CN113280372B - 一种节能灶用炉芯及节能灶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种节能灶用炉芯及节能灶，其中，节能灶用炉芯包括上芯体、下芯体和分流混合构件，上芯体上设有贯穿上芯体上板面和下板面的第一锥形孔且上芯体上板面上设有氧化催化剂涂层，下芯体上设有贯穿下芯体上板面和下板面的第二锥形孔；上芯体设置在下芯体正上方且与下芯体可拆卸连接，第一锥形孔的扩口端与第二锥形孔扩口端相邻且流体导通；第一锥形孔内和第二锥形孔内各设置有一个分流混合构件。本发明中节能灶用炉芯通过对燃气和空气混合物进行先膨胀后压缩的方式来使燃气和空气在燃烧之前进行急速混合，提高了燃气与空气的混合程度，使得燃烧过程中燃气能够较为充分地燃烧。

Description

一种节能灶用炉芯及节能灶
技术领域
本发明涉及节能灶领域，特别涉及到一种节能灶用炉芯及节能灶。
背景技术
炉芯(灶芯)是一个燃气灶的关键部件，也是实现节能降污染切入点。燃气灶在使用过程中，常常会出现燃气燃烧不充分的情况，而且燃气燃烧不充分不只是会有一氧化碳的产生，甚至有未进行燃烧反应的燃气泄漏，这不仅会给居民身体健康造成危害，还会对大气环境造成污染。为解决燃气燃烧不充分这一问题，人们采用将燃气和空气先混合后燃烧的方式，以及减少锅具底部与炉芯顶部之间距离，以确保燃气燃烧时有足够的空气残余燃气的燃烧。然而，燃气与空气的混合程度也是影响燃气燃烧是否充分的一个因素之一。但现有的炉芯仅仅是能将燃气和空气混合，无法对混合均匀性进行控制，这就会导致燃气燃烧时出现时断时续的充分燃烧，以至于排出的废气中有较多的一氧化碳。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节能灶用炉芯及节能灶，其中，节能灶用炉芯通过对燃气和空气混合物进行先膨胀后压缩的方式来使燃气和空气在燃烧之前进行急速混合，提高了燃气与空气的混合程度，使得燃烧过程中燃气能够较为充分地燃烧。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种节能灶用炉芯，包括上芯体、下芯体和分流混合构件，所述上芯体上设有贯穿所述上芯体上板面和下板面的第一锥形孔且所述上芯体上板面上设有养化催化剂涂层，所述下芯体上设有贯穿所述下芯体上板面和下板面的第二锥形孔；所述上芯体设置在所述下芯体正上方且与所述下芯体可拆卸连接，所述第一锥形孔的扩口端与所述第二锥形孔扩口端相邻且流体导通；所述第一锥形孔内和所述第二锥形孔内各设置有一个所述分流混合构件，所述第一锥形孔内的所述分流混合构件外侧与所述第一锥形孔孔壁紧密接触，所述第二锥形孔内的所述分流混合构件外侧与所述第二锥形孔孔壁紧密接触。其中，养化催化剂涂层用于对天然气或液化气燃烧进行催化，提高天然气或液化气燃烧充分度，减少天然气或液化气未充分燃烧生成的产物量以及未发生燃烧反应的天然气或液化气的量。
上述节能灶用炉芯，所述第一锥形孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段锥角为α，第二孔段锥角为β，α比β大6～17°。
上述节能灶用炉芯，所述第二锥形孔与所述第一锥形孔形状结构相同。
上述节能灶用炉芯，所述第一锥形孔数量与所述第二锥形孔数量相等；在所述上芯体与所述下芯体完成装配时，一个所述第一锥形孔和一个所述第二锥形孔同轴配合。
上述节能灶用炉芯，所述分流混合构件包括分流板和分流支撑杆，所述分流板以轮辐状安装在所述分流支撑杆上。
上述节能灶用炉芯，所述分流板为波纹板。
具有上述节能灶用炉芯的节能灶，包括灶台，所述灶台上设有炉膛和旋钮开关，所述灶台上沿所述炉膛周向等间距设有锅具支撑脚，所述炉膛内设有节能灶用炉芯，所述节能灶用炉芯安装在燃气分布器上且与所述燃气分布器出气端流体导通，所述燃气分布器进气端与燃气管出气端流体导通连接，所述燃气管出气端和所述燃气分布器进气端分别设置在空气滤罩内且所述燃气管出气端侧壁上设有空气进气管。
上述节能灶，所述炉膛上设有副火孔。
上述节能灶，所述炉膛外侧套设有聚能罩。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中利用气体膨胀时气体分子能够快速向外扩散的特点，节能灶用炉芯可以使得燃气与空气混合物种的燃气和空气能够经先膨胀后压缩的处理后充分混合，提高燃气充分燃烧的几率。在混入相同体积的空气的情况下且在同样的使用环境下，本发明中的节能灶用炉芯可以降低废气中的一氧化碳和燃气的总量，最高可降低80％。
2.本发明中利用阶梯形锥形孔可以实现燃气和空气的二次膨胀混合和与二次压缩束流，不仅可以使燃气和空气充分混合，还可以避免燃气与空气混合物形成散射流，从而使燃气与空气混合物燃烧时热量较为集中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中节能灶用炉芯的局部结构示意图；
图2为本发明中上芯体和下芯体装配后的结构示意图；
图3为本发明中分流混合构件的结构示意图；
图4为本发明中分流混合构件另一视向下的结构示意图；
图5为本发明中另一种分流混合构件的结构示意图；
图6为本发明中节能灶的结构示意图；
图7为本发明中节能灶用炉芯与燃气管的装配结构示意图。
图中，1-上芯体；2-下芯体；3-分流板；4-分流支撑杆；5-第一锥形孔；6-第二锥形孔；7-灶台；8-旋钮开关；9-锅具支撑脚；10-炉膛；11-副火孔；12-节能灶用炉芯；13-聚能罩；14-燃气分布器；15-燃气管；16-空气滤罩；17-空气进气管。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
如图6所示，本发明中的节能灶，包括灶台7，所述灶台7上设有炉膛10和旋钮开关8，所述灶台7上沿所述炉膛10周向等间距设有锅具支撑脚9，所述炉膛10内设有节能灶用炉芯12，所述节能灶用炉芯12安装在燃气分布器14上且与所述燃气分布器14出气端流体导通，所述燃气分布器14进气端与燃气管15出气端流体导通连接，所述燃气管15出气端和所述燃气分布器14进气端分别设置在空气滤罩16内且所述燃气管15出气端侧壁上设有空气进气管17。本实施例中，所述炉膛10上设有副火孔11，所述炉膛10外侧套设有聚能罩13
其中，所述节能灶用炉芯12包括上芯体1、下芯体2和分流混合构件，如图1和图2所示，所述上芯体1上设有贯穿所述上芯体1上板面和下板面的第一锥形孔5且所述上芯体1上板面上设有氧化催化剂涂层，所述下芯体2上设有贯穿所述下芯体2上板面和下板面的第二锥形孔6；所述上芯体1设置在所述下芯体2正上方且与所述下芯体2可拆卸连接，所述第一锥形孔5的扩口端与所述第二锥形孔6扩口端相邻且流体导通；所述第一锥形孔5内和所述第二锥形孔6内各设置有一个所述分流混合构件，所述第一锥形孔5内的所述分流混合构件外侧与所述第一锥形孔5孔壁紧密接触，所述第二锥形孔6内的所述分流混合构件外侧与所述第二锥形孔6孔壁紧密接触。本实施例中，所述第一锥形孔5包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段锥角为α，第二孔段锥角为β，α为57°，β为49°，且所述第二锥形孔6与所述第一锥形孔5形状结构相同。采用阶梯形的锥形孔结构的所述第二锥形孔6可以对燃气与空气的混合物进行二次膨胀，利用气体膨胀过程中气体分子快速逸散使得燃气与空气在混合物体积膨胀过程中能够进行快速混合，形成较为均匀的混合物，而采用阶梯形的锥形孔结构的所述第一锥形孔5可以对燃气与空气的混合物进行二次压缩，避免因一次性压缩至预设体积而产生的湍流出现，进而确保灶火的稳定性。
本实施例中，所述第一锥形孔5数量与所述第二锥形孔6数量相等；在所述上芯体1与所述下芯体2完成装配时，一个所述第一锥形孔5和一个所述第二锥形孔6同轴配合。
所述分流混合构件包括分流板3和分流支撑杆4，如图3和图4所示，所述分流板3以轮辐状安装在所述分流支撑杆4上。
实施例2
本实施例中节能灶与实施例1中节能灶的区别在于：本实施例中，所述分流板3为波纹板，如图5所示。相较于平板而言，波纹板更有利于燃气与空气的混合。
在实际应用过程中，位于所述第一锥形孔5中的所述分流混合构件上的所述分流板3和位于所述第二锥形孔6中的所述分流混合构件上的所述分流板3可以在竖直方向上不重合，这样可以燃气和空气混合得更充分，从而保证灶火稳定性，同时可以使燃气能够得到充分的燃烧。
本发明节能灶中，所述节能灶用灶芯12上的所述第一锥形孔5出气端作为主火孔，在所述灶台7使用过程中为锅具提供大部分热量，而所述副火孔11则是用来形成温度隔离墙，防止所述主火孔中出来的火焰热量的快速流失，同时还可以使主火孔出来的火焰中未完全然后的燃气或者燃烧过程中产生的一氧化碳进一步燃烧，进而减少所述灶台7使用过程中燃气燃烧后产生的废气中燃气和二氧化碳的含量，从而实现节能以及减少污染物排放的目的。
利用气体膨胀实现气体混合，再利用束流使膨胀后的气体压力恢复，不仅可以使燃气和空气混合得更充分，还可以保持所述第一锥形孔5出气端气体流速，从而保证灶台火焰温度。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种节能灶用炉芯，其特征在于，包括上芯体(1)、下芯体(2)和分流混合构件，所述上芯体(1)上设有贯穿所述上芯体(1)上板面和下板面的第一锥形孔(5)且所述上芯体(1)上板面上设有氧化催化剂涂层，所述下芯体(2)上设有贯穿所述下芯体(2)上板面和下板面的第二锥形孔(6)；所述上芯体(1)设置在所述下芯体(2)正上方且与所述下芯体(2)可拆卸连接，所述第一锥形孔(5)的扩口端与所述第二锥形孔(6)扩口端相邻且流体导通；所述第一锥形孔(5)内和所述第二锥形孔(6)内各设置有一个所述分流混合构件，所述第一锥形孔(5)内的所述分流混合构件外侧与所述第一锥形孔(5)孔壁紧密接触，所述第二锥形孔(6)内的所述分流混合构件外侧与所述第二锥形孔(6)孔壁紧密接触；
所述分流混合构件包括分流板(3)和分流支撑杆(4)，所述分流板(3)以轮辐状安装在所述分流支撑杆(4)上；
所述第一锥形孔(5)包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段锥角为α，第二孔段锥角为β，α比β大6～17°；
所述第二锥形孔(6)与所述第一锥形孔(5)形状结构相同；
所述第一锥形孔(5)数量与所述第二锥形孔(6)数量相等；在所述上芯体(1)与所述下芯体(2)完成装配时，一个所述第一锥形孔(5)和一个所述第二锥形孔(6)同轴配合。
2.根据权利要求1所述的节能灶用炉芯，其特征在于，所述分流板(3)为波纹板。
3.具有权利要求1～2任一所述的节能灶用炉芯的节能灶，其特征在于，包括灶台(7)，所述灶台(7)上设有炉膛(10)和旋钮开关(8)，所述灶台(7)上沿所述炉膛(10)周向等间距设有锅具支撑脚(9)，所述炉膛(10)内设有节能灶用炉芯(12)，所述节能灶用炉芯(12)安装在燃气分布器(14)上且与所述燃气分布器(14)出气端流体导通，所述燃气分布器(14)进气端与燃气管(15)出气端流体导通连接，所述燃气管(15)出气端和所述燃气分布器(14)进气端分别设置在空气滤罩(16)内且所述燃气管(15)出气端侧壁上设有空气进气管(17)。
4.根据权利要求3所述的节能灶，其特征在于，所述炉膛(10)上设有副火孔(11)。
5.根据权利要求4所述的节能灶，其特征在于，所述炉膛(10)外侧套设有聚能罩(13)。
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