CN217059952U - 一种模具钢金相智能检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢金相智能检测系统，包括紧固装置，所述紧固装置包括外壳与滑移固定块，所述外壳内设置有滑移空腔，所述滑移空腔沿外壳的长度方向贯穿外壳设置，所述滑移固定块与滑移空腔滑移配合，所述滑移固定块上设置有装夹腔，所述外壳在滑移空腔的顶部设置有透明板，所述透明板与装夹腔对应，所述装夹腔内设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓的一端转动连接有限位块，所述旋转螺栓的另一端位于滑移固定块外且固定连接有手柄，所述旋转螺栓的中部与滑移固定块螺纹连接。进行检测时，外壳通过滑移罩设在滑移固定块的表面，避免滑移固定块上的碎屑污染观察平台表面，即有效保护了高精度的显微镜镜头与CCD相机。

Description

一种模具钢金相智能检测系统

技术领域

本实用新型涉及金相检测领域，特别是一种模具钢金相智能检测系统。

背景技术

目前，随着经济和社会的快速发展，对大批量工件的金相检测控制系统需求越来越大，现有技术中，授权公告号为“CN204594893U”的实用新型专利公开了一种金相检测控制系统，该系统由PLC控制系统分别对被测紧固件装置、金相检测系统、传感器和金相检测数据处理系统进行控制。

在金相检测的过程中，被测紧固件装置是通过对切片金属材料进行装夹的装置，例如现有技术中，授权公告号为“CN202020437994.4”的中国实用新型专利公开了一种用于金相检测的夹具，其通过将金属材进行装夹，方便后续打磨氧化层等的工序，避免镶嵌检测切片金属材料的问题，即其即作为紧固装置又作为磨削装置，但是在金属打磨过程后，会在表面产生碎屑，影响高精度的显微镜镜头与CCD相机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种模具钢金相智能检测系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为一种模具钢金相智能检测系统，包括紧固装置，所述紧固装置包括外壳与滑移固定块，所述外壳内设置有滑移空腔，所述滑移空腔沿外壳的长度方向贯穿外壳设置，所述滑移固定块与滑移空腔滑移配合，所述滑移固定块上设置有装夹腔，所述外壳在滑移空腔的顶部设置有透明板，所述透明板与装夹腔对应，所述装夹腔内设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓的一端转动连接有限位块，所述旋转螺栓的另一端位于滑移固定块外且固定连接有手柄，所述旋转螺栓的中部与滑移固定块螺纹连接。

作为优选，所述滑移固定块内设置有隔板，所述隔板的纵截面形状呈倒T型，所述隔板底部与滑移固定块之间设置有连接螺栓，所述滑移固定块的顶部设置有与隔板底部配合的凹槽，所述隔板的两侧均为所述装夹腔。

通过采用上述技术方案，起到对装夹材料的定位作用，同时便于分隔两个装夹腔。

作为优选，所述装夹腔在滑移固定块上对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，便于两个金属片在同一镜头下的对照。

作为优选，所述旋转螺栓上套设有弹簧，所述弹簧长度方向的一端与限位块抵接，所述弹簧长度方向的另一端与滑移空腔的内壁抵接。

作为优选，所述外壳在透明板的两侧设置有滑移卡嵌槽，所述滑移卡嵌槽沿外壳的长度方向贯穿设置。

通过采用上述技术方案，便于透明板的拆卸。

作为优选，所述外壳的底部沿宽度方向的两侧延伸形成第一固定边，所述滑移空腔延伸至第一固定边内，所述滑移空腔向下贯穿设置，所述滑移固定块上设置有与第一固定边配合的第二固定边。

通过采用上述技术方案，便于外壳和滑移固定块的拆卸和安装。

作为优选，所述第一固定边沿水平方向滑移空腔内延伸形成限位边，所述限位边沿外壳的长度方向延伸，所述滑移固定块上设置有与限位边配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，避免滑移固定块向下掉落。

作为优选，所述第一固定边的侧面设置有定位螺栓，所述第一固定边上设置有与定位螺栓配合的螺纹孔，所述第二固定边上设置有与定位螺栓配合的定位通孔。

通过采用上述技术方案，对装夹好的滑移固定块起到固定效果。

作为优选，所述滑移固定块的底部设置有定位槽。

通过采用上述技术方案，便于安装入金相检测仪的观察平台上。

综上所述，在使用过程中，滑移固定块起到装夹的效果，同时金属片可直接在滑移固定块上进行打磨氧化层，碎屑掉落在滑移固定块表面，方便进行清理；当需要进行检测时，外壳通过滑移罩设在滑移固定块的表面，避免滑移固定块上的碎屑污染观察平台表面，即有效保护了高精度的显微镜镜头与CCD相机。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的滑移固定块的剖面示意图一；

图3是实施例的滑移固定块的剖面示意图二；

图中，11、外壳；12、滑移空腔；13、透明板；14、滑移卡嵌槽；15、第一固定边；16、限位边；17、定位螺栓；18、定位槽；21、滑移固定块；22、装夹腔；23、旋转螺栓；24、限位块；25、手柄；26、隔板；261、凹槽；262、连接螺栓；27、第二固定边；28、限位槽；29、定位通孔。

具体实施方式

技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种模具钢金相智能检测系统，包括紧固装置，紧固装置包括外壳11与滑移固定块21，外壳11内设置有滑移空腔12，滑移空腔12沿外壳11的长度方向贯穿外壳11设置，滑移固定块21与滑移空腔12滑移配合，即滑移固定块21通过长度方向的滑移安装入外壳11内，滑移固定块21由金属材料铣削形成，为了对滑移固定块21起到固定作用，外壳11的底部沿宽度方向的两侧延伸形成第一固定边15，滑移空腔12延伸至第一固定边15内，滑移空腔12向下贯穿设置，滑移固定块21上设置有与第一固定边15配合的第二固定边27，第一固定边15沿水平方向滑移空腔12内延伸形成限位边16，限位边16沿外壳11的长度方向延伸，滑移固定块21上设置有与限位边16配合的限位槽28，第一固定边15的侧面设置有定位螺栓17，第一固定边15上设置有与定位螺栓17配合的螺纹孔，第二固定边27上设置有与定位螺栓17配合的定位通孔29，同时滑移固定块21的底部设置有定位槽18，定位槽18用于与观察平台进行固定。

如图2和图3所示，外壳11在滑移空腔12的顶部设置有透明板13，透明板13与装夹腔22对应，外壳11在透明板13的两侧设置有滑移卡嵌槽14，滑移卡嵌槽14沿外壳11的长度方向的一端贯穿设置，透明板13由透明玻璃制成，透明板13起到供CCD相机和显微镜镜头观察金属片，同时透明板13避免碎屑浸入观察平台内。

如图2所示，滑移固定块21上设置有装夹腔22，装夹腔22在滑移固定块21的长度方向上对称设置有两个，每一装夹腔22内设置有旋转螺栓23，旋转螺栓23的一端通过轴承转动连接有限位块24，旋转螺栓23的另一端位于滑移固定块21外且固定连接有手柄25，旋转螺栓23的中部与滑移固定块21螺纹连接，旋转螺栓23上套设有弹簧，弹簧长度方向的一端与限位块24抵接，弹簧长度方向的另一端与滑移空腔12的内壁抵接，通过手柄25转动螺栓，使限位块24与金属片抵接，进而实现金属片的固定。

如图2所示，滑移固定块21内设置有隔板26，隔板26实现了装夹腔22的分隔，隔板26的纵截面形状呈倒T型，隔板26底部与滑移固定块21之间设置有连接螺栓262，滑移固定块21的顶部设置有与隔板26底部配合的凹槽261，凹槽261使得隔板26的下表面与装夹腔22的底部齐平，隔板26的两侧均为所述装夹腔22，

工作原理：

在使用过程中，将对比例的两片金属片分别放置入两个装夹腔22内，然后旋转手柄25，使金属片抵接在限位块24与隔板26之间，然后滑移固定块21可作为夹具对金属片进行磨削；最后将滑移固定块21滑入外壳11中，安装透明板13，将定位螺栓17旋入定位通孔29内，实现紧固装置的紧固，最终将紧固装置放置入观察平台内，通过显微镜和CCD相机对金属片进行金相检测。

Claims (9)

1.一种模具钢金相智能检测系统，包括紧固装置，其特征在于：所述紧固装置包括外壳与滑移固定块，所述外壳内设置有滑移空腔，所述滑移空腔沿外壳的长度方向贯穿外壳设置，所述滑移固定块与滑移空腔滑移配合，所述滑移固定块上设置有装夹腔，所述外壳在滑移空腔的顶部设置有透明板，所述透明板与装夹腔对应，所述装夹腔内设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓的一端转动连接有限位块，所述旋转螺栓的另一端位于滑移固定块外且固定连接有手柄，所述旋转螺栓的中部与滑移固定块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢金相智能检测系统，其特征在于：所述滑移固定块内设置有隔板，所述隔板的纵截面形状呈倒T型，所述隔板底部与滑移固定块之间设置有连接螺栓，所述滑移固定块的顶部设置有与隔板底部配合的凹槽，所述隔板的两侧均为所述装夹腔。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢金相智能检测系统，其特征在于：所述装夹腔在滑移固定块上对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢金相智能检测系统，其特征在于：所述旋转螺栓上套设有弹簧，所述弹簧长度方向的一端与限位块抵接，所述弹簧长度方向的另一端与滑移空腔的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢金相智能检测系统，其特征在于：所述外壳在透明板的两侧设置有滑移卡嵌槽，所述滑移卡嵌槽沿外壳的长度方向贯穿设置。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢金相智能检测系统，其特征在于：所述外壳的底部沿宽度方向的两侧延伸形成第一固定边，所述滑移空腔延伸至第一固定边内，所述滑移空腔向下贯穿设置，所述滑移固定块上设置有与第一固定边配合的第二固定边。

7.根据权利要求6所述的一种模具钢金相智能检测系统，其特征在于：所述第一固定边沿水平方向滑移空腔内延伸形成限位边，所述限位边沿外壳的长度方向延伸，所述滑移固定块上设置有与限位边配合的限位槽。

8.根据权利要求6所述的一种模具钢金相智能检测系统，其特征在于：所述第一固定边的侧面设置有定位螺栓，所述第一固定边上设置有与定位螺栓配合的螺纹孔，所述第二固定边上设置有与定位螺栓配合的定位通孔。

9.根据权利要求1所述的一种模具钢金相智能检测系统，其特征在于：所述滑移固定块的底部设置有定位槽。

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