CN217064107U - 一种pcb拼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体涉及一种PCB拼板结构，包括PCB本体，所述PCB本体包括至少两条PCB单板，各个PCB单板上的相同位置安装有透镜，PCB单板的宽度小于所述透镜的宽度，PCB单板之间沿宽度方向相互拼接，相邻两PCB单板沿长度方向错位分布且错位距离不小于所述透镜的宽度。该PCB拼板结构，由于相邻两PCB单板沿长度方向错位分布且错位距离不小于透镜的宽度，PCB本体的与PCB单板长度方向垂直的两端设有工艺边，PCB单板之间通过所述工艺边连接，因此，PCB拼板时相邻PCB单板上的透镜不会重叠，不会因为透镜宽度大于PCB宽度而不能拼板，具有拼板数量多、效率高、成本低的优点。

Description

一种PCB拼板结构

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体涉及一种PCB拼板结构。

背景技术

Light bar(以下简称LBR)是TV、monitor、广告灯箱的背光源中的重要组件，它位于背光源的腔体内以提供发光光源。LBR通常包含线路板(PCB)、LED、透镜、连接器等部件，一般的制备方法是先将PCB拼板(即将各条PCB并排紧挨，此后才能使用设备对拼板后的各个PCB同步贴装LED、透镜、连接器等部件)，然后在各条PCB上贴装透镜、LED、连接器等。然而，常用的透镜尺寸是17mm*17mm，而为了减小面积和降低成本，PCB的宽度通常设计为是14mm、12mm、10mm，即PCB的宽度小于透镜的宽度，参见图1和图2，拼板后，相邻两条PCB之间，其中一条如果贴装透镜，另一条因相邻条上透镜的干涉，就无法贴装。

为解决干涉问题，目前采取的方式是在生产前先由操作人员将各条PCB之间使用治具隔开足够距离，然后再贴装透镜，一方面导致生产效率低、人工成本高；另一方面，由于各条PCB之间存在较大间隙，相同面积的拼板上PCB数量较少，导致单次生产的LBR数量下滑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种拼板数量多、效率高、成本低的PCB拼板结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PCB拼板结构，包括PCB本体，所述PCB本体包括至少两条PCB单板，各个PCB单板上的相同位置安装有透镜，所述PCB单板的宽度小于所述透镜的宽度，所述PCB单板之间沿宽度方向相互拼接，相邻两PCB单板沿长度方向错位分布且错位距离不小于所述透镜的宽度，所述PCB本体的与PCB单板长度方向垂直的两端设有工艺边，所述PCB单板之间通过所述工艺边连接。

上述技术方案中，PCB单板每间隔一个向相同方向错位相同距离以划分为原位板组和错位板组，所述原位板组的各PCB单板的两端平齐，所述错位板组的各PCB单板的两端平齐。

上述技术方案中，所述PCB本体的与PCB单板长度方向垂直的两端设有工艺边，所述PCB单板之间通过所述工艺边连接。

上述技术方案中，所述工艺边包括纵边和横边，所述纵边位于所述PCB本体的与PCB单板长度方向垂直的两端部，所述原位板组的各PCB单板之间通过所述纵边连接，所述横边的数量是所述错位板组的PCB单板的数量的两倍，所述横边的一端连接所述纵边，所述横边的另一端连接所述错位板组的PCB单板。

上述技术方案中，所述纵边与所述原位板组的PCB单板垂直设置，所述横边与所述错位板组的PCB单板平行设置，所述横边与所述纵边垂直设置。

上述技术方案中，所述透镜的宽度为17mm，所述原位板组与所述错位板组的错位距离为20mm。

上述技术方案中，所述PCB单板与所述工艺边的连接处设有刻线槽。

上述技术方案中，相邻PCB单板之间设有0.2～0.3mm间隙。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的PCB拼板结构，由于相邻两PCB单板沿长度方向错位分布且错位距离不小于透镜的宽度，因此，PCB拼板时相邻PCB单板上的透镜不会重叠，不会因为透镜宽度大于PCB单板宽度而不能拼板，相较于现有技术的需要操作人员将各条PCB单板之间使用弹簧隔开的方法，本实用新型的PCB拼板结构具有拼板数量多、效率高、成本低的优点。

附图说明

图1为现有技术中PCB拼板的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实施例的PCB拼板结构示意图。

附图标记：

PCB本体1，PCB单板2，原位板组3，错位板组4，透镜5，工艺边6，纵边7，横边8。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例，以图3的竖直方向为宽度方向，以图3的水平方向为长度方向。

本实施例的PCB拼板结构，如图1所示，包括PCB本体1，PCB本体1包括多条PCB单板2，各个PCB单板2上的相同位置安装有透镜5，PCB单板2的宽度小于透镜5的宽度，PCB单板2之间沿宽度方向相互拼接，且相邻两PCB单板2沿长度方向错位分布且错位距离不小于透镜5的宽度。由于相邻两PCB单板2沿长度方向错位分布且错位距离不小于透镜5的宽度，因此，PCB拼板时相邻PCB单板2上的透镜5不会重叠，不会因为透镜5宽度大于PCB单板2宽度而不能拼板，相较于现有技术的需要操作人员将各条PCB单板2之间使用弹簧隔开的方法，本实用新型的PCB拼板结构具有拼板数量多、效率高、成本低的优点。本实施例中，透镜5的宽度为17mm，错位距离为20mm，错位距离略大于透镜5的宽度，能够在允许误差的情况下保证顺利拼板。

由于PCB单板是由V穿工艺切割的，PCB单板2之间设有0.2～0.3mm间隙，PCB单板2是通过工艺边6连接的，工艺边6位于PCB本体1的与PCB单板2长度方向垂直的两端部。

本实施例的PCB单板2的分布关系和连接关系具体为：PCB单板每间隔一个向相同方向错位相同距离以划分为原位板组3和错位板组4，原位板组3的各PCB单板2的两端平齐，错位板组4的各PCB单板2的两端平齐。工艺边6包括纵边7和横边8，纵边7位于PCB本体1的与PCB单板2长度方向垂直的两端部，原位板组3的各PCB单板2之间通过纵边7连接，横边8的数量是错位板组4的PCB单板2的数量的两倍，横边8的一端连接纵边7，横边8的另一端连接错位板组4的PCB单板2，从而实现了各PCB单板2之间的错位连接。更为具体地，本实施例的纵边7与原位板组3的PCB单板2垂直设置，横边8与错位板组4的PCB单板2平行设置，横边8与纵边7垂直设置，该结构能够保证连接的稳定性。

本实施例的PCB单板2与工艺边6的连接处设有纵截面为V型的刻线槽，待生产完成后，沿着刻线槽掰掉工艺边即可将各PCB单板2分开以进行后续包装，避免了使用分板机分板的工序，操作更加简单。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种PCB拼板结构，包括PCB本体，所述PCB本体包括至少两条PCB单板，各个PCB单板上的相同位置安装有透镜，所述PCB单板的宽度小于所述透镜的宽度，其特征在于：所述PCB单板之间沿宽度方向相互拼接，相邻两PCB单板沿长度方向错位分布且错位距离不小于所述透镜的宽度，所述PCB本体的与PCB单板长度方向垂直的两端设有工艺边，所述PCB单板之间通过所述工艺边连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB拼板结构，其特征在于：PCB单板每间隔一个向相同方向错位相同距离以划分为原位板组和错位板组，所述原位板组的各PCB单板的两端平齐，所述错位板组的各PCB单板的两端平齐。

3.根据权利要求2所述的一种PCB拼板结构，其特征在于：所述工艺边包括纵边和横边，所述纵边位于所述PCB本体的与PCB单板长度方向垂直的两端部，所述原位板组的各PCB单板之间通过所述纵边连接，所述横边的数量是所述错位板组的PCB单板的数量的两倍，所述横边的一端连接所述纵边，所述横边的另一端连接所述错位板组的PCB单板。

4.根据权利要求3所述的一种PCB拼板结构，其特征在于：所述纵边与所述原位板组的PCB单板垂直设置，所述横边与所述错位板组的PCB单板平行设置，所述横边与所述纵边垂直设置。

5.根据权利要求2所述的一种PCB拼板结构，其特征在于：所述透镜的宽度为17mm，所述原位板组与所述错位板组的错位距离为20mm。

6.根据权利要求1所述的一种PCB拼板结构，其特征在于：所述PCB单板与所述工艺边的连接处设有刻线槽。

7.根据权利要求1所述的一种PCB拼板结构，其特征在于：相邻PCB单板之间设有0.2～0.3mm间隙。

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