CN217057557U - 一种双流体辐射管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双流体辐射管，包括管体以及设于管体端部的烧嘴；其特征在于，所述烧嘴上设有第一进气管路、第二进气管路、第三进气管路以及排气口；所述第一进气管路与第二进气管路通入可燃气体，所述第三进气管路通入助燃气体。通过两种可燃气体混合后通入烧嘴内燃烧，解决了现有技术中一种气体低温无法燃烧的技术问题，同时利用有机废气燃烧对其他工序进行加热提供能量，实现节能减排。

Description

一种双流体辐射管

技术领域

本发明涉及加热装置，尤其涉及一种双流体辐射管。

背景技术

活性炭吸附能力强，吸附后的活性炭成为新的固废，一般通过脱附、再生处理，进行二次利用，但是在脱附、再生过程中，吸附在活性炭上的VOC脱离产生大量有机废气，该有机废气低温无法燃烧，一般通入二燃室内加热将有害气体分解为无害气体后，经过尾气处理，进行排放。但是二燃室需要加热到850℃以上，才可对有机废气进行充分分解，需要大量能源。

中国专利CN202786337U公开了一种热处理炉的辐射管加热装置，属于辐射管加热装置，解决现有装置中辐射管易烧穿及破损后不易发现的问题，其包含：插于热处理炉内的辐射管；插入于辐射管内的燃烧装置，燃烧装置法兰与热处理炉的炉壁法兰螺栓固定，辐射管法兰夹固在该两个法兰之间；套置于辐射管位于包围燃烧装置外壁外的套管，套管与辐射管之间形成一密闭间距空间；辐射管法兰上设有相通的水平小孔和垂直小孔，水平小孔通向套管与辐射管的间距空间；垂直小孔通向设在热处理炉外的废气检测器。本装置因在辐射管外壁增加一套管，延长辐射管的使用寿命，即使其被烧穿，废气也不会进入热处理炉内，并通过废气检测及时找到破损的辐射管，不必批量更换，降低了生产成本。

但是该技术方案中紧能够通入一种燃烧气体，无法同时燃烧两种气体。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双流体辐射管，通过两种可燃气体混合后通入烧嘴内燃烧，解决了现有技术中一种气体低温无法燃烧的技术问题，同时利用有机废气燃烧对其他工序进行加热提供能量，实现节能减排。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双流体辐射管，包括管体以及设于管体端部的烧嘴；其特征在于，所述烧嘴上设有第一进气管路、第二进气管路、第三进气管路以及排气口；

所述第一进气管路与第二进气管路通入可燃气体，所述第三进气管路通入助燃气体。

作为改进，所述第一进气管路与第二进气管路的出气端相连通。

作为改进，所述管体包括外管和内管。

作为改进，所述内管为空心结构，其内部形成加热通道。

作为改进，所述内管的外壁设有若干凸起。

作为改进，所述外管与内管之间形成回流通道，所述回流通道与所述加热通道连通设置，所述回流通道的尾端与所述排气口连通设置。

作为改进，自烧嘴2燃烧产生的烟气经过所述加热通道和回流通道流动的时间不小于2秒。

作为改进，位于第一进气管路与第二进气管路的末端处设有混合组件。

作为改进，所述混合组件包括混合风机。

作为改进，所述混合组件包括螺旋混合通道。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过两种可燃气体通入同一个管路的设计，解决现有技术中部分可燃气体低温无法燃烧的技术问题；

（2）本发明通过内管与外管的设置，将回流的气体沿回流通道导出，使回流的气体在高温区停留时间大于2秒，将有机废气燃烧后充分进行分解，避免再次燃烧处理，节省能源；

（3）本发明通过在内管的外壁设置凸起，延长气流在回流通道内的停留时间，提高回流通道内气体能量的利用率；

综上所述，本发明具有结构简单、可同时燃烧两种不同气体、可处理有机废气等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明烧嘴局部剖视图；

图3为本发明图2中A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种双流体辐射管，包括管体1以及设于管体1端部的烧嘴2；所述烧嘴2上设有第一进气管路21、第二进气管路22、第三进气管路23以及排气口24；

所述第一进气管路21与第二进气管路22通入可燃气体，所述第三进气管路23通入助燃气体，其中助燃气体为空气或氧气；其中第一进气管路21内通入有机废气，比如活性炭脱附过程产生的有机废气，第二进气管路22内通入清洁能源，比如天然气，对有机废气进行助燃，解决部分有机废气在低温时无法燃烧的技术问题。

需要说明的是，所述烧嘴2的一端伸入所述管体1内并与所述加热通道121连通，使烧嘴2燃烧产生的热气沿加热通道121进入回流通道111，利用加热通道121管壁的导热性，将热量辐射传递至待加热空间，实现间接式加热。

进一步的，所述第一进气管路21与第二进气管路22的出气端相连通，气体经过混合后通入烧嘴2内；优选的，第一进气管路21与第二进气管路22的出气端重合。

其中，如图1所示，所述管体1包括外管11和内管12。

优选的，如图1所示，所述内管12为空心结构，其内部形成加热通道121。

进一步的，如图1所示，所述内管12的外壁设有若干凸起122。

此外，如图1所示，所述外管11与内管12之间形成回流通道111，所述回流通道111与所述加热通道121连通设置，所述回流通道111的尾端与所述排气口24连通设置。

需要说明的是，凸起122的设置，使气流在回流时，停留在回流通道111内的时间加长，即保证了燃烧后的热量能够持续向外辐射，又实现了燃烧后的废气在高温区能够停留足够多的时间，进行充分分解。

优选的，自烧嘴2燃烧产生的烟气经过所述加热通道121和回流通道111流动的时间不小于2秒。

需要说明的是，该回流通道111的长度设置，保证燃烧后的气体在高温区停留时间≥2秒，保证燃烧后的尾气能够充分被分解，分解为可降解的气体或者无害气体，经过尾气处理后进行排放。

进一步的，所述管体1采用导热材料制作；优选的，所述管体1采用SiC制作，利用SiC高的导热性降低能量在热传导过程中的浪费，降低设备消耗。

也可以使用耐高温的金属材料制作，比如耐高温不锈钢等。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，位于第一进气管路21与第二进气管路22的末端处设有混合组件3；所述混合组件3为搅拌风机或螺旋混合通道。

需要说明的是，所述混合组件3用于将第一进气管路21与第二进气管路22通入的气体进行混合后再通入烧嘴2内进行燃烧，解决一种气体无法燃烧充分或无法立即燃烧的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双流体辐射管，包括管体（1）以及设于管体（1）端部的烧嘴（2）；其特征在于，所述烧嘴（2）上设有第一进气管路（21）、第二进气管路（22）、第三进气管路（23）以及排气口（24）；

所述第一进气管路（21）与第二进气管路（22）通入可燃气体，所述第三进气管路（23）通入助燃气体。

2.根据权利要求1所述的一种双流体辐射管，其特征在于，所述第一进气管路（21）与第二进气管路（22）的出气端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种双流体辐射管，其特征在于，所述管体（1）包括外管（11）和内管（12），所述外管（11）与内管（12）之间形成回流通道（111）。

4.根据权利要求3所述的一种双流体辐射管，其特征在于，所述内管（12）为空心结构，其内部形成加热通道（121）。

5.根据权利要求3所述的一种双流体辐射管，其特征在于，所述内管（12）的外壁设有若干凸起（122）。

6.根据权利要求4所述的一种双流体辐射管，其特征在于，所述回流通道（111）与所述加热通道（121）的尾端连通设置，所述回流通道（111）的尾端与所述排气口（24）连通设置。

7.根据权利要求4所述的一种双流体辐射管，其特征在于，自烧嘴（2）燃烧产生的烟气经过所述加热通道（121）和回流通道（111）流动的时间不小于2秒。

8.根据权利要求2所述的一种双流体辐射管，其特征在于，位于第一进气管路（21）与第二进气管路（22）的末端处设有将两种气体进行混合的混合组件（3）。

9.根据权利要求8所述的一种双流体辐射管，其特征在于，所述混合组件包括混合风机。

10.根据权利要求8所述的一种双流体辐射管，其特征在于，所述混合组件包括螺旋混合通道。

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