CN217068591U - 一种工业废油净化机的添料可调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废油净化技术领域，公开了一种工业废油净化机的添料可调装置，包括助滤剂料箱，所述助滤剂料箱上设有投料口；投料口上设有定量加料机构，定量加料机构包括承载台，承载台上设有矩阵布置的压力传感器；压力传感器上设有锥料斗，锥料斗上设有搭板；搭板上设有输料管，输料管的一端口进入锥料斗内的下部，输料管的另一端口进入投料口，输料管的直径小于投料口的直径；输料管的侧壁设有吸料泵，输料管的侧壁设有第一阀门，第一阀门位于吸料泵与投料口之间；本申请通过设置定量加料机构可以将任何重量的助滤剂加入到助滤剂料箱内，操作简单，加料重量准确，保证了污油净化的效果。

Description

一种工业废油净化机的添料可调装置

技术领域

本实用新型涉及废油净化技术领域，特别涉及一种工业废油净化机的添料可调装置。

背景技术

机器运转一定时间后，换下来的油，一般习惯称为“废油”，针对废油过滤进行回用，可减少原油采购成本及环保成本。

目前真空净油机以是一种十分普及的废油再生处理装置，它是一种在一定的真空度和油温条件下脱气、脱水，并用特定的过滤介质滤出油中的机械杂质，从而使油液得到净化的设备。

专利号为201610835853 .6的中国专利公开了一种油不倒流助滤剂箱的真空净油机反应釜；该反应釜不但实现了向真空净油机自动添加助滤剂，而且污油不从反应釜倒流进入助滤剂料箱；但是助滤剂是多种助滤剂配制而成的，操作人员使用料斗称取助滤剂加入助滤剂料箱内，操作繁琐，且加料的重量存在误差，影响了污油净化的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废油净化机的添料可调装置，可以将任何重量的助滤剂加入到助滤剂料箱内，操作简单，加料重量准确，保证了污油净化的效果；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种工业废油净化机的添料可调装置，包括助滤剂料箱，所述助滤剂料箱为顶面开口的空腔结构，助滤剂料箱的顶面焊接有封口板，封口板为两块相互铰接的半圆板组成，其中一块半圆板与助滤剂料箱固定；在位置固定的半圆板上加工有投料口，投料口上安装有定量加料机构，定量加料机构包括承载台，承载台由支腿与顶板组成，顶板的上表面为水平面；顶板上安装有矩阵布置的压力传感器，压力传感器上安装有压板，压板的上表面为水平面，压板的顶面焊接有矩阵布置的竖杆；竖杆上焊接有锥料斗，锥料斗的顶面焊接有搭板，搭板的形状为条形；搭板上焊接有输料管，输料管的一端口进入锥料斗内的下部，输料管的另一端口进入投料口，且输料管的直径小于投料口的直径；输料管的侧壁安装有吸料泵；输料管的侧壁安装有第一阀门，第一阀门位于吸料泵与投料口之间。

采用上述方案的有益效果是：通过限定承载台的结构可以保证称重的准确性；通过限定输料管结构，使得输料管与助滤剂料箱不会产生结构接触，保证锥料斗内助滤剂的重量是准确的；通过设置定量加料机构可以将任何重量的助滤剂加入到助滤剂料箱内，操作简单，加料重量准确，保证了污油净化的效果。

进一步，所述搭板上焊接有旁通管，旁通管的一端口进入到锥料斗内，旁通管的另一端口与输料管连通，连接点位于吸料泵与第一阀门之间，旁通管的侧壁安装有第二阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置旁通管使得助滤剂在锥料斗内循环流动，实现了多种助滤剂的充分搅拌，充分混合，保证了助滤剂的使用效果。

进一步，在位置固定的半圆板上安装有转轴，转轴的一端进入到助滤剂料箱内的下部，转轴的另一端安装有第一电机；所述转轴的侧壁焊接有搅拌叶，搅拌叶的形状为螺旋状。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置搅拌叶可以搅拌进入的多种助滤剂，而且搅拌的同时进行加热，助滤剂的加热效果进一步提升，另外搅拌叶可以将底部的助滤剂刮到吸料管位置，保证了助滤剂全部被吸走。

进一步，在位置固定的半圆板上加工有投料口，投料口上安装有定量加料机构，定量加料机构包括机架，机架由支撑杆与面板组成；机架上焊接有分料箱，分料箱为一侧面开口的空腔结构，空腔的形状为方形；分料箱内滑动有分料模头，分料模头的形状为矩形，在分料模头的中线一侧加工有竖向贯通的通孔；分料模头的侧壁焊接有驱动杆，驱动杆沿分料箱滑动，驱动杆通过曲柄连杆机构连接有第二电机；所述分料箱的顶面加工有入料口；入料口上焊接有料仓，料仓为漏斗状结构；所述分料箱的底面加工有出料口；出料口与入料口位置交错，分别位于曲柄连杆一个位移行程的两端；出料口上焊接有送料管，送料管的形状为Z字形，送料管固定在机架上，送料管的自由端口插入投料口内；送料管内安装有光轴，光轴通过轴承固定，光轴的一端进入送料管内，在光轴的侧壁焊接有螺旋桨叶，光轴的另一端安装有第三电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置通孔可以定量称取助滤剂，分料模头的另一侧用于封堵下落的助滤剂；由于通孔的容积是固定的，因此每次投入送料管的助滤剂重量一定，通过统计控制分料模头的移动次数就能实现助滤剂的定量添加，并且螺旋桨叶可以均匀连续的投料，避免了加料过程的扬尘问题。

进一步，所述通孔的截面形状为T型，通孔的俯视形状为圆形，在通孔上放置有多种型号的内衬。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置可拆卸的内衬调节了通孔的容积，可以适用变量的助滤剂投放，适用范围广。

本实用新型的有益效果在于：本申请通过设置定量加料机构可以将任何重量的助滤剂加入到助滤剂料箱内，操作简单，加料重量准确，保证了污油净化的效果。

附图说明

图1为助滤剂料箱的侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为旁通管的立体结构示意图。

图5为实施例二搅拌叶的侧视结构示意图。

图6为实施例三定量加料机构的主视剖面结构示意图。

图7为实施例三定量加料机构的主视剖面结构示意图。

图8为实施例三曲柄连杆机构的立体结构示意图。

图9为实施例三内衬的主视剖面结构示意图。

图中：1、助滤剂料箱；2、真空管散热器；3、封口板；4、半圆板；5、吸料管；6、真空泵；7、投料口；8、定量加料机构；9、承载台；10、支腿；11、顶板；12、压力传感器；13、压板；14、竖杆；15、锥料斗；16、搭板；17、输料管；18、吸料泵；19、第一阀门；20、旁通管；21、第二阀门；22、转轴；23、第一电机；24、搅拌叶；25、机架；26、支撑杆；27、面板；28、分料箱；29、分料模头；30、通孔；31、驱动杆；32、曲柄连杆机构；33、第二电机；34、入料口；35、料仓；36、出料口；37、送料管；38、光轴；39、螺旋桨叶；40、第三电机；41、内衬。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

如图1所示，一种工业废油净化机的添料可调装置，包括助滤剂料箱1，所述助滤剂料箱1为顶面开口的空腔结构，助滤剂料箱1的内壁焊接有螺旋布置的真空管散热器2，所述的真空管散热器2就是一端螺旋盘状的真空管，螺旋盘状的真空管与真空净油机的真空泵6的真空管相通；助滤剂料箱1的顶面焊接有封口板3，封口板3为两块相互铰接的半圆板4组成，其中一块半圆板4与助滤剂料箱1固定；在位置固定的半圆板4上焊接有进入助滤剂料箱1内的吸料管5，吸料管5通过真空泵6将助滤剂注入真空净油机中；通过设置真空管散热器2可以对配制好的助滤剂进行加热；通过设置吸料管5实现了向真空净油机自动添加助滤剂，而且污油不从反应釜倒流进入助滤剂料箱1；如图2所示，在位置固定的半圆板4上加工有投料口7，投料口7上安装有定量加料机构8，如图3所示，定量加料机构8包括承载台9，承载台9由支腿10与顶板11组成，顶板11的上表面为水平面，保证称重的准确性；顶板11上安装有矩阵布置的压力传感器12，压力传感器12的数量为4个，型号为nos-f306d，压力传感器12上安装有压板13，压板13的上表面为水平面，保证称重的准确性，压板13的顶面焊接有矩阵布置的竖杆14，可以稳定支撑锥料斗15；竖杆14上焊接有锥料斗15，锥料斗15用于存放助滤剂，锥料斗15的顶面焊接有搭板16，搭板16的形状为条形，不能封闭锥料斗15，用于安装输料管17；搭板16上焊接有输料管17，输料管17的一端口进入锥料斗15内的下部，输料管17的另一端口进入投料口7，且输料管17的直径小于投料口7的直径，输料管17与助滤剂料箱1不会产生结构接触，保证锥料斗15内助滤剂的重量是准确的；输料管17的侧壁安装有吸料泵18，吸料泵18的型号为qxl-25，可以将助滤剂从锥料斗15输送到助滤剂料箱1内；输料管17的侧壁安装有第一阀门19，第一阀门19位于吸料泵18与投料口7之间，可以控制助滤剂的是否输送；加料过程：操作人员先将助滤剂投入到锥料斗15内，此时压力传感器12显示一个数值，启动吸料泵18开始加料，上述数值不断减小，当数值到达所要加料量后，关闭第一阀门19，加料停止；通过设置定量加料机构8可以将任何重量的助滤剂加入到助滤剂料箱1内，操作简单，加料重量准确，保证了污油净化的效果。

如图4所示，作为实施例的优化，考虑上述多种助滤剂直接投放到锥料斗15内不能充分混合，影响助滤剂的使用效果，所述搭板16上焊接有旁通管20，旁通管20的一端口进入到锥料斗15内，旁通管20的另一端口与输料管17连通，连接点位于吸料泵18与第一阀门19之间，旁通管20的侧壁安装有第二阀门21，循环过程：关闭第一阀门19，打开第二阀门21，启动吸料泵18使得锥料斗15内的助滤剂从输料管17进入旁通管20，然后从旁通管20回到锥料斗15内，助滤剂形成了循环流动，实现了多种助滤剂的充分搅拌，充分混合，保证了助滤剂的使用效果。

实施例二

如图5所示，和实施例一不同的是，考虑到上述多种助滤剂直接投放到锥料斗15内不能充分混合，影响助滤剂的使用效果，在位置固定的半圆板4上安装有转轴22，转轴22的一端进入到助滤剂料箱1内的下部，转轴22的另一端安装有第一电机23；所述转轴22的侧壁焊接有搅拌叶24，搅拌叶24的形状为螺旋状，搅拌叶24不与吸料管5产生结构干扰，通过设置搅拌叶24可以搅拌进入的多种助滤剂，而且搅拌的同时进行加热，助滤剂的加热效果进一步提升，另外搅拌叶24可以将底部的助滤剂刮到吸料管5位置，保证了助滤剂全部被吸走。

实施例三

如图6所示，和实施例一不同的是，考虑上述定量加料机构8在输料过程中容易出现扬尘，在位置固定的半圆板4上加工有投料口7，投料口7上安装有定量加料机构8，如图7所示，定量加料机构8包括机架25，机架25由支撑杆26与面板27组成；机架25上焊接有分料箱28，分料箱28为一侧面开口的空腔结构，空腔的形状为方形，便于取出分料模头29内安装的内衬41；分料箱28内滑动有分料模头29，分料模头29的形状为矩形，在分料模头29的中线一侧加工有竖向贯通的通孔30，该通孔30用于定量称取助滤剂，分料模头29的另一侧用于封堵下落的助滤剂；如图8所示，分料模头29的侧壁焊接有驱动杆31，驱动杆31沿分料箱28滑动，驱动杆31通过曲柄连杆机构32连接有第二电机33；所述分料箱28的顶面加工有入料口34；入料口34上焊接有料仓35，料仓35为漏斗状结构，上端口用于加料，下端口与入料口34连通；所述分料箱28的底面加工有出料口36；出料口36与入料口34位置交错，分别位于曲柄连杆机构32一个位移行程的两端；出料口36上焊接有送料管37，送料管37的形状为Z字形，送料管37固定在机架25上，送料管37的自由端口插入投料口7内；送料管37内安装有光轴38，光轴38通过轴承固定，光轴38的一端进入送料管37内，在光轴38的侧壁焊接有螺旋桨叶39，用于单向输料，光轴38的另一端安装有第三电机40；加料过程：启动第二电机33，带动曲柄连杆机构32旋转，进而带动分料模头29沿分料箱28开始做直线往复移动，当通孔30与入料口34相对时，料仓35内的助滤剂自由下落入通孔30内，当通孔30与出料口36相对时，通孔30内的助滤剂自由下落入送料管37内，此时分料模头29的另一侧堵住了下落的助滤剂，启动第三电机40，将下落的助滤剂输送到助滤剂料箱1内；由于通孔30的容积是固定的，因此每次投入送料管37的助滤剂重量一定，通过统计控制分料模头29的移动次数就能实现助滤剂的定量添加，并且螺旋桨叶39可以均匀连续的投料，避免了加料过程的扬尘问题。

如图9所示，作为实施例的优化，考虑到通孔30的容积是一定的，对于变量的助滤剂难以投放，所述通孔30的截面形状为T型，通孔30的俯视形状为圆形，在通孔30上放置有多种型号的内衬41，通过设置可拆卸的内衬41调节了通孔30的容积，可以适用变量的助滤剂投放，适用范围广。

应用前景及工作原理：在助滤剂加入真空净化机前，需要对多种助滤剂进行配制，操作人员按比例将定量的助滤剂拿到本申请旁边，例如1袋15kg硅藻土和2袋15kg珍珠岩，操作人员先将助滤剂投入到锥料斗15内，此时压力传感器12显示一个数值，启动吸料泵18开始加料，上述数值不断减小，当数值到达所要加料量后，关闭第一阀门19，加料停止；启动第一电机23，使得搅拌叶24可以搅拌进入的多种助滤剂，而且搅拌的同时进行加热，助滤剂的加热效果进一步提升，另外搅拌叶24可以将底部的助滤剂刮到吸料管5位置，保证了助滤剂全部被吸走；本申请通过设置定量加料机构8可以将任何重量的助滤剂加入到助滤剂料箱1内，操作简单，加料重量准确，保证了污油净化的效果。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业废油净化机的添料可调装置，包括助滤剂料箱（1），其特征在于所述助滤剂料箱（1）上设有投料口（7）；投料口（7）上设有定量加料机构（8），定量加料机构（8）包括承载台（9），承载台（9）上设有矩阵布置的压力传感器（12）；压力传感器（12）上设有锥料斗（15），锥料斗（15）上设有搭板（16）；搭板（16）上设有输料管（17），输料管（17）的一端口进入锥料斗（15）内的下部，输料管（17）的另一端口进入投料口（7）；输料管（17）的侧壁设有吸料泵（18）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废油净化机的添料可调装置，其特征在于所述输料管（17）的直径小于投料口（7）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种工业废油净化机的添料可调装置，其特征在于所述输料管（17）的侧壁设有第一阀门（19），第一阀门（19）位于吸料泵（18）与投料口（7）之间。

4.根据权利要求3所述的一种工业废油净化机的添料可调装置，其特征在于搭板（16）上设有旁通管（20），旁通管（20）的一端口进入到锥料斗（15）内，旁通管（20）的另一端口与输料管（17）连通，连接点位于吸料泵（18）与第一阀门（19）之间，旁通管（20）的侧壁设有第二阀门（21）。

5.根据权利要求1所述的一种工业废油净化机的添料可调装置，其特征在于所述助滤剂料箱（1）上设有转轴（22），转轴（22）的一端进入到助滤剂料箱（1）内的下部，转轴（22）的另一端设有第一电机（23）；所述转轴（22）的侧壁设有搅拌叶（24）。

6.根据权利要求1所述的一种工业废油净化机的添料可调装置，其特征在于所述助滤剂料箱（1）上设有投料口（7），投料口（7）上设有定量加料机构（8），定量加料机构（8）包括机架（25）；机架（25）上设有分料箱（28）；分料箱（28）内滑动有分料模头（29），在分料模头（29）的中线一侧设有竖向贯通的通孔（30）；分料模头（29）的侧壁设有驱动杆（31），驱动杆（31）通过曲柄连杆机构（32）连接有第二电机（33）；所述分料箱（28）的顶面设有入料口（34）；入料口（34）上设有料仓（35）；所述分料箱（28）的底面设有出料口（36）；出料口（36）上设有送料管（37），送料管（37）的自由端口插入投料口（7）内；送料管（37）内设有光轴（38），光轴（38）的一端进入送料管（37）内，在光轴（38）的侧壁设有螺旋桨叶（39），光轴（38）的另一端设有第三电机（40）。

7.根据权利要求6所述的一种工业废油净化机的添料可调装置，其特征在于所述分料箱（28）为一侧面开口的空腔结构，空腔的形状为方形；分料模头（29）的形状为矩形。

8.根据权利要求6所述的一种工业废油净化机的添料可调装置，其特征在于所述出料口（36）与入料口（34）位置交错，分别位于曲柄连杆机构（32）一个位移行程的两端。

9.根据权利要求6所述的一种工业废油净化机的添料可调装置，其特征在于所述通孔（30）的截面形状为T型，通孔（30）的俯视形状为圆形，在通孔（30）上设有可更换的内衬（41）。

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