CN217059018U - 一种多工位染料自动称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位染料自动称量系统，包括加工箱与压力传感器，所述加工箱顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底端连通有输送管，所述加工箱的内腔中部设置有混料机构，所述混料机构的右侧底部设置有下料管，所述下料管的下方设置有通过传动辊进行传动连接的输送带；本实用新型涉及染料自动称量技术领域。该多工位染料自动称量系统，通过清理辊表面的刷毛能够对输送带的表面进行第一步的清理，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动刮料转辊转动，刮料转辊转动以使得粘附在输送带的上的原料能够在螺旋刮板的作用下刮落进入收集盒内，从而进行二次清理，便于对输送带清理，防止原料粘念，造成浪费。

Description

一种多工位染料自动称量系统

技术领域

本实用新型涉及染料自动称量技术领域，具体为一种多工位染料自动称量系统。

背景技术

工业用粉状染料是在染整过程中作为颜色剂之用，在传统的织物漂染车间内，应用人力方法处理粉状染料的过程,例如开料、称量、传输、配送等,极为耗时费力，不但称量精度及次数误差颇大而直接影响处染质量，在处理粉料过程中亦会加剧粉尘飞扬效应而产生环境卫生污染的危险，种种因素显示有迫切建立一套完善的自动化处理粉状染料方案。

现有多组染料的混合、提取、称料基本都是依靠人工手工实现，不但劳动强度大，且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位染料自动称量系统，解决了现有的多工位染料自动称量系统，在使用时多组染料的混合、提取、称料基本都是依靠人工手工实现，不但劳动强度大，且工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位染料自动称量系统，包括加工箱与压力传感器，所述加工箱顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底端连通有输送管，所述加工箱的内腔中部设置有混料机构，所述混料机构的右侧底部设置有下料管，所述下料管的下方设置有通过传动辊进行传动连接的输送带，所述输送带的右侧底端设置有清理机构，所述输送带的左侧底部设置有放置框，所述输送带底部设置有收集盒；所述清理机构与加工箱内腔右侧底端转动连接有刮料转辊，所述刮料转辊的外圆面上固定连接有螺旋刮板，所述刮料转辊的一侧固定连接有第一齿轮，所述传动辊的一侧固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部相互啮合，所述传动辊上固定连接有第一同步轮，所述加工箱内侧一端通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮通过同步带进行传动连接。

优选的，所述混料机构包括固定安装在加工箱内腔中部的混料筒，所述混料筒右侧端固定连接有支撑板且支撑板上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿至混料筒内腔并通过轴承转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有蛟龙叶片。

优选的，所述输送管的底端贯穿加工箱的顶部并与混料筒的顶部相互连通，所述下料管的顶部与混料筒的右侧底部相互连通。

优选的，所述转动杆的上固定连接有第一锥齿轮，所述传动杆靠近转动杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端与第一锥齿轮的一端相互啮合。

优选的，所述刮料转辊的左侧设置有挡板，且挡板的两端与加工箱内壁固定连接，所述挡板的右侧上端转动连接有清理辊，所述清理辊的表面设置有刷毛，且刷毛与输送带的表面相接处。

优选的，所述加工箱的左侧底端通过合页转动连接有出料门板，所述出料门板的位置与放置框的位置相互对应，所述加工箱内底部开设有的安装槽，且安装槽内底部固定连接有压力传感器，所述放置框设置在压力传感器的上方，所述加工箱右侧底端通过合页转动连接有密封门，且出料门板与收集盒的位置相互对应，所述收集盒与加工箱内腔底部滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种多工位染料自动称量系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多工位染料自动称量系统，通过清理辊表面的刷毛能够对输送带的表面进行第一步的清理，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动刮料转辊转动，刮料转辊转动以使得粘附在输送带的上的原料能够在螺旋刮板的作用下刮落进入收集盒内，从而进行二次清理，便于对输送带清理，防止原料粘念，造成浪费，解决了现有的多工位染料自动称量系统，在使用时多组染料的混合、提取、称料基本都是依靠人工手工实现，不但劳动强度大，且工作效率低的问题。

(2)、该多工位染料自动称量系统，通过输送管输送至混料筒，开启伺服电机带动转动杆、蛟龙叶片转动，蛟龙叶片将原料输送至下料管，并通过下料管落入输送带上，转动杆转动能够带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动传动杆转动，传动杆带动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动传动辊和第二齿轮转动，传动辊带动输送带对原料进行输送，原料运输到输送带的左侧端部时掉落到放置框内，由于放置框的底部设有压力传感器，进而实现对放置框内的原料进行精确测量，实现了对原料精确称量便于后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型中清理机构的结构示意图；

图3为本实用新型中刮料转辊、清理辊与输送带的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、进料斗；3、输送管；4、混料机构；5、下料管；6、输送带；7、清理机构；8、放置框；9、收集盒；101、出料门板；102、密封门；401、混料筒；402、伺服电机；403、转动杆；404、蛟龙叶片；405、第一锥齿轮；601、传动辊；701、刮料转辊；702、螺旋刮板；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、第一同步轮；706、传动杆；707、第二同步轮；708、同步带；709、第二锥齿轮；710、挡板；711、清理辊；801、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位染料自动称量系统，包括加工箱1与压力传感器801，加工箱1顶部固定安装有进料斗2，进料斗2可以根据需要多少工位染料进行称量进行设置，可以有一个或多个，进料斗2的底端连通有输送管3，加工箱1的内腔中部设置有混料机构4，混料机构4的右侧底部设置有下料管5，下料管5的下方设置有通过传动辊601进行传动连接的输送带6，输送带6的右侧底端设置有清理机构7，输送带6的左侧底部设置有放置框8，输送带6底部设置有收集盒9；清理机构7与加工箱1内腔右侧底端转动连接有刮料转辊701，刮料转辊701的外圆面上固定连接有螺旋刮板702，螺旋刮板702与输送带6远离右侧底端的端面抵触，刮料转辊701的一侧固定连接有第一齿轮703，传动辊601的一侧固定连接有第二齿轮704，且第二齿轮704的底部与第一齿轮703的顶部相互啮合，传动辊601上固定连接有第一同步轮705，加工箱1内侧一端通过轴承转动连接有传动杆706，传动杆706的一端固定连接有第二同步轮707，第二同步轮707与第一同步轮705通过同步带708进行传动连接。

在本实施例中，通过伺服电机402带动转动杆403、蛟龙叶片404转动，对原料进行混合输送，混料机构4包括固定安装在加工箱1内腔中部的混料筒401，混料筒401右侧端固定连接有支撑板且支撑板上端固定安装有伺服电机402，伺服电机402的输出端固定连接有转动杆403，转动杆403的另一端贯穿至混料筒401内腔并通过轴承转动连接，转动杆403的外表面固定连接有蛟龙叶片404。

在本实施例中，下料管5的出口位置输送带6的正上方，从下料管5排出的原料均落在输送带6的上表面，输送管3的底端贯穿加工箱1的顶部并与混料筒401的顶部相互连通，下料管5的顶部与混料筒401的右侧底部相互连通。

在本实施例中，转动杆403转动能够带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405带动一侧啮合的第二锥齿轮709转动，从而带动传动杆706转动，转动杆403的上固定连接有第一锥齿轮405，传动杆706靠近转动杆403一端固定连接有第二锥齿轮709，第二锥齿轮709的一端与第一锥齿轮405的一端相互啮合。

在本实施例中，输送带6在对原料进行输送的过程，随着输送带6的运动，清理辊711表面的刷毛能够对输送带6的表面进行第一步的清理，刮料转辊701的左侧设置有挡板710，且挡板710的两端与加工箱1内壁固定连接，挡板710的右侧上端转动连接有清理辊711，清理辊711的表面设置有刷毛，且刷毛与输送带6的表面相接处。

在本实施例中，原料运输到输送带6的左侧端部时掉落到放置框8内，由于放置框8的底部设有压力传感器801，进而实现对放置框8内的原料进行精确测量，测量之后伺服电机402，打开出料门板101将放置框8取出，其中，压力传感器801为现有技术，在此不多做详细赘述，清理以及掉落的原料落入收集盒9内，打开密封门102将收集盒9取出进行清理即可，加工箱1的左侧底端通过合页转动连接有出料门板101，出料门板101的位置与放置框8的位置相互对应，加工箱1内底部开设有的安装槽，且安装槽内底部固定连接有压力传感器801，放置框8设置在压力传感器801的上方，加工箱1右侧底端通过合页转动连接有密封门102，且出料门板101与收集盒9的位置相互对应，收集盒9与加工箱1内腔底部滑动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将染料原料投入进料斗2内，通过输送管3输送至混料筒401，开启伺服电机402带动转动杆403、蛟龙叶片404转动，蛟龙叶片404将原料输送至下料管5，并通过下料管5落入输送带6上，转动杆403转动能够带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405带动一侧啮合的第二锥齿轮709转动，第二锥齿轮709带动传动杆706转动，传动杆706带动第二同步轮707转动，第二同步轮707通过同步带708带动第一同步轮705转动，第一同步轮705带动传动辊601和第二齿轮704转动，传动辊601带动输送带6对原料进行输送，原料运输到输送带6的左侧端部时掉落到放置框8内，由于放置框8的底部设有压力传感器801，进而实现对放置框8内的原料进行精确测量，同时在输送带6进行输送的过程中，清理辊711表面的刷毛能够对输送带6的表面进行第一步的清理，第二齿轮704带动第一齿轮703转动，第一齿轮703带动刮料转辊701转动，刮料转辊701转动以使得粘附在输送带6的上的原料能够在螺旋刮板702的作用下刮落进入收集盒9内，从而进行二次清理，测量之后伺服电机402，打开出料门板101将放置框8取出，清理以及掉落的原料落入收集盒9内，打开密封门102将收集盒9取出进行清理即可，以上就是一种多工位染料自动称量系统的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位染料自动称量系统，包括加工箱(1)与压力传感器(801)，其特征在于：所述加工箱(1)顶部固定安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端连通有输送管(3)，所述加工箱(1)的内腔中部设置有混料机构(4)，所述混料机构(4)的右侧底部设置有下料管(5)，所述下料管(5)的下方设置有通过传动辊(601)进行传动连接的输送带(6)，所述输送带(6)的右侧底端设置有清理机构(7)，所述输送带(6)的左侧底部设置有放置框(8)，所述输送带(6)底部设置有收集盒(9)；

所述清理机构(7)与加工箱(1)内腔右侧底端转动连接有刮料转辊(701)，所述刮料转辊(701)的外圆面上固定连接有螺旋刮板(702)，所述刮料转辊(701)的一侧固定连接有第一齿轮(703)，所述传动辊(601)的一侧固定连接有第二齿轮(704)，且第二齿轮(704)的底部与第一齿轮(703)的顶部相互啮合，所述传动辊(601)上固定连接有第一同步轮(705)，所述加工箱(1)内侧一端通过轴承转动连接有传动杆(706)，所述传动杆(706)的一端固定连接有第二同步轮(707)，所述第二同步轮(707)与第一同步轮(705)通过同步带(708)进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位染料自动称量系统，其特征在于：所述混料机构(4)包括固定安装在加工箱(1)内腔中部的混料筒(401)，所述混料筒(401)右侧端固定连接有支撑板且支撑板上端固定安装有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出端固定连接有转动杆(403)，所述转动杆(403)的另一端贯穿至混料筒(401)内腔并通过轴承转动连接，所述转动杆(403)的外表面固定连接有蛟龙叶片(404)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位染料自动称量系统，其特征在于：所述输送管(3)的底端贯穿加工箱(1)的顶部并与混料筒(401)的顶部相互连通，所述下料管(5)的顶部与混料筒(401)的右侧底部相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种多工位染料自动称量系统，其特征在于：所述转动杆(403)的上固定连接有第一锥齿轮(405)，所述传动杆(706)靠近转动杆(403)一端固定连接有第二锥齿轮(709)，所述第二锥齿轮(709)的一端与第一锥齿轮(405)的一端相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多工位染料自动称量系统，其特征在于：所述刮料转辊(701)的左侧设置有挡板(710)，且挡板(710)的两端与加工箱(1)内壁固定连接，所述挡板(710)的右侧上端转动连接有清理辊(711)，所述清理辊(711)的表面设置有刷毛，且刷毛与输送带(6)的表面相接处。

6.根据权利要求1所述的一种多工位染料自动称量系统，其特征在于：所述加工箱(1)的左侧底端通过合页转动连接有出料门板(101)，所述出料门板(101)的位置与放置框(8)的位置相互对应，所述加工箱(1)内底部开设有的安装槽，且安装槽内底部固定连接有压力传感器(801)，所述放置框(8)设置在压力传感器(801)的上方，所述加工箱(1)右侧底端通过合页转动连接有密封门(102)，且出料门板(101)与收集盒(9)的位置相互对应，所述收集盒(9)与加工箱(1)内腔底部滑动连接。

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