CN217069404U - 一种木板加工使用的l型涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木板涂胶技术领域，且公开了一种木板加工使用的L型涂胶装置，包括工作台，所述工作台的前端设置有输送带，所述输送带的后侧设置有底面滚涂刷，所述底面滚涂刷活动安装于工作台，所述底面滚涂刷的顶部放置有待加工木板，所述工作台的两侧设置有支架，所述支架左右内侧的顶部均固定安装有气缸。本实用新型通过打开左右两侧阀门，胶水会顺着出料管、阀门、输料软管和进料管流入分料管中，导料管在向外出胶并流到毛刷并将其浸湿，在侧面滚涂刷转动的过程中会将胶水带到表面，由此实现与待加工木板侧面接触时可再将胶水传递给待加工木板的侧面，同时待加工木板向后传动的过程中。

Description

一种木板加工使用的L型涂胶装置

技术领域

本实用新型属于木板涂胶技术领域，具体为一种木板加工使用的L型涂胶装置。

背景技术

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木板涂胶是在木板加工成型之后的一道必要工序，但是现有的木材涂胶装置，其在实际应用的过程中存在有需要改进的地方。

现有的木板涂胶，其在应用时，一般只能对木板的上表面或者下表面进行涂胶，但是无法针对木材的侧面进行涂胶，致使木材在进行完成上下面涂胶的工序之后，需要对独立出一道工序即为木材的侧面进行涂胶，这样工作不仅浪费时间，提高了工人的工作强度，而且独立涂胶的过程中可能会对上一次的涂胶处造成不良影响，从而影响到整个木材加工的质量，本实用新型针对此处问题提出一种同时对侧面进行涂胶的工作方案，并且其可以随着木板的宽度进行任意调节。

现有的木板涂胶装置仍然存在一个问题是传送过程中对木材涂胶处的影响，现有的对木材进行传送是通过链条带动由于金属制成的传送带顶住木板的底部，从而对木板进行传送的，但是由于金属板的质地较硬，其与木板的底面硬接触，会破坏与其接触部分的胶水，甚至将胶水粘落，致使木板涂胶部分会出现一条条竖直印记，影响木材美观和加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板加工使用的L型涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板加工使用的L型涂胶装置，包括工作台，所述工作台的前端设置有输送带，所述输送带的后侧设置有底面滚涂刷，所述底面滚涂刷活动安装于工作台，所述底面滚涂刷的顶部放置有待加工木板，所述工作台的两侧设置有支架，所述支架左右内侧的顶部均固定安装有气缸，所述气缸的底部设置有导杆，所述导杆固定安装于支架的内侧，所述气缸的输出端固定连接有移动架，所述移动架与导杆活动套接，所述移动架的底部固定安装有框架，所述框架的内侧固定安装有空心限位柱，所述空心限位柱的内侧固定安装有分料管，所述空心限位柱的外侧固定卡接有毛刷，所述分料管与毛刷活动连接，所述框架的外侧活动安装有侧面滚涂刷，所述毛刷与侧面滚涂刷的表面接触，所述支架的顶部固定安装有储料桶，所述储料桶底部的两侧分别固定连通有出料管，所述出料管输出口固定连接有阀门，所述阀门的外端固定连通有输料软管，所述输料软管与分料管固定连通，所述待加工木板的两侧面边均与侧面滚涂刷滚动接触。

优选的，所述工作台右侧的后部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述工作台的内侧活动安装有九根转动轴，每根所述转动轴的表面均固定安装有八个传送轮，所述转动轴穿过工作台的右侧壁延伸至外部并固定连接有齿轮，所述齿轮与蜗杆传动连接。

优选的，所述分料管包括主体管，所述主体管的前部外表面固定连通有一列共十根导料管，所述主体管后部外表面的顶部固定连通有一根进料管，所述进料管与输料软管固定连通，所述导料管插入到毛刷的内部，所述主体管内部空心且固定安装于空心限位柱的内部。

优选的，两个所述气缸分别固定安装于支架的两个立柱的内侧面，所述移动架、框架、空心限位柱、分料管、毛刷和侧面滚涂刷共同组成侧面滚刷机构，所述侧面滚刷机构共有两个且与气缸固定连接成为L形，分料管中的胶水会随着导料管外流流到毛刷中，进毛刷用胶水浸润，毛刷与侧面滚涂刷的表面接触，则在转动的过程中会将毛刷的胶水带到表面，由此实现与待加工木板侧面接触时可再将胶水传递给待加工木板的侧面，侧面滚涂刷对待加工木板表面进行涂刷的过程中，不会影响到侧面滚涂刷的传动效果，侧面滚涂刷与待加工木板的两侧接触，在待加工木板向后传动的过程中，侧面滚涂刷涂有胶水的表面始终与待加工木板的两侧面接触并随之滚动，将胶水涂在待加工木板的两侧面。

优选的，两个所述侧面滚涂刷表面之间的最近距离始终与待加工木板的宽度相等，两个所述侧面滚涂刷之间的距离可调节，通过控制气缸的伸缩来控制移动架的水平移动方向，当待加工木板的宽度较大需要将两个侧面滚涂刷之间的距离放大时，控制两个气缸向回收缩，两个移动架分别向带动侧面滚涂刷沿着导杆向两侧移动，从而拓宽了两个侧面滚涂刷之间的距离，若要缩小侧面滚涂刷之间的距离，则向外伸出气缸即可。

优选的，所述空心限位柱内侧壁的顶部开设有一个凹槽，所述框架的外侧面开设有一个圆形通槽，所述框架的圆形通槽与空心限位柱的凹槽对齐，所述分料管的进料管即从空心限位柱的凹槽处和框架的圆形通槽处穿出并延伸至外部与输料软管连接，在放胶时，打开左右两侧阀门，胶水会顺着出料管、阀门、输料软管和进料管流入分料管中。

优选的，十根所述导料管的内径大小从上到下依次减小，所述导料管从毛刷的后方插入到其内部，位于最顶部的所述导料管和底部的导料管之间的距离小于毛刷的高度，十个导料管的内径大小不同是考虑到了压力差的问题，由于不同高度的导料管其所受到来自主体管内胶水向外的压力不同，且高度越低的受到的压力越大，在同等内径大小时，高度越低的导料管其流速便越快，导料管在向外出胶并流到毛刷内部时，且由于位于上方的导料管提供给毛刷的胶水会在毛刷的内部有下行的现象，致使毛刷底层的胶水的占比会偏多，故而要减少下方导料管的出胶量，以达到毛刷各部位的胶水占比平衡。

优选的，所述传送轮外圈固定套接有软质刷毛，位于所述转动轴上的八个传送轮之间为横向等距排列，在使用之前，工作人员向该传送轮的软质刷毛层的表面进行涂胶，上胶不可太重，令其湿润接近饱和状态即可，由于刷毛质地较软且具备一定的粘附性，刷毛表面的胶不会滴落到地上，在对待加工木板进行传送的过程中，待加工木板首先会经过底面滚涂刷的涂胶，同时待加工木板随着底面滚涂刷的传动而继续向前经过两个侧面滚涂刷之间，且待加工木板的两侧面会与两个侧面滚涂刷的表面接触，其经过侧面滚涂刷后其底面会与传送轮进行接触，接受传送轮的传动效果，待加工木板的涂胶面与传送轮接触时，由于传送轮的表面的胶已经接近饱和状态，故而其不会将待加工木板底面的胶粘下，且由于传送轮的宽度设计很窄，致使传送轮的与待加工木板底面的接触面积很小，进一步降低了将待加工木板底面胶水粘落的可能性。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打开左右两侧阀门，胶水会顺着出料管、阀门、输料软管和进料管流入分料管中，导料管在向外出胶并流到毛刷并将其浸湿，在侧面滚涂刷转动的过程中会将胶水带到表面，由此实现与待加工木板侧面接触时可再将胶水传递给待加工木板的侧面，同时待加工木板向后传动的过程中，侧面滚涂刷涂有胶水的表面始终与待加工木板的两侧面接触并随之滚动，由此实现了木板的传送和涂胶以及侧面滚涂刷的自身转动和上胶，有效实现了对木板的侧面进行涂胶工作，省却了后续独立涂胶的过程，提高了工作效率。

2、本实用新型通过控制气缸的伸缩来控制移动架的水平移动方向，当待加工木板的宽度较大需要将两个侧面滚涂刷之间的距离放大时，控制两个气缸向回收缩，两个移动架分别向带动侧面滚涂刷沿着导杆向两侧移动，从而拓宽了两个侧面滚涂刷之间的距离，若要缩小侧面滚涂刷之间的距离，则向外伸出气缸即可，由此实现了针对不同宽度的待加工木板的侧面涂胶工作，提高了装置的普遍适用性。

3、本实用新型通过令传送轮的软质刷毛层的表面胶水达到湿润接近饱和状态，从而待加工木板的涂胶面与传送轮接触时，不会将待加工木板底面的胶粘下，并且与木板之间的软接触，避免了木板底部的胶水被压坏的后果，且由于传送轮的宽度设计很窄，致使传送轮的与待加工木板底面的接触面积很小，进一步降低了将待加工木板底面胶水粘落的可能性，提高了木板加工的最终质量和木材整体的美观性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型去输送带和底面滚涂刷的正视图；

图5为本实用新型框架的内部结构俯视图；

图6为本实用新型框架的内部示意图；

图7为本实用新型分料管的正视图；

图8为本实用新型转动轴和传送轮结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送带；3、底面滚涂刷；4、待加工木板；5、支架；6、导杆；7、气缸；8、移动架；9、框架；10、空心限位柱；11、分料管；1101、主体管；1102、导料管；1103、进料管；12、毛刷；13、侧面滚涂刷；14、储料桶；15、出料管；16、阀门；17、输料软管；18、电机；19、齿轮；20、蜗杆；21、转动轴；22、传送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型实施例中，一种木板加工使用的L型涂胶装置，包括工作台1，工作台1的前端设置有输送带2，输送带2的后侧设置有底面滚涂刷3，底面滚涂刷3活动安装于工作台1，底面滚涂刷3的顶部放置有待加工木板4，工作台1的两侧设置有支架5，支架5左右内侧的顶部均固定安装有气缸7，气缸7的底部设置有导杆6，导杆6固定安装于支架5的内侧，气缸7的输出端固定连接有移动架8，移动架8与导杆6活动套接，移动架8的底部固定安装有框架9，框架9的内侧固定安装有空心限位柱10，空心限位柱10的内侧固定安装有分料管11，空心限位柱10的外侧固定卡接有毛刷12，分料管11与毛刷12活动连接，框架9的外侧活动安装有侧面滚涂刷13，毛刷12与侧面滚涂刷13的表面接触，支架5的顶部固定安装有储料桶14，储料桶14底部的两侧分别固定连通有出料管15，出料管15输出口固定连接有阀门16，阀门16的外端固定连通有输料软管17，输料软管17与分料管11固定连通，待加工木板4的两侧面边均与侧面滚涂刷13滚动接触。

其中，工作台1右侧的后部固定安装有电机18，电机18的输出轴固定连接有蜗杆20，工作台1的内侧活动安装有九根转动轴21，每根转动轴21的表面均固定安装有八个传送轮22，转动轴21穿过工作台1的右侧壁延伸至外部并固定连接有齿轮19，齿轮19与蜗杆20传动连接。

其中，分料管11包括主体管1101，主体管1101的前部外表面固定连通有一列共十根导料管1102，主体管1101后部外表面的顶部固定连通有一根进料管1103，进料管1103与输料软管17固定连通，导料管1102插入到毛刷12的内部，主体管1101内部空心且固定安装于空心限位柱10的内部。

其中，两个气缸7分别固定安装于支架5的两个立柱的内侧面，移动架8、框架9、空心限位柱10、分料管11、毛刷12和侧面滚涂刷13共同组成侧面滚刷机构，侧面滚刷机构共有两个且与气缸7固定连接成为L形，分料管11中的胶水会随着导料管1102外流流到毛刷12中，进毛刷12用胶水浸润，毛刷12与侧面滚涂刷13的表面接触，则侧面滚涂刷13在转动的过程中会将毛刷12的胶水带到表面，由此实现与待加工木板4侧面接触时可再将胶水传递给待加工木板4的侧面，侧面滚涂刷13对待加工木板4表面进行涂刷的过程中，不会影响到侧面滚涂刷13的传动效果，侧面滚涂刷13与待加工木板4的两侧接触，在待加工木板4向后传动的过程中，侧面滚涂刷13涂有胶水的表面始终与待加工木板4的两侧面接触并随之滚动，将胶水涂在待加工木板4的两侧面。

其中，两个侧面滚涂刷13表面之间的最近距离始终与待加工木板4的宽度相等，两个侧面滚涂刷13之间的距离可调节，通过控制气缸7的伸缩来控制移动架8的水平移动方向，当待加工木板4的宽度较大需要将两个侧面滚涂刷13之间的距离放大时，控制两个气缸7向回收缩，两个移动架8分别向带动侧面滚涂刷13沿着导杆6向两侧移动，从而拓宽了两个侧面滚涂刷13之间的距离，若要缩小侧面滚涂刷13之间的距离，则向外伸出气缸7即可。

其中，空心限位柱10内侧壁的顶部开设有一个凹槽，框架9的外侧面开设有一个圆形通槽，框架9的圆形通槽与空心限位柱10的凹槽对齐，分料管11的进料管1103即从空心限位柱10的凹槽处和框架9的圆形通槽处穿出并延伸至外部与输料软管17连接，在放胶时，打开左右两侧阀门16，胶水会顺着出料管15、阀门16、输料软管17和进料管1103流入分料管11中。

其中，十根导料管1102的内径大小从上到下依次减小，导料管1102从毛刷12的后方插入到其内部，位于最顶部的所述导料管1102和底部的导料管1102之间的距离小于毛刷12的高度，十个导料管1102的内径大小不同是考虑到了压力差的问题，由于不同高度的导料管1102其所受到来自主体管1101内胶水向外的压力不同，且高度越低的受到的压力越大，在同等内径大小时，高度越低的导料管1102其流速便越快，导料管1102在向外出胶并流到毛刷12内部时，且由于位于上方的导料管1102提供给毛刷12的胶水会在毛刷12的内部有下行的现象，致使毛刷12底层的胶水的占比会偏多，故而要减少下方导料管1102的出胶量，以达到毛刷12各部位的胶水占比平衡。

其中，传送轮22外圈固定套接有软质刷毛，位于转动轴21上的八个传送轮22之间为横向等距排列，在使用之前，工作人员向该传送轮22的软质刷毛层的表面进行涂胶，上胶不可太重，令其湿润接近饱和状态即可，由于刷毛质地较软且具备一定的粘附性，刷毛表面的胶不会滴落到地上，在对待加工木板4进行传送的过程中，待加工木板4首先会经过底面滚涂刷3的涂胶，同时待加工木板4随着底面滚涂刷3的传动而继续向前经过两个侧面滚涂刷13之间，且待加工木板4的两侧面会与两个侧面滚涂刷13的表面接触，其经过侧面滚涂刷13后其底面会与传送轮22进行接触，接受传送轮22的传动效果，待加工木板4的涂胶面与传送轮22接触时，由于传送轮22的表面的胶已经接近饱和状态，故而其不会将待加工木板4底面的胶粘下，且由于传送轮22的宽度设计很窄，致使传送轮22的与待加工木板4底面的接触面积很小，进一步降低了将待加工木板4底面胶水粘落的可能性。

工作原理及使用流程：

工作人员向该传送轮22的软质刷毛层的表面进行涂胶，上胶不可太重，令其湿润接近饱和状态即可，由于刷毛质地较软且具备一定的粘附性，刷毛表面的胶不会滴落到地上，启动电机18，电机18带动齿轮19转动，齿轮19带动蜗杆20转动，由此可对待加工木板4进行传送的过程中，待加工木板4的涂胶面与传送轮22接触时，由于传送轮22的表面的胶已经接近饱和状态，故而其不会将待加工木板4底面的胶粘下，且由于传送轮22的宽度设计很窄，致使传送轮22的与待加工木板4底面的接触面积很小，进一步降低了将待加工木板4底面胶水粘落的可能性。

待加工木板4随着底面滚涂刷3的传动而向前经过两个侧面滚涂刷13之间，且待加工木板4的两侧面会与两个侧面滚涂刷13的表面接触，由此侧面滚涂刷13会被待加工木板4向前移动的趋势带动进行转动，则侧面滚涂刷13在转动的过程中会将毛刷12的胶水带到表面，由此实现与待加工木板4侧面接触时可再将胶水传递给待加工木板4的侧面，侧面滚涂刷13对待加工木板4表面进行涂刷的过程中，不会影响到侧面滚涂刷13的传动效果，侧面滚涂刷13与待加工木板4的两侧接触，在待加工木板4向后传动的过程中，侧面滚涂刷13涂有胶水的表面始终与待加工木板4的两侧面接触并随之滚动，将胶水涂在待加工木板4的两侧面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木板加工使用的L型涂胶装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前端设置有输送带(2)，所述输送带(2)的后侧设置有底面滚涂刷(3)，所述底面滚涂刷(3)活动安装于工作台(1)，所述底面滚涂刷(3)的顶部放置有待加工木板(4)，所述工作台(1)的两侧设置有支架(5)，所述支架(5)左右内侧的顶部均固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的底部设置有导杆(6)，所述导杆(6)固定安装于支架(5)的内侧，所述气缸(7)的输出端固定连接有移动架(8)，所述移动架(8)与导杆(6)活动套接，所述移动架(8)的底部固定安装有框架(9)，所述框架(9)的内侧固定安装有空心限位柱(10)，所述空心限位柱(10)的内侧固定安装有分料管(11)，所述空心限位柱(10)的外侧固定卡接有毛刷(12)，所述分料管(11)与毛刷(12)活动连接，所述框架(9)的外侧活动安装有侧面滚涂刷(13)，所述毛刷(12)与侧面滚涂刷(13)的表面接触，所述支架(5)的顶部固定安装有储料桶(14)，所述储料桶(14)底部的两侧分别固定连通有出料管(15)，所述出料管(15)输出口固定连接有阀门(16)，所述阀门(16)的外端固定连通有输料软管(17)，所述输料软管(17)与分料管(11)固定连通，所述待加工木板(4)的两侧面边均与侧面滚涂刷(13)滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工使用的L型涂胶装置，其特征在于：所述工作台(1)右侧的后部固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定连接有蜗杆(20)，所述工作台(1)的内侧活动安装有九根转动轴(21)，每根所述转动轴(21)的表面均固定安装有八个传送轮(22)，所述转动轴(21)穿过工作台(1)的右侧壁延伸至外部并固定连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与蜗杆(20)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种木板加工使用的L型涂胶装置，其特征在于：所述分料管(11)包括主体管(1101)，所述主体管(1101)的前部外表面固定连通有一列共十根导料管(1102)，所述主体管(1101)后部外表面的顶部固定连通有一根进料管(1103)，所述进料管(1103)与输料软管(17)固定连通，所述导料管(1102)插入到毛刷(12)的内部，所述主体管(1101)内部空心且固定安装于空心限位柱(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种木板加工使用的L型涂胶装置，其特征在于：两个所述气缸(7)分别固定安装于支架(5)的两个立柱的内侧面，所述移动架(8)、框架(9)、空心限位柱(10)、分料管(11)、毛刷(12)和侧面滚涂刷(13)共同组成侧面滚刷机构，所述侧面滚刷机构共有两个且与气缸(7)固定连接成为L形。

5.根据权利要求1所述的一种木板加工使用的L型涂胶装置，其特征在于：两个所述侧面滚涂刷(13)表面之间的最近距离始终与待加工木板(4)的宽度相等，两个所述侧面滚涂刷(13)之间的距离可调节。

6.根据权利要求1所述的一种木板加工使用的L型涂胶装置，其特征在于：所述空心限位柱(10)内侧壁的顶部开设有一个凹槽，所述框架(9)的外侧面开设有一个圆形通槽，所述框架(9)的圆形通槽与空心限位柱(10)的凹槽对齐，所述分料管(11)的进料管(1103)即从空心限位柱(10)的凹槽处和框架(9)的圆形通槽处穿出并延伸至外部与输料软管(17)连接。

7.根据权利要求3所述的一种木板加工使用的L型涂胶装置，其特征在于：十根所述导料管(1102)的内径大小从上到下依次减小，所述导料管(1102)从毛刷(12)的后方插入到其内部，位于最顶部的所述导料管(1102)和底部的导料管(1102)之间的距离小于毛刷(12)的高度。

8.根据权利要求2所述的一种木板加工使用的L型涂胶装置，其特征在于：所述传送轮(22)外圈固定套接有软质刷毛，位于所述转动轴(21)上的八个传送轮(22)之间为横向等距排列。

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