CN217068647U - 一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稀释罐技术领域，尤其是一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，包括罐体，所述罐体的顶部及底部分别具有进料口及出料口，所述罐体的顶部固定安装有电机，电机的轴端延伸至罐体的内部并固定安装有方管，方管的内侧活动插接有转杆，转杆的外侧间隔设置有搅拌叶，本实用新型通过电机驱动方管转动进而带动转杆转动，转杆转动时通过锥齿带动转轴转动，转轴两端通过圆盘配合连杆实现与安装座实现上下移动，进而实现转杆带动搅拌叶上下对塑胶漆进行均匀搅拌，相对于现有技术中固定搅拌的方式，本稀释罐能够搅拌更加均匀，稀释后的塑胶漆质量能够得到提升，结构简单新颖，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀释罐技术领域，尤其涉及一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置。
背景技术
水性涂料不含或仅含少量有机溶剂，以水为分散介质，这一点是溶剂型涂料无法比拟的优势。随着人们的环保意识逐步提高，国家对含有机挥发物的传统溶剂型塑胶漆将逐步由水性塑胶漆所替代，为了适应这一历史潮流，现有的水性塑胶漆，为纯环保型水性产品，不含任何有毒及刺激性成分，同时比溶剂型塑胶漆有更优越的性能，水性塑胶漆对ABS不会咬底，细腻度、光滑度、平整度及硬度比溶剂型塑胶漆更胜一筹，在价格方面，随着国际油价高涨，水性产品的优势将更加明显。
现有的水性塑胶漆生产用稀释罐的搅拌叶在工作时，其位置大多是固定的，因此难以实现对原液进行均匀搅拌，因此实用性不强，值得继续提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，包括罐体，所述罐体的顶部及底部分别具有进料口及出料口，所述罐体的顶部固定安装有电机，电机的轴端延伸至罐体的内部并固定安装有方管，方管的内侧活动插接有转杆，转杆的外侧间隔设置有搅拌叶，所述转杆的底部套设有防护盒，防护盒的底部与罐体的底部之间设置有导向机构，所述防护盒的内侧沿与转杆垂直的方向贯穿设置有转轴，所述转轴与转杆通过锥齿啮合传动，所述转轴的两端均固定安装有圆盘，所述罐体的底部两侧均安装有安装座，安装座与所述圆盘之间通过销轴连接有连杆。
优选的，所述导向装置为两组伸缩杆，两组所述伸缩杆间隔设置在防护盒与罐体的底部之间。
优选的，所述方管的内侧与转杆的端部之间抵接有弹簧。
优选的，所述转杆的顶部为方型结构，所述转杆的底部为圆柱型结构。
优选的，所述罐体的外壁上设置有观察窗，观察窗上设置有液位指示标识。
本实用新型提出的一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，有益效果在于：本实用新型通过电机驱动方管转动进而带动转杆转动，转杆转动时通过锥齿带动转轴转动，转轴两端通过圆盘配合连杆实现与安装座实现上下移动，进而实现转杆带动搅拌叶上下对塑胶漆进行均匀搅拌，相对于现有技术中固定搅拌的方式，本稀释罐能够搅拌更加均匀，稀释后的塑胶漆质量能够得到提升，结构简单新颖，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置的A区放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、电机；3、方管；4、转杆；5、搅拌叶；6、防护盒；7、转轴；8、锥齿；9、圆盘；10、安装座；11、连杆；12、伸缩杆；13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，包括罐体1，罐体1的顶部及底部分别具有进料口及出料口，罐体1的顶部固定安装有电机2，电机2的轴端延伸至罐体1的内部并固定安装有方管3，方管3的内侧活动插接有转杆4，转杆4的外侧间隔设置有搅拌叶5，转杆4的底部套设有防护盒6，防护盒6的底部与罐体1的底部之间设置有导向机构，防护盒6的内侧沿与转杆4垂直的方向贯穿设置有转轴7，转轴7与转杆4通过锥齿8啮合传动，转轴7的两端均固定安装有圆盘9，罐体1的底部两侧均安装有安装座10，安装座10与圆盘9之间通过销轴连接有连杆11。
更详细的是，导向装置为两组伸缩杆12，两组伸缩杆12间隔设置在防护盒6与罐体1的底部之间，设置的伸缩杆12用于在防护盒6上下移动时对防护盒6进行导向，避免其转动。
为了增强转杆4上下移动时的弹性，方管3的内侧与转杆4的端部之间抵接有弹簧13。
还有就是说，转杆4的顶部为方型结构，转杆4的底部为圆柱型结构。
为了便于用户观察罐体1内部的液位高度，罐体1的外壁上设置有观察窗，观察窗上设置有液位指示标识。
本实用新型通过电机2驱动方管3转动进而带动转杆4转动，转杆4转动时通过锥齿8带动转轴7转动，转轴7两端通过圆盘9配合连杆11实现与安装座10实现上下移动，进而实现转杆4带动搅拌叶5上下对塑胶漆进行均匀搅拌，相对于现有技术中固定搅拌的方式，本稀释罐能够搅拌更加均匀，稀释后的塑胶漆质量能够得到提升，结构简单新颖，实用性较强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部及底部分别具有进料口及出料口，所述罐体(1)的顶部固定安装有电机(2)，电机(2)的轴端延伸至罐体(1)的内部并固定安装有方管(3)，方管(3)的内侧活动插接有转杆(4)，转杆(4)的外侧间隔设置有搅拌叶(5)，所述转杆(4)的底部套设有防护盒(6)，防护盒(6)的底部与罐体(1)的底部之间设置有导向机构，所述防护盒(6)的内侧沿与转杆(4)垂直的方向贯穿设置有转轴(7)，所述转轴(7)与转杆(4)通过锥齿(8)啮合传动，所述转轴(7)的两端均固定安装有圆盘(9)，所述罐体(1)的底部两侧均安装有安装座(10)，安装座(10)与所述圆盘(9)之间通过销轴连接有连杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，其特征在于：所述导向机构为两组伸缩杆(12)，两组所述伸缩杆(12)间隔设置在防护盒(6)与罐体(1)的底部之间。
3.根据权利要求1所述的一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，其特征在于：所述方管(3)的内侧与转杆(4)的端部之间抵接有弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，其特征在于：所述转杆(4)的顶部为方型结构，所述转杆(4)的底部为圆柱型结构。
5.根据权利要求1所述的一种水性塑胶漆生产用稀释罐装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上设置有观察窗，观察窗上设置有液位指示标识。
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Publications (1)
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2022
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