CN217062620U - 一种印制电路2+4装配体 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种印制电路2+4装配体，包括插座及插头，其中插座的插座外壳设为横向分布且相隔的第一对接腔、第二对接腔和第三对接腔，并分别固定装接有信号插针和功率插针，两外侧对接腔向外扩容成型有接合仓及开设于外侧壁的卡口窗；其中插头的插头外壳设为横向分布且相平行的三叉柱头，并分别固定装接有信号插孔和功率母端子，两侧的柱头各自朝外侧一体成型有弹臂及倒齿；插头和插座相接并通过倒齿卡接定位于卡口窗防脱。应用该装配体优化结构，通过一体成型于插头外壳的弹臂和插座外壳的接合仓简化装配体结构，提高了装配体的连接强度及解连接操作便利性，并通过增设隔板，提升了不同组插针间的爬电距离，使装配体更耐高压。

Description

一种印制电路2+4装配体

技术领域

本实用新型涉及一种连接器结构，尤其涉及一种印制电路2+4装配体，属于电连接器技术领域。

背景技术

随着电子应用技术和各类家电、交通工具生产行业的技术突破等，各种功率大电流的交互传送通过电连接器实现已成为成品设计时的首选，以保障设备发生故障时能快速定损部位、实施修复或替换，以提升产品使用寿命等为目的。

而这种高压电连接器通常包括插座及插头两部分，除考虑两者以过盈接合的方式保持连接强度和信号稳定性外，也有通过外设锁紧机构的方式锁定二者的相对位置，无形中增加了连接器整体结构的复杂程度。且高、低压信号在一套连接器中集成，局部存在击穿空气爬电的隐患，因此需要对在PCB上焊接的此类装配体进行进一步的结构优化。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种印制电路2+4装配体，解决装配体连接稳定性及耐高压的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种印制电路2+4装配体，包括插座及插头，其特征在于：所述插座的插座外壳设为横向分布且相隔的第一对接腔、第二对接腔和第三对接腔，其中位于中部的第二对接腔中固定装接有信号插针，分设于两侧的第一对接腔和第三对接腔中各固定装接有一个功率插针，且第一对接腔、第三对接腔各自向外扩容成型有接合仓及开设于外侧壁的卡口窗；所述插头的插头外壳设为横向分布且相平行的三叉柱头，其中位于中部的方形柱头内固定装接有与信号插针匹配相容的信号插孔，位于两侧的柱头穿接设有功率母端子，且两侧的柱头各自朝外侧一体成型有弹臂及倒齿；插头对接插座状态下，两侧的柱头相容于对应侧的第一对接腔、第三对接腔，倒齿卡接定位于卡口窗防脱，且功率插针与功率母端子相接合；方形柱头相容于第二对接腔，且信号插针与信号插孔相接合。

上述的印制电路2+4装配体，进一步地，所述弹臂插接相容于接合仓之中，且弹臂随倒齿与接合仓内壁的抵接作用力而弹性靠近柱头，随倒齿与卡口窗相接而朝接合仓内壁靠近复位。

上述的印制电路2+4装配体，进一步地，所述信号插针与信号插孔为四路成组设置，其中信号插针由插座外壳一体包塑定位成型且呈正方形四角分布设置。

上述的印制电路2+4装配体，更进一步地，所述信号插孔为一体钣金成型的金属传导夹片，每个金属传导夹片嵌接定位于方形柱头内四角分布且互相隔断的对接孔之中。

上述的印制电路2+4装配体，再进一步地，所述对接孔顶部开设有限位窗口，所述金属传导夹片沿对接方向由基部依次设为各自呈开口状的线缆夹口、定位凸片和插针接口，其中定位凸片设有朝插针接口高度渐低的装接导向坡面，且定位凸片朝后卡接定位于限位窗口。

上述的印制电路2+4装配体，又进一步地，所述金属传导夹片的基部朝向插针接口冲压成型有强化接触的凸台。

上述的印制电路2+4装配体，进一步地，所述功率插针由插座外壳一体包塑定位成型，功率插针面朝对接方向的端部设为球头。

上述的印制电路2+4装配体，进一步地，所述信号插针和功率插针外露于插座外壳的一端均弯折朝下设置，且插座外壳在两组插针之间一体成型有提升爬电距离的隔板。

上述的印制电路2+4装配体，进一步地，所述插头外壳底侧齐平，且方形柱头高于两侧的柱头，所述插座外壳底侧平整，且第二对接腔的顶部高于两侧第一对接腔和第三对接腔的顶部。

上述的印制电路2+4装配体，进一步地，所述插头在两侧的柱头端部设有用于功率插针导向对接的坡面圆口，在方形柱头端部设有用于信号插针导向对接的坡面方口。

应用本实用新型的装配体结构优化方案，具备进步性：通过一体成型于插头外壳的弹臂和插座外壳的接合仓及其各自的附属的倒齿和卡口窗，提高了装配体的连接强度及解连接操作便利性，并且通过增设隔板，提升了不同组插针间的爬电距离，使装配体更耐高压。

附图说明

图1是本实用新型印制电路2+4装配体分离状态的立体结构示意图。

图2是图1所示装配体反向视角的立体结构示意图。

图3是图1所示装配体中信号插孔的细节结构示意图。

图4是图1所示装配体防呆设置的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者仰赖于设计经验，创新提出了一种印制电路2+4装配体的优化结构设计。如图1和图2所示，该印制电路2+4装配体从技术概述来看，包括插座1及插头2。其中插座1的插座外壳设为横向分布且相隔的第一对接腔12、第二对接腔11和第三对接腔13，其中位于中部的第二对接腔11中固定装接有信号插针3，分设于两侧的第一对接腔12和第三对接腔13中各固定装接有一个功率插针4，且第一对接腔12、第三对接腔13各自向外扩容成型有接合仓14及开设于外侧壁的卡口窗141。其中插头2的插头外壳设为横向分布且相平行的三叉柱头，其中位于中部的方形柱头21内固定装接有与信号插针3匹配相容的信号插孔5，位于两侧的柱头22、23穿接设有功率母端子6，且两侧的柱头各自朝外侧一体成型有弹臂24及倒齿241；插头2对接插座1状态下，一侧柱头22相容于第一对接腔12之中，另一侧柱头23相容于第三对接腔13之中，并且上述倒齿241卡接定位于卡口窗141内防脱，功率插针4与功率母端子6接合；同时方形柱头21相容于第二对接腔11，且信号插针3与信号插孔5相接合。

以上概述方案中，需要细化说明的是，其中功率插针、信号插针与功率母端子、信号插孔在数量和位置上各自相匹配设置。而且插头相对插座装接的稳定性并不仅依赖于两者的过盈配合，或者外部增设的锁定机构。该方案致力于两者外壳结构的优化，通过侧向小幅度的外延设计成型接合仓及弹臂，将弹臂插接相容于接合仓之中，且弹臂随倒齿与接合仓内壁的抵接作用力而弹性靠近柱头，随倒齿与卡口窗相接而朝接合仓内壁靠近复位。并通过微幅地按压弹臂向内收缩，插头可相对插座做灵活的连接动作，而当释放外力使弹臂复位且倒齿落入卡口窗时，插头便无法轻易被从插座中拔出。由此可见，通过插头、插座的外沿设置可实现提升连接强度。该接合仓及弹臂为装配体中两外壳自身一体成型的部件结构、无新增外设，因此结构更简单、操作便捷且耐用性更强。

从更进一步细化特征来看，上述信号插针3与信号插孔5为四路成组设置，其中信号插针3由插座外壳1一体包塑定位成型且呈正方形四角分布设置。一方面相对于传统此类装配体新增了两路信号，另一方面为了克服外延接合仓对插座所增加的宽度，故优选该信号插针的分布定位方式，避免插座过度占用横向空间。

更具体地，上述信号插孔5为一体钣金成型的金属传导夹片，每个金属传导夹片嵌接定位于方形柱头21内四角分布且互相隔断的对接孔211之中，且该对接孔211部开设有限位窗口212。图1所示的信号插孔5为内装模式，故成型结构特征不明。如图3所示，该信号插孔单列的细节结构如下：该金属传导夹片沿对接方向由基部51依次设为各自呈开口状的线缆夹口52、定位凸片53和插针接口54，且金属传导夹片的基部51朝向插针接口冲压成型有强化接触的凸台55。其中定位凸片53设有朝插针接口高度渐低的装接导向坡面531。其各部分功能包括线缆夹口主要针对信号线缆设置，通过弯曲开口状的金属片将信号线缆压接固定；插针接口的外形呈开口夹状，其主要针对信号插针进行夹固；定位凸片则主要用于该信号插孔在对接孔中定位所用的，当信号插孔自对接孔尾部插入其中后，由该导向坡面与对接孔内壁的收缩作用使其微微闭口可顺利前推，直至该定位凸片越过限位窗口位置时，该导向坡面处自然复位展开，且定位凸片朝后卡接定位于限位窗口，从而保障在与信号插针对接过程中防止受力退缩，而导致信号接触不良。

另一方面，上述功率插针4由插座外壳一体包塑定位成型，且功率插针面朝对接方向的端部设为球头。如图2所示还可见，上述信号插针和功率插针外露于插座外壳的一端均弯折朝下设置，以便于插座面向PCB的焊接作业，而且插座外壳1在两组插针之间一体成型有隔板15，以此加强隔断不同电压范围的导体，提升爬电距离。

再者，如图4所示从装配体插接防呆角度来看，上述插头外壳底侧齐平，且方形柱头高于两侧的柱头，而插座外壳底侧平整，且第二对接腔的顶部高于两侧第一对接腔和第三对接腔的顶部。由此虽然其中的信号插针和功率插针大体为对称设置，但插头在错误的对接方向上无法与插座相接合。

此外，从装配体插接导向角度来看，上述插头2在一侧的柱头22端部还设有用于功率插针导向对接的坡面圆口221，另一侧柱头同样设置，而在方形柱头21端部分布设有用于信号插针导向对接的坡面方口213。由此则球头状的功率插针和箭头状的信号插针插接动作将得以导向、归正。

应用本实用新型的装配体结构优化方案，具备进步性：通过一体成型于插头外壳的弹臂和插座外壳的接合仓及其各自的附属的倒齿和卡口窗，提高了装配体的连接强度及解连接操作便利性，并且通过增设隔板，提升了不同组插针间的爬电距离，使装配体更耐高压。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种印制电路2+4装配体，包括插座及插头，其特征在于：

所述插座的插座外壳设为横向分布且相隔的第一对接腔、第二对接腔和第三对接腔，其中位于中部的第二对接腔中固定装接有信号插针，分设于两侧的第一对接腔和第三对接腔中各固定装接有一个功率插针，且第一对接腔、第三对接腔各自向外扩容成型有接合仓及开设于外侧壁的卡口窗；

所述插头的插头外壳设为横向分布且相平行的三叉柱头，其中位于中部的方形柱头内固定装接有与信号插针匹配相容的信号插孔，位于两侧的柱头穿接设有功率母端子，且两侧的柱头各自朝外侧一体成型有弹臂及倒齿；

插头对接插座状态下，两侧的柱头相容于对应侧的第一对接腔、第三对接腔，倒齿卡接定位于卡口窗防脱，且功率插针与功率母端子相接合；方形柱头相容于第二对接腔，且信号插针与信号插孔相接合。

2.根据权利要求1所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述弹臂插接相容于接合仓之中，且弹臂随倒齿与接合仓内壁的抵接作用力而弹性靠近柱头，随倒齿与卡口窗相接而朝接合仓内壁靠近复位。

3.根据权利要求1所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述信号插针与信号插孔为四路成组设置，其中信号插针由插座外壳一体包塑定位成型且呈正方形四角分布设置。

4.根据权利要求1或3所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述信号插孔为一体钣金成型的金属传导夹片，每个金属传导夹片嵌接定位于方形柱头内四角分布且互相隔断的对接孔之中。

5.根据权利要求4所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述对接孔顶部开设有限位窗口，所述金属传导夹片沿对接方向由基部依次设为各自呈开口状的线缆夹口、定位凸片和插针接口，其中定位凸片设有朝插针接口高度渐低的装接导向坡面，且定位凸片朝后卡接定位于限位窗口。

6.根据权利要求5所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述金属传导夹片的基部朝向插针接口冲压成型有强化接触的凸台。

7.根据权利要求1所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述功率插针由插座外壳一体包塑定位成型，功率插针面朝对接方向的端部设为球头。

8.根据权利要求1所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述信号插针和功率插针外露于插座外壳的一端均弯折朝下设置，且插座外壳在两组插针之间一体成型有提升爬电距离的隔板。

9.根据权利要求1所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述插头外壳底侧齐平，且方形柱头高于两侧的柱头，所述插座外壳底侧平整，且第二对接腔的顶部高于两侧第一对接腔和第三对接腔的顶部。

10.根据权利要求1所述的印制电路2+4装配体，其特征在于：所述插头在两侧的柱头端部设有用于功率插针导向对接的坡面圆口，在方形柱头端部设有用于信号插针导向对接的坡面方口。

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