CN217058436U - 一种石油化工生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括第一集液箱、第一输送泵、出油管、进油管和冷却罐体，第一输送泵工作将第一集液箱内的冷却液通过第一连接管和第二连接管输送至第四连接管内，进而冷却液进入至第三连接管内后再通过喷头喷洒出，喷洒出的水与冷却罐体和导热板接触吸热，进行降温，从而实现与冷却罐体内部的石油进行换热，从而加快对冷却罐体内部的石油进行降温冷却，通过喷头喷洒出冷却液在换热后流入通过第五连接管流出，并进入至第二集液箱内被收集，第二集液箱内的冷却液自然降温冷却，下次再使用时，启动第二输送泵，通过第二输送泵将第二集液箱内的冷却液通过第六连接管和第七连接管输送至第一集液箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种石油化工生产用冷却装置。
背景技术
石油化工也称石油化工化学，是一种基础性产业，为机械、电子、轻功、建筑、农业和能源等工农业和人民日常生活提供配套和服务，对社会及国民经济的发展起到重要的作用，在石油化工的生产过程中，人们需要使用冷却装置对石油进行冷却。
传统的石油冷却装置设计不尽优化，有待进一步改进，为此，我们提出一种石油化工生产用冷却装置对其进行优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石油化工生产用冷却装置，包括第一集液箱和外罐体，所述外罐体的内侧设置有冷却罐体，所述冷却罐体的外侧对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均与外罐体的内侧壁固定连接，所述外罐体的内侧沿圆周方向上等距离设置有若干个冷却机构，所述冷却机构包括喷头、第三连接管和第四连接管，所述第三连接管固定连接于外罐体的内侧壁上，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头位于第三连接管的一侧自上而下等距离设置有若干个，若干个所述喷头均与第三连接管的内部连通，所述第四连接管的一端与第三连接管的内部连通，所述外罐体的外侧固定安装有第一输送泵，所述第一输送泵的出口端连通有第二连接管，若干个所述冷却机构中的第四连接管的一端贯穿于外罐体后均与第二连接管的内部连通，所述第一输送泵的进口端连通有第一连接管，所述第一连接管的一端伸入至第一集液箱的内侧下部，所述冷却罐体顶部贯穿固定连接有与其内部连通的进油管，所述进油管的顶端穿过外罐体顶部后伸出至外部，所述冷却罐体底部贯穿固定连接有与其内部连通的出油管，所述出油管的底端贯穿于外罐体后伸出至外部，所述外罐体上设置有电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却罐体的四周均匀贯穿固定连接有若干个导热板，所述导热板的一侧伸入至冷却罐体的内部，所述导热板的另一侧伸出至冷却罐体的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外罐体底部固定连接有与其内部连通的第五连接管，所述第五连接管的下方对应设置有第二集液箱，所述第一集液箱的侧壁上固定安装有第二输送泵，所述第二输送泵的出口端连通有第七连接管，所述第七连接管的一端穿过第一集液箱后伸入至其内侧上部，所述第二输送泵的进口端连通有第六连接管，所述第六连接管的一端穿过第二集液箱后伸入至其内侧下部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却罐体为金属导热材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导热板为金属导热材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外罐体的下方对称设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端均与外罐体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、第一输送泵工作将第一集液箱内的冷却液通过第一连接管和第二连接管输送至第四连接管内，进而冷却液进入至第三连接管内后再通过喷头喷洒出，喷洒出的水与冷却罐体和导热板接触吸热，进行降温，从而实现与冷却罐体内部的石油进行换热，从而加快对冷却罐体内部的石油进行降温冷却，提高对石油的散热效果。
2、通过喷头喷洒出冷却液在换热后流入通过第五连接管流出，并进入至第二集液箱内被收集，第二集液箱内的冷却液自然降温冷却，下次再使用时，启动第二输送泵，通过第二输送泵将第二集液箱内的冷却液通过第六连接管和第七连接管输送至第一集液箱内，可以进行再使用。
附图说明
图1为石油化工生产用冷却装置的结构示意图。
图2为石油化工生产用冷却装置中的A处放大图。
图3为石油化工生产用冷却装置中的局部仰视图。
图中所示：第一集液箱1、第一连接管2、第一输送泵3、出油管4、第二连接管5、进油管6、冷却罐体7、外罐体8、冷却机构9、喷头901、第三连接管902、第四连接管903、导热板10、支撑腿11、第五连接管12、第二集液箱13、第六连接管14、第七连接管15、第二输送泵16、电磁阀17、固定杆18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石油化工生产用冷却装置，包括第一集液箱1和外罐体8，所述外罐体8的内侧设置有冷却罐体7，所述冷却罐体7的外侧对称固定连接有两个固定杆18，两个所述固定杆18的一端均与外罐体8的内侧壁固定连接，所述外罐体8的内侧沿圆周方向上等距离设置有若干个冷却机构9，所述冷却机构9包括喷头901、第三连接管902和第四连接管903，所述第三连接管902固定连接于外罐体8的内侧壁上，所述喷头901设置有若干个，若干个所述喷头901位于第三连接管902的一侧自上而下等距离设置有若干个，若干个所述喷头901均与第三连接管902的内部连通，所述第四连接管903的一端与第三连接管902的内部连通，所述外罐体8的外侧固定安装有第一输送泵3，所述第一输送泵3的出口端连通有第二连接管5，若干个所述冷却机构9中的第四连接管903的一端贯穿于外罐体8后均与第二连接管5的内部连通，所述第一输送泵3的进口端连通有第一连接管2，所述第一连接管2的一端伸入至第一集液箱1的内侧下部，所述冷却罐体7顶部贯穿固定连接有与其内部连通的进油管6，所述进油管6的顶端穿过外罐体8顶部后伸出至外部，所述冷却罐体7底部贯穿固定连接有与其内部连通的出油管4，所述出油管4的底端贯穿于外罐体8后伸出至外部，所述外罐体8上设置有电磁阀17，电磁阀17为市面在售的电磁阀。
所述冷却罐体7的四周均匀贯穿固定连接有若干个导热板10，所述导热板10的一侧伸入至冷却罐体7的内部，所述导热板10的另一侧伸出至冷却罐体7的外部。
所述外罐体8底部固定连接有与其内部连通的第五连接管12，所述第五连接管12的下方对应设置有第二集液箱13，所述第一集液箱1的侧壁上固定安装有第二输送泵16，所述第二输送泵16的出口端连通有第七连接管15，所述第七连接管15的一端穿过第一集液箱1后伸入至其内侧上部，所述第二输送泵16的进口端连通有第六连接管14，所述第六连接管14的一端穿过第二集液箱13后伸入至其内侧下部。
所述冷却罐体7为金属导热材质，可以为紫铜、黄铜和其他金属材质中的任意一种。
所述导热板10为金属导热材质，可以为紫铜或黄铜材质。
所述外罐体8的下方对称设置有四个支撑腿11，四个所述支撑腿11的顶端均与外罐体8固定连接。
所述第一输送泵3、第二输送泵16和电磁阀17均通过导线与外接开关电性连接，外接开关用于控制第一输送泵3、第二输送泵16和电磁阀17工作。
本实用新型的工作原理是：
本石油化工生产用冷却装置在使用时，将进油管6的顶端外接石油进油管道，将出油管4的底端外接石油出油管道，并向第一集液箱1内加入用于对石油降温冷却的冷却液，冷却液可以为冷水，并且先关闭电磁阀17，待降温冷却的石油通过进油管6内后进入至冷却罐体7内，启动第一输送泵3，第一输送泵3工作将第一集液箱1内的冷却液通过第一连接管2和第二连接管5输送至第四连接管903内，进而冷却液进入至第三连接管902内后再通过喷头901喷洒出，喷洒出的水与冷却罐体7和导热板10接触吸热，进行降温，从而实现与冷却罐体7内部的石油进行换热，从而加快对冷却罐体7内部的石油进行降温冷却，通过喷头901喷洒出冷却液在换热后流入通过第五连接管12流出，并进入至第二集液箱13内被收集，第二集液箱13内的冷却液自然降温冷却，下次再使用时，启动第二输送泵16，通过第二输送泵16将第二集液箱13内的冷却液通过第六连接管14和第七连接管15输送至第一集液箱1内，可以进行再使用，大大降低了第二集液箱13的浪费，通过若干个导热板10的设置，提高了散热面积，从而更便于冷却罐体7内部石油热量的散出，当冷却罐体7内部的石油降温冷却后，启动打开电磁阀17，将冷却罐体7内部的石油排出即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油化工生产用冷却装置，包括第一集液箱(1)和外罐体(8)，其特征在于：所述外罐体(8)的内侧设置有冷却罐体(7)，所述冷却罐体(7)的外侧对称固定连接有两个固定杆(18)，两个所述固定杆(18)的一端均与外罐体(8)的内侧壁固定连接，所述外罐体(8)的内侧沿圆周方向上等距离设置有若干个冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括喷头(901)、第三连接管(902)和第四连接管(903)，所述第三连接管(902)固定连接于外罐体(8)的内侧壁上，所述喷头(901)设置有若干个，若干个所述喷头(901)位于第三连接管(902)的一侧自上而下等距离设置有若干个，若干个所述喷头(901)均与第三连接管(902)的内部连通，所述第四连接管(903)的一端与第三连接管(902)的内部连通，所述外罐体(8)的外侧固定安装有第一输送泵(3)，所述第一输送泵(3)的出口端连通有第二连接管(5)，若干个所述冷却机构(9)中的第四连接管(903)的一端贯穿于外罐体(8)后均与第二连接管(5)的内部连通，所述第一输送泵(3)的进口端连通有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的一端伸入至第一集液箱(1)的内侧下部，所述冷却罐体(7)顶部贯穿固定连接有与其内部连通的进油管(6)，所述进油管(6)的顶端穿过外罐体(8)顶部后伸出至外部，所述冷却罐体(7)底部贯穿固定连接有与其内部连通的出油管(4)，所述出油管(4)的底端贯穿于外罐体(8)后伸出至外部，所述外罐体(8)上设置有电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却罐体(7)的四周均匀贯穿固定连接有若干个导热板(10)，所述导热板(10)的一侧伸入至冷却罐体(7)的内部，所述导热板(10)的另一侧伸出至冷却罐体(7)的外部。
3.根据权利要求1所述的石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述外罐体(8)底部固定连接有与其内部连通的第五连接管(12)，所述第五连接管(12)的下方对应设置有第二集液箱(13)，所述第一集液箱(1)的侧壁上固定安装有第二输送泵(16)，所述第二输送泵(16)的出口端连通有第七连接管(15)，所述第七连接管(15)的一端穿过第一集液箱(1)后伸入至其内侧上部，所述第二输送泵(16)的进口端连通有第六连接管(14)，所述第六连接管(14)的一端穿过第二集液箱(13)后伸入至其内侧下部。
4.根据权利要求1所述的石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却罐体(7)为金属导热材质。
5.根据权利要求2所述的石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述导热板(10)为金属导热材质。
6.根据权利要求1所述的石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述外罐体(8)的下方对称设置有四个支撑腿(11)，四个所述支撑腿(11)的顶端均与外罐体(8)固定连接。
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