CN217057562U - 一种加热式高效催化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷漆尾气处理技术领域，公开了一种加热式高效催化装置，包括催化燃烧罐，所述催化燃烧罐的一端安装有引风腔，且催化燃烧罐远离引风腔的一端安装有出风腔，所述出风腔的内壁安装有风扇支架，且风扇支架的侧壁安装有导流风扇，所述催化燃烧罐内壁的底部安装有集成加热座，本实用新型在催化罐远离引风腔的一端安装了出风腔，且出风腔的内部通过风扇支架安装了导流风扇，导流风扇在出风端，导流风扇转动，增加出风端的气流流动，以此和入风端形成气压差，进而在气压的作用下将入风端的有害气体压入催化罐中，待催化完成后经过导流风扇排出，导流风扇接触的为经过催化后的气体，不会对扇叶造成影响。

Description

一种加热式高效催化装置

技术领域

本实用新型属于喷漆尾气处理技术领域，具体涉及一种加热式高效催化装置。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于家具，机械，船舶等领域，在设备的表壁喷洒油漆来形成保护或装饰层，以此赋予喷洒设备其他的功能，而油漆在调制是会挥发出一些有害气体，这些气体会对环境进行一定程度的污染，而为了响应国家对环保的要求，会对有害气体进行处理后排放，其中可以通过加热催化燃烧的方式对气体进行处理，以此降低其危害程度。

目前的催化方式多种多样，其中加热催化由于其简单高效而被广泛应用，而目前所使用的加热式催化装置大多通过引风腔内部的风扇将有害气体导入催化箱，而有害气体中的杂质会粘附在风扇的表壁，聚集后进行挥发或凝结，因此影响风扇的使用寿命，且现在所使用的加热式催化箱大多呈密封状，不能在催化的过程中添加催化剂，因此催化过程较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热式高效催化装置，以解决现有的催化设备的引流风扇在使用时会因为先接触有害气体而影响自身的使用寿命和无法催化的同时添加催化剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热式高效催化装置，包括催化燃烧罐，所述催化燃烧罐的一端安装有引风腔，且催化燃烧罐远离引风腔的一端安装有出风腔，所述出风腔的内壁安装有风扇支架，且风扇支架的侧壁安装有导流风扇，所述催化燃烧罐内壁的底部安装有集成加热座，且集成加热座的上方设置有加热喷头。

优选的，所述引风腔的内部设置有内安装环，且内安装环的内部安装有催化板。

优选的，所述出风腔内壁位于风扇支架远离导流风扇的一端安装有过滤板，且出风腔与催化燃烧罐接触点的外壁和引风腔与催化燃烧罐接触点的外壁均安装有接合环。

优选的，所述催化燃烧罐的外部安装有隔热层，且催化燃烧罐的上方连接有添加管道，所述添加管道贯穿隔热层延伸至隔热层的上方。

优选的，所述隔热层的底壁设置有承载板，且承载板的下方安装有底架，所述底架的底部安装有底板。

优选的，所述添加管道的表壁安装有阀门，所述催化燃烧罐的内部设置有催化腔，所述引风腔、催化燃烧罐和出风腔的内壁相互连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型在催化罐远离引风腔的一端安装了出风腔，且出风腔的内部通过风扇支架安装了导流风扇，导流风扇在出风端，使用时，导流风扇转动，增加出风端的气流流动，以此和入风端形成气压差，进而在气压的作用下将入风端的有害气体压入催化罐中，待催化完成后经过导流风扇排出，导流风扇接触的为经过催化后的气体，不会对扇叶造成影响。

(2)本实用新型在催化管的上方连接了添加管道，且连接管道的表壁安装了阀门，使用时，当需要进行添加其他催化剂时，可以将添加管道连接在阀门的尾部，然后打开阀门，通过催化剂的添加增加催化效果，从而缩短催化时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型承载板、底架和底板的侧视图；

图中：1、引风腔；2、隔热层；3、阀门；4、添加管道；5、催化燃烧罐；6、出风腔；7、导流风扇；8、风扇支架；9、加热喷头；10、集成加热座；11、催化腔；12、底架；13、承载板；14、接合环；15、催化板；16、内安装环；17、过滤板；18、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种加热式高效催化装置，包括催化燃烧罐5，催化燃烧罐5的一端安装有引风腔1，且催化燃烧罐5远离引风腔1的一端安装有出风腔6，出风腔6的内壁安装有风扇支架8，且风扇支架8的侧壁安装有导流风扇7，催化燃烧罐5内壁的底部安装有集成加热座10，集成加热座10可以外接燃气管道，通过燃烧的方式进行对有害气体进行加热，燃烧的火焰通过加热喷头9喷发，且集成加热座10的上方设置有加热喷头9。

进一步的，引风腔1的内部设置有内安装环16，且内安装环16的内部安装有催化板15，催化板15和过滤板17均采用公开号为CN209512055U的一种高效热能回收的RCO催化燃烧装置中所提到的一级催化装置和尾气过滤装置。

更进一步的，出风腔6内壁位于风扇支架8远离导流风扇7的一端安装有过滤板17，且出风腔6与催化燃烧罐5接触点的外壁和引风腔1与催化燃烧罐5接触点的外壁均安装有接合环14，接合环14从引风腔1和催化燃烧罐5得外部对其进行密封，使其对接点不会产生有害气体泄露的情况。

具体的，催化燃烧罐5的外部安装有隔热层2，隔热层2可以选择使用空气凝胶进行填充，在保证其隔热效果的同时，其重量极低，运输和搬运时均更加轻便，且催化燃烧罐5的上方连接有添加管道4，添加管道4贯穿隔热层2延伸至隔热层2的上方。

值得说明的是，隔热层2的底壁设置有承载板13，且承载板13的下方安装有底架12，底架12的底部安装有底板18，底板18和底架12支撑起燃烧催化设备，避免其和地面直接接触，且承载板13贴合隔热层12的表壁，减少了局部压强，同时使得支撑更加稳定。

进一步的，添加管道4的表壁安装有阀门3，催化燃烧罐5的内部设置有催化腔11，引风腔1、催化燃烧罐5和出风腔6的内壁相互连通，喷漆时的有害气体在导流风扇7运转后所形成的气压差被压入催化腔11中，经过燃烧催化处理后从出风腔6排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将设备组装完成后，启动导流风扇7，在引风腔1和出风腔6之间形成气压差，从而在气压的作用下，将引风腔1端的有害气体压入催化燃烧罐5的内部，气体经过催化板15后在催化腔11中，通过加热喷头9加热气体进行催化反应，根据需求选择是否需要通过阀门3来外接管道添加催化剂，经过催化燃烧处理后有害气体中的有害物质被焚烧，经过过滤板17过滤后从出风腔6的尾端排除，由于气体已经经过处理，不含有害物质，因此导流风扇7的表壁始终处于正常的工作状态，不会因为有害气体中悬浮的杂质而影响扇叶的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加热式高效催化装置，其特征在于：包括催化燃烧罐（5），所述催化燃烧罐（5）的一端安装有引风腔（1），且催化燃烧罐（5）远离引风腔（1）的一端安装有出风腔（6），所述出风腔（6）的内壁安装有风扇支架（8），且风扇支架（8）的侧壁安装有导流风扇（7），所述催化燃烧罐（5）内壁的底部安装有集成加热座（10），且集成加热座（10）的上方设置有加热喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种加热式高效催化装置，其特征在于：所述引风腔（1）的内部设置有内安装环（16），且内安装环（16）的内部安装有催化板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种加热式高效催化装置，其特征在于：所述出风腔（6）内壁位于风扇支架（8）远离导流风扇（7）的一端安装有过滤板（17），且出风腔（6）与催化燃烧罐（5）接触点的外壁和引风腔（1）与催化燃烧罐（5）接触点的外壁均安装有接合环（14）。

4.根据权利要求3所述的一种加热式高效催化装置，其特征在于：所述催化燃烧罐（5）的外部安装有隔热层（2），且催化燃烧罐（5）的上方连接有添加管道（4），所述添加管道（4）贯穿隔热层（2）延伸至隔热层（2）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种加热式高效催化装置，其特征在于：所述隔热层（2）的底壁设置有承载板（13），且承载板（13）的下方安装有底架（12），所述底架（12）的底部安装有底板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种加热式高效催化装置，其特征在于：所述添加管道（4）的表壁安装有阀门（3），所述催化燃烧罐（5）的内部设置有催化腔（11），所述引风腔（1）、催化燃烧罐（5）和出风腔（6）的内壁相互连通。

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