁屑粉碎效果，提高粉碎效率，本设计所采用的设计方案突破传统的驱动方式，用于粉碎的齿辊可均由驱动装置带动，也有利于粉碎机现场环境。

现有技术的不足之处在于：现有的铁屑粉碎装置在使用时，难以根据不同高度的剑栅进行调节该铁屑粉碎装置，只能够更换不同的粉碎装置，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用可调节式除渣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用可调节式除渣机构，包括工作架，所述工作架内滑动设置有剑栅本体，所述工作架内部设置有多组除渣组件，所述工作架内部设置有承载槽，所述剑栅本体滑动设置在承载槽内，所述承载槽内竖直向上滑动设置有调节板，所述工作架与调节板之间设置有一调节机构，所述调节机构包括正反丝杆，所述正反丝杆两侧上分别螺纹连接有驱动块，两所述驱动块与调节板之间设置有调节支杆。

进一步地，所述承载槽内部开设有限位槽，两所述驱动块分别滑动设置在限位槽内，所述正反丝杆上设置有驱动把手，所述工作架与正反丝杆之间设置有锁止机构。

进一步地，所述锁止机构包括与工作架固定连接的锁止板，所述锁止板上滑动设置有一锁止杆，所述锁止杆上设置有盖板，所述盖板与锁止板之间设置有锁止弹簧，所述正反丝杆上开设有与锁止杆卡接配合的锁止槽，多组所述锁止槽与正反丝杆圆心为轴心呈圆周阵列设置。

进一步地，所述除渣组件包括淬火齿轮，多组所述淬火齿轮呈对称设置在剑栅本体的两侧，所述淬火齿轮上设置有驱动齿轮，其中相对应两所述驱动齿轮啮合，位于同侧两所述淬火齿轮之间设置有连接带，还包括驱动电机，所述驱动电机与其中一个淬火齿轮共轴连接。

进一步地，所述工作架上底部上设置有一支撑板，所述支撑板底部上设置有多组支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板加工用可调节式除渣机构，通过工作架、剑栅本体、除渣组件、承载槽、调节板、正反丝杆、驱动块以及调节支杆之间的配合，通过正反丝杆转动，从而带动驱动块滑动，从而带动调节支杆转动，进而带动调节板上升或者下降，调节完成后在通过除渣组件对剑栅本体进行除渣作业，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的工作架内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的除渣机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的调节机构正视结构示意图；

图7为图4中A区域放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作架；2、剑栅本体；3、除渣组件；301、淬火齿轮；302、驱动齿轮；303、连接带；4、承载槽；5、支撑板；6、传动皮带；7、驱动电机；8、调节板；9、调节机构；901、正反丝杆；902、驱动块；903、调节支杆；904、驱动把手；10、锁止机构；1001、锁止板；1002、盖板；1003、锁止弹簧；1004、锁止杆；1005、锁止槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用可调节式除渣机构，包括工作架1，工作架1内滑动设置有剑栅本体2，工作架1内部设置有多组除渣组件3，工作架1内部设置有承载槽4，剑栅本体2滑动设置在承载槽4内，承载槽4内竖直向上滑动设置有调节板8，工作架1与调节板8之间设置有一调节机构9，调节机构9包括正反丝杆901，正反丝杆901两侧上分别螺纹连接有驱动块902，两驱动块902与调节板8之间设置有调节支杆903。

具体的，该钢板加工用可调节式除渣机构，其中包括工作架1，其中工作架1内滑动设置有剑栅本体2，便于对剑栅本体2进行上的铁渣铁屑进行粉碎，其中工作架1内部设置有多组除渣组件3，其中多组除渣组件3设置在剑栅本体2的两侧上，其中工作架1内部设置有承载槽4，剑栅本体2滑动设置在承载槽4内，从而便于剑栅本体2滑动，使用效果好；其中承载槽4内竖直向上滑动设置有调节板8，通过调节板8上下滑动，从而便于根据不同的剑栅本体2对调节板8的高度进行调节，使用效果好；其中工作架1与调节板8之间设置有一调节机构9，从而便于通过调节机构9对调节板8进行调节，使用效果好；其中调节机构9包括正反丝杆901，正反丝杆901两侧上分别螺纹连接有驱动块902，两驱动块902与调节板8之间设置有调节支杆903，其中调节支杆903顶部转动连接在调节板8底部，其中调节支杆903底部则转动连接在驱动块902顶部；使用时，通过正反丝杆901转动，从而带动两个驱动块902相向滑动，从而带动调节支杆903转动，进而带动调节板8上升或者下降，使用效果好。

承载槽4内部开设有限位槽，两驱动块902分别滑动设置在限位槽内，正反丝杆901上设置有驱动把手904，工作架1与正反丝杆901之间设置有锁止机构10承载槽4内部开设有限位槽，两驱动块902分别滑动设置在限位槽内，正反丝杆901上设置有驱动把手904，工作架1与正反丝杆901之间设置有锁止机构10。

优选的，其中承载槽4内部开设有限位槽，两驱动块902分别滑动设置在限位槽内，从而提高驱动块902滑动时的稳定性，其中正反丝杆901上设置有驱动把手904，通过驱动把手904驱使正反丝杆901转动，使用效果好；其中工作架1与正反丝杆901之间设置有锁止机构10，在不需要使用时，通过锁止机构10对正反丝杆901进行锁止，从而起到支撑作用。

锁止机构10包括与工作架1固定连接的锁止板1001，锁止板1001上滑动设置有一锁止杆1004，锁止杆1004上设置有盖板1002，盖板1002与锁止板1001之间设置有锁止弹簧1003，正反丝杆901上开设有与锁止杆1004卡接配合的锁止槽1005，多组锁止槽1005与正反丝杆901圆心为轴心呈圆周阵列设置。

优选的，其中锁止机构10包括与工作架1固定连接的锁止板1001，其中锁止板1001与工作架1固定连接，便于锁止机构10安装，锁止杆1004上设置有盖板1002，盖板1002与锁止板1001之间设置有锁止弹簧1003，正反丝杆901上开设有与锁止杆1004卡接配合的锁止槽1005，锁止弹簧1003的弹力驱使锁止杆1004卡接在对应的锁止槽1005内，使用效果好，其中多组锁止槽1005与正反丝杆901圆心为轴心呈圆周阵列设置，从而便于与锁止杆1004卡接配合；当需要使用该调节机构9时，首先向远离正反丝杆901的一侧驱使盖板1002，盖板1002带动锁止杆1004滑动，进而带动锁止杆1004从所在的锁止槽1005内滑出，使用驱动把手904带动正反丝杆901转动，进而带动两个驱动块902相向滑动，从而通过调节支杆903带动调节板8滑动，便于根据不同的剑栅本体2对调节板8的高度进行调节，使用效果好。

除渣组件3包括淬火齿轮301，多组淬火齿轮301呈对称设置在剑栅本体2的两侧，淬火齿轮301上设置有驱动齿轮302，其中相对应两驱动齿轮302啮合，位于同侧两淬火齿轮301之间设置有连接带303，还包括驱动电机7，驱动电机7与其中一个淬火齿轮301共轴连接。

优选的，其中除渣组件3包括淬火齿轮301，多组淬火齿轮301呈对称设置在剑栅本体2的两侧，淬火齿轮301上设置有驱动齿轮302，其中相对应两驱动齿轮302啮合，其中一个驱动齿轮302转动时，进而带动另一个驱动齿轮302转动，从而带动两个对应的淬火齿轮301转动，同侧的淬火齿轮301通过带动连接带303连接，从而能够同步进行转动，其中位于工作架1沿长度方向两端的除渣组件3之间设置有传动皮带6，该除渣组件3与上述除渣组件3结构及工作原理一致，便于通过传动皮带6带动多组除渣组件3同步运动，使用效果好。

工作架1上底部上设置有一支撑板5，支撑板5底部上设置有多组支撑柱。

优选的，工作架1上底部上设置有一支撑板5，支撑板5底部上设置有多组支撑柱，起到支撑作用。

工作原理：该钢板加工用可调节式除渣机构，当需要根据不用的剑栅本体2对该除渣机构进行调节时，当需要使用该调节机构9时，首先向远离正反丝杆901的一侧驱使盖板1002，盖板1002带动锁止杆1004滑动，进而带动锁止杆1004从所在的锁止槽1005内滑出，使用驱动把手904带动正反丝杆901转动，进而带动两个驱动块902相向滑动，从而通过调节支杆903带动调节板8滑动，便于根据不同的剑栅本体2对调节板8的高度进行调节，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢板加工用可调节式除渣机构，包括工作架(1)，所述工作架(1)内滑动设置有剑栅本体(2)，其特征在于：

所述工作架(1)内部设置有多组除渣组件(3)；所述工作架(1)内部设置有承载槽(4)，所述剑栅本体(2)滑动设置在承载槽(4)内；

所述承载槽(4)内竖直向上滑动设置有调节板(8)，所述工作架(1)与调节板(8)之间设置有一调节机构(9)；

所述调节机构(9)包括正反丝杆(901)，所述正反丝杆(901)两侧上分别螺纹连接有驱动块(902)，两所述驱动块(902)与调节板(8)之间设置有调节支杆(903)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用可调节式除渣机构，其特征在于：所述承载槽(4)内部开设有限位槽，两所述驱动块(902)分别滑动设置在限位槽内，所述正反丝杆(901)上设置有驱动把手(904)；

所述工作架(1)与正反丝杆(901)之间设置有锁止机构(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用可调节式除渣机构，其特征在于：所述锁止机构(10)包括与工作架(1)固定连接的锁止板(1001)，所述锁止板(1001)上滑动设置有一锁止杆(1004)，所述锁止杆(1004)上设置有盖板(1002)，所述盖板(1002)与锁止板(1001)之间设置有锁止弹簧(1003)；

所述正反丝杆(901)上开设有与锁止杆(1004)卡接配合的锁止槽(1005)，多组所述锁止槽(1005)与正反丝杆(901)圆心为轴心呈圆周阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用可调节式除渣机构，其特征在于：所述除渣组件(3)包括淬火齿轮(301)，多组所述淬火齿轮(301)呈对称设置在剑栅本体(2)的两侧，所述淬火齿轮(301)上设置有驱动齿轮(302)，其中相对应两所述驱动齿轮(302)啮合，位于同侧两所述淬火齿轮(301)之间设置有连接带(303)；

还包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与其中一个淬火齿轮(301)共轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用可调节式除渣机构，其特征在于：所述工作架(1)上底部上设置有一支撑板(5)，所述支撑板(5)底部上设置有多组支撑柱。

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