CN212778731U - 一种闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种闭式冷却塔，包括塔体和喷淋管，所述喷淋管设于塔体内的上部，所述塔体内设有散热组件，所述散热组件设于喷淋管的下方，所述散热组件包括冷却扁管、进液管、出液管，所述冷却扁管呈扁平状，所述进液管和出液管分别连通在冷却扁管长度方向的两端。本申请具有便捷清洗冷却扁管的效果。

Description

一种闭式冷却塔

技术领域

本申请涉及冷却塔的领域，尤其是涉及一种闭式冷却塔。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低液体温度的装置。冷却塔广泛应用于电力、冶金、化工行业。

目前，公告号为CN208536643U的中国专利公开了一种闭式冷却塔，包括冷却单元，冷却单元包括壳体，壳体内自下而上依次分布有水槽、进风口、冷却盘管、喷淋头和风机，水槽通过喷淋管道与喷淋头相连接，喷淋管道上设置有喷淋泵；冷却盘管包括金属管一、软管一和金属管二，金属管一固定于壳体上，且该金属管一的内端与软管一的一端相连接，软管一沿水平方向设置，软管一的另一端与金属管二的内端相连接，金属管二的内端固连有拉索，壳体上设置有能够带动拉索移动的驱动机构，金属管二的外端通过软管二与壳体相连接。

上述闭式冷却塔在工作过程中，首先，需冷却液体从金属管一进入冷却盘管，进而从软管二流回至使用的机器上，同时，外界空气通过进风口进入冷却塔，然后，风机将内部空气传输至外界，形成空气流通的同时降低了风机内部的温度，另外，喷淋头对冷却盘管喷水，使冷却盘管有效散热，对冷却液体进行散热冷却。

然而，随着工作时间的增加，冷却盘管上附着的污染物随之增加，影响冷却塔对需降温液体的冷却效果，冷却盘管呈圆管型，清洗时需要清洗盘管多个方位，而盘管上有多个拐角，拐角处清洗困难。

实用新型内容

为了提高对冷却盘管的清洗便捷性，本申请提供一种闭式冷却塔。

本申请提供的一种闭式冷却塔，采用如下的技术方案：

一种闭式冷却塔，包括塔体和喷淋管，所述喷淋管设于塔体内的上部，所述塔体内设有散热组件，所述散热组件设于喷淋管的下方，所述散热组件包括冷却扁管、进液管、出液管，所述冷却扁管呈扁平状，所述进液管和出液管分别连通在冷却扁管长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，工作时,需冷却液体从进液管进入冷却扁管，冷却完成后从出液管流出。上述技术方案通过将冷却扁管设置成扁平状，清洗时只需要清洗两个大平面,与圆形盘管在清洗时需要清洗管道四周和管道拐角处相比, 提高了操作人员清洗的便捷性。

优选的，所述冷却扁管上铆接有转流铆钉，所述转流铆钉封闭其所在位置的冷却扁管的间隙，所述转流铆钉在冷却扁管上分布有若干。

通过采用上述技术方案，转流铆钉使需冷却液体在流动时多次转变方向流动，延长了需冷却液体在冷却扁管内的停留时间，提高了冷却扁管的冷却效果。

优选的，所述冷却扁管并排设置有若干,所述进液管背离冷却扁管的一端连接有分流管，所述分流管背离进液管的一端连接有第一导流管，所述第一导流管朝向冷却扁管的一侧开有若干进液孔，所述第一导流管通过进液孔与分流管可拆卸连接，所述第一导流管的一端开有进液口；

所述出液管背离冷却扁管的一端连接有聚流管，所述聚流管背离出液管的一端连接有第二导流管，所述第二导流管朝向冷却扁管的一侧开有若干出液孔，所述第二导流管通过出液孔与聚流管可拆卸连接，所述第二导流管的一端开有出液口。

通过采用上述技术方案，需冷却的液体从进液口流入第一导流管，从第二导流管的出液口流出。不需要在每个进液管上接入需冷却液体，也不需要在每个出液管上承接冷却完成的液体，将出液和进液的端口分别减少至一个，操作方便。

优选的，所述第一导流管远离进液口的一端可拆装连接有第一封堵板；所述第二导流管远离出液口的一端可拆装连接有第二封堵板。

通过采用上述技术方案，随着使用时间的增长，第一导流管和第二导流管内有需冷却液体的残留，需要对第一导流管和第二导流管进行清洗，操作人员将第一封堵板和第二封堵板拆卸即可对第一导流管和第二导流管进行清洗，提高了清洗的便捷性。

优选的，所述进液管和分流管相对的端面上分别固定连接有第一法兰盘，两个相对的第一法兰盘互相贴紧且箍紧有第一抱箍；所述出液管和聚流管相对的端面上分别固定连接有第二法兰盘，两个相对的第二法兰盘互相贴紧且箍紧有第二抱箍。

通过采用上述技术方案，第一抱箍对两个第一法兰盘进行夹紧，第二抱箍对两个第二法兰盘进行夹紧，分别提高了进液管和分流管之间、出液管和聚流管之间连接的紧密性。

优选的，所述第一导流管位于相邻两个进液孔之间的管身上开有分流备用孔，所述分流备用孔上螺纹连接有第一封堵塞；所述第二导流管位于相邻两个出液孔之间的管身上开有聚流备用孔，所述聚流备用孔上螺纹连接有第二封堵塞。

通过采用上述技术方案，在需要冷却液体较多时，操作人员将第一封堵塞和第二封堵塞取下，将分流备用孔和聚流备用孔分别螺纹连接于分流管和聚流管，以此增加冷却扁管的连接数量,提高了塔体内放置冷却扁管数量的灵活性。

优选的，所述塔体内设有过滤框，所述过滤框内设有过滤网，所述过滤框位于喷淋管和散热组件之间。

通过采用上述技术方案，过滤网对塔体内循环的喷淋水进行过滤，提高了喷淋的水的清洁度，减小了冷却扁管表面受污染的程度。

优选的，所述塔体内相对的两侧面上分别固定连接有承压板，所述过滤框放置在承压板上。

通过采用上述技术方案，当需要清洗过滤网时，工作人员将过滤框直接从塔体内取出即可进行清洗，操作便捷。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过将冷却扁管设置成扁平状，清洗时只需要清洗两个大平面,与圆形盘管在清洗时需要清洗管道四周和管道拐角处相比, 提高了操作人员清洗的便捷性；

2.转流铆钉使需冷却液体在流动时多次转变方向流动，延长了需冷却液体在冷却扁管内的停留时间，提高了冷却扁管的冷却效果；

3.过滤网对塔体内循环的喷淋水进行过滤，提高了喷淋的水的清洁度。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图。

图2是用于体现冷却塔内部结构的剖视图。

图3是用于体现冷却扁管的结构示意图。

图4是用于体现冷却扁管的剖视图图。

图5是用于体现图4中A部的放大图。

图6是用于体现图4中B部的放大图。

附图标记说明：1、塔体；101、降温风机；102、进风口；103、观察口；2、喷淋组件；201、喷淋管；202、喷淋头；203、水箱；3、散热组件；301、冷却扁管；3011、转流铆钉；302、进液管；3021、分流管；3022、第一法兰盘；3023、第一抱箍；3024第一垫圈；303、出液管；3031、聚流管；3032、第二法兰盘；3033、第二抱箍；3034、第二垫圈；4、循环组件；401、循环水泵；402、循环水槽；403、第一循环水管；404、第二循环水管；5、第一导流管；501、进液孔；502、进液口；503、接液管；504、分流备用孔；505、第一封堵塞；506、第一封堵板；6、第二导流管；601、出液孔；602、出液口；603、输液管；604、聚流备用孔；605、第二封堵塞；606、第二封堵板；7、过滤框；701、过滤网；8、承压板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种闭式冷却塔，参照图1，包括塔体1，塔体1呈长方体状。塔体1的顶部通过螺栓连接有降温风机101，塔体1竖直方向的平面上开有进风口102，进风口102呈长方形。进风口102位于塔体1长度方向的侧面上且沿塔体1的长度方向设有两个。塔体1长度方向的平面上开有观察口3，观察口3上嵌入有玻璃，操作人员通过观察口3可以查看塔体1内部情况。

参照图1，工作过程中，降温风机101配合进风口102工作，将内部空气传输至外界的同时吸入外界空气，形成空气流通，对塔体1内部进行风冷。

参照图2，塔体1内由上至下依次设有喷淋组件2、散热组件3、循环组件4。喷淋组件2包括喷淋管201和喷淋头202，喷淋管201沿着水平方向固定连接于塔体1且位于塔体1内的上部，喷淋管201并排设置有若干。若干喷淋管201的同一端固定连接有一个水箱203，喷淋管201与水箱203相连通，水箱203是方管且垂直于喷淋管201设置。喷淋头202固定连接于喷淋管201且与喷淋管201相连通，喷淋头202位于喷淋管201朝向地面一侧。工作时，水箱203内接入水流传输至喷淋管201内，然后从喷淋头202喷出，以此对散热组件3进行降温。

参照图2，循环组件4包括循环水槽402, 循环水槽402固定连接于于塔体1的底部。塔体1外的一侧设有循环水泵401，循环水泵401上固定连接有第一循环水管403和第二循环水管404，第一循环水管403的背离循环水泵401的一端固定连接于水箱203朝向地面的一侧，第一循环水管403与水箱203相连通。第二循环水管404背离循环水泵401的一端固定连接于循环水槽402，第二循环水管404与循环水槽402相连通。

参照图2，工作时，操作人员打开循环水泵401和降温风机101，然后，将需冷却液体输入散热组件3，此时，降温风机101配合进风口102工作，将内部空气与外界空气进行气体交换，同时，喷淋头202对散热组件3进行喷淋。另外，喷淋头202喷出的水落入循环水槽402后，依次通过第二循环水管404、循环水泵401、第一循环水管403、水箱203，最终回到喷淋管201内再次进行喷淋。

参照图2，散热组件3包括冷却扁管301、进液管302、出液管303，冷却扁管301呈扁平状，冷却扁管301平行于塔体1长度方向的纵截面呈长方形。冷却扁管301垂直于塔体1的底面设置，冷却扁管301平行于塔体1的长度方向。进液管302和出液管303分别固定连接在冷却扁管301长度方向的两端, 进液管302和出液管303分别与冷却扁管301相连通。进液管302位于冷却扁管301的上部，出液管303位于冷却扁管301的下部。工作过程中，需冷却的液体从进液管302进入冷却扁管301进行冷却，冷却完成后从出液管303流出。

参照图2，随着冷却塔使用时的增长，冷却塔内污染物的数量增加，冷却扁管301上附着的污染物也随之增加，此时，为了减少冷却组件因为附着污染物而降低对液体的冷却效果的可能，需要清洗冷却扁管301。圆形盘管在清洗时需要清洗管道四周和管道拐角处，清洗困难，扁平状的冷却扁管301在清洗时只需要清洗两个大平面, 提高了操作人员清洗的便捷性。

参照图2，冷却扁管301上铆接有转流铆钉3011，转流铆钉3011使其所在部位的冷却扁管301的间隙封闭，转流铆钉3011在冷却扁管301上分布有若干。转流铆钉3011使需冷却液体在流动时多次转变方向流动，增大了需冷却液体与冷却扁管301的接触面积，同时，延长了需冷却液体在冷却扁管301内的停留时间，提高了冷却扁管301的冷却效果。

参照图3，冷却扁管301沿塔体1的宽度方向并排设置有若干。多个冷却扁管301的设置可以同时冷却更多数量的液体，提高了冷却塔的工作效率。进液管302背离冷却扁管301的一端连接有分流管3021, 分流管3021背离进液管302的一端连接有第一导流管5，第一导流管5垂直于分流管3021设置且为方管。第一导流管5朝向冷却扁管301的一侧开有若干进液孔501，进液孔501为螺纹孔，分流管3021远离进液管302的一端带有螺纹，第一导流管5通过进液孔501与分流管3021螺纹连接。

参照图3，工作过程中，操作人员通过螺纹连接对实现对分流管3021和第一导流管5之间的快速拆装，安装方便。第一导流管5的一端开有进液口502，进液口502上设有接液管503，接液管503固定连接于第一导流管5,并且与第一导流管5相连通。

参照图3，出液管303背离冷却扁管301的一端连接有聚流管3031，聚流管3031背离出液管303的一端连接有第二导流管6，第二导流管6垂直于聚流管3031设置且为方管。第二导流管6朝向冷却扁管301的一侧开有若干出液孔601，出液孔601为螺纹孔，聚流管3031远离进液管302的一端带有螺纹，第二导流管6通过出液孔601与聚流管3031螺纹连接。工作过程中，操作人员通过螺纹连接实现第二导流管6和聚流管3031之间的快速拆装。第二导流管6的一端开有出液口602，出液口602上设有输液管603，输液管603固定连接于第二导流管6，并且与第二导流管6相连通。

参照图3，工作时，需冷却的液体从进液口502流入第一导流管5，然后，液体依次通过分流管3021、进液管302进入冷却扁管301，液体完成冷却后从出液管303流出依次流经聚流管3031、出液管303，最后从第二导流管6的出液口602流出。不需要在每个进液管302上接入需冷却液体，也不需要在每个出液管303上承接冷却完成的液体，将出液和进液的端口分别减少至一个，操作方便。

参照图4和图5，进液管302和分流管3021相对的端面上分别固定连接有第一法兰盘3022, 两个相对的第一法兰盘3022互相贴紧且箍紧有第一抱箍3023。第一抱箍3023对两个第一法兰盘3022进行夹紧，提高了进液管302和分流管3021之间连接的紧密性。

参照图4和图6，出液管303和聚流管3031相对的端面上分别固定连接有第二法兰盘3032，两个相对的第二法兰盘3032互相贴紧且箍紧有第二抱箍3033。第二抱箍3033对两个第二法兰盘3032进行夹紧，提高了出液管303和聚流管3031之间连接的紧密性。

参照图3，第一导流管5位于相邻两个进液孔501之间的管身上开有分流备用孔504，分流备用孔504上螺纹连接有第一封堵塞505。第二导流管6相邻两个出液孔601之间的管身上开聚流备用孔604, 聚流备用孔604上螺纹连接有第二封堵塞605。

参照图3，工作过程中，根据不同的冷却液体时的需要，在需要冷却液体较多时，操作人员将第一封堵塞505和第二封堵塞605取下，将分流备用孔504和聚流备用孔604分别螺纹连接于分流管3021和聚流管3031，以此增加对冷却扁管301的连接,提高了塔体1内放置冷却扁管301数量的灵活性。

参照图3，第一导流管5远离进液口502的一端法兰连接有第一封堵板506, 第一封堵板506是长方形。第二导流管6远离出液口602的一端法兰连接有第二封堵板606, 第二封堵板606是长方形。工作时，第一导流管5和第二导流管6背离进风口102的一侧分别用第一封堵板506和第二封堵板606进行封堵。随着使用时间的增长，第一导流管5和第二导流管6内有需冷却液体的残留，需要对第一导流管5和第二导流管6进行清洗，操作人员将第一封堵板506和第二封堵板606拆卸即可对第一导流管5和第二导流管6进行清洗，提高了清洗的便捷性。

参照图2，塔体1内设有过滤框7，在竖直方向上过滤框7位于喷淋头202和散热组件3之间，过滤框7内嵌有过滤网701。过滤网701对塔体1内循环的喷淋水进行过滤，提高了喷淋的水的清洁度，进一步提高了冷却扁管301的清洁度。

参照图2，塔体1内垂直于进风口102的相对两侧面上固定连接有承压板8，滤框放置在承压板8上。随着冷却塔工作时间的增加，冷却塔内污染物的数量增加，过滤网701上上附着的污染物也随之增加，此时，为了减少过滤网701过滤效果降低的可能，需要清洗过滤网701。工作人员将过滤框7直接从塔体1内取出即可进行清洗，操作便捷。

本申请实施例一种闭式冷却塔的实施原理为：工作时，操作人员打开循环水泵401和降温风机101，接着，需冷却液体从接液管503进入第一导流管5，然后，依次经过分流管3021、进液管302进而流入冷却扁管301。此时，降温风机101配合进风口102工作，将内部空气传与外界空气进行气体交换，同时，喷淋头202对冷却扁管301进行喷淋，另外，喷淋头202喷淋出的水落入循环水槽402后，依次通过第二循环水管404、循环水泵401、第一循环水管403、水箱203，最终回到喷淋管201通过喷淋头202再次进行喷淋，然后，冷却液体从冷却扁管301的出液管303流出，依次经过聚流管3031、第二导流管6，最后从输液管603输出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种闭式冷却塔，包括塔体(1)和喷淋管(201)，所述喷淋管(201)设于塔体(1)内的上部，其特征在于：所述塔体(1)内设有散热组件(3)，所述散热组件(3)设于喷淋管(201)的下方，所述散热组件(3)包括冷却扁管(301)、进液管(302)、出液管(303)，所述冷却扁管(301)呈扁平状，所述进液管(302)和出液管(303)分别连通在冷却扁管(301)长度方向的两端。

2.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔，其特征在于：所述冷却扁管(301)上铆接有转流铆钉(3011)，所述转流铆钉(3011)封闭其所在位置的冷却扁管(301)的间隙，所述转流铆钉(3011)在冷却扁管(301)上分布有若干。

3.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔，其特征在于：所述冷却扁管(301)并排设置有若干,所述进液管(302)背离冷却扁管(301)的一端连接有分流管(3021)，所述分流管(3021)背离进液管(302)的一端连接有第一导流管(5)，所述第一导流管(5)朝向冷却扁管(301)的一侧开有若干进液孔(501)，所述第一导流管(5)通过进液孔(501)与分流管(3021)可拆卸连接，所述第一导流管(5)的一端开有进液口(502)；

所述出液管(303)背离冷却扁管(301)的一端连接有聚流管(3031)，所述聚流管(3031)背离出液管(303)的一端连接有第二导流管(6)，所述第二导流管(6)朝向冷却扁管(301)的一侧开有若干出液孔(601)，所述第二导流管(6)通过出液孔(601)与聚流管(3031)可拆卸连接，所述第二导流管(6)的一端开有出液口(602)。

4.根据权利要求3所述的一种闭式冷却塔，其特征在于：所述第一导流管(5)远离进液口(502)的一端可拆装连接有第一封堵板(506)；所述第二导流管(6)远离出液口(602)的一端可拆装连接有第二封堵板(606)。

5.根据权利要求3所述的一种闭式冷却塔，其特征在于：所述进液管(302)和分流管(3021)相对的端面上分别固定连接有第一法兰盘(3022)，两个相对的第一法兰盘(3022)互相贴紧且箍紧有第一抱箍(3023)；所述出液管(303)和聚流管(3031)相对的端面上分别固定连接有第二法兰盘(3032)，两个相对的第二法兰盘(3032)互相贴紧且箍紧有第二抱箍(3033)。

6.根据权利要求3所述的一种闭式冷却塔，其特征在于：所述第一导流管（5）位于相邻两个进液孔(501)之间的管身上开有分流备用孔(504)，所述分流备用孔(504)上螺纹连接有第一封堵塞(505)；所述第二导流管（6）位于相邻两个出液孔(601)之间的管身上开有聚流备用孔(604)，所述聚流备用孔(604)上螺纹连接有第二封堵塞(605)。

7.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)内设有过滤框(7)，所述过滤框(7)内设有过滤网(701)，所述过滤框(7)位于喷淋管(201)和散热组件(3)之间。

8.根据权利要求7所述的一种闭式冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)内相对的两侧面上分别固定连接有承压板(8)，所述过滤框(7)放置在承压板(8)上。

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