CN217056724U - 一种防漏气连接气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防漏气连接气管，属于连接气管技术领域，包括：软管，其设置有气道；进气接头，其设置有阀道以及阀芯，所述阀芯可移动地设置在所述阀道内，所述阀道内设置有沿其径向收缩形成的封堵部，所述软管与所述进气接头连接并且所述气道与所述阀道连通，当所述软管破裂并且所述气道与外界连通时气体可推动所述阀芯与所述封堵部抵触连接从而使所述阀芯封堵住所述阀道的出口。本实用新型的有益效果为：当软管破裂并且气道与外界连通时，阀道内气体的压力瞬间大于软管内的压力，气体可推动阀芯与封堵部抵触连接从而使阀芯封堵住阀道的出口，因此该连接气管能够通过进气接头紧急停止输送气体而防止继续漏气，有效防止安全事故。

Description

一种防漏气连接气管

技术领域

本实用新型属于连接气管技术领域，涉及一种防漏气连接气管。

背景技术

当使用加热炬、切割炬、焊炬等手动工具时，需要将其与供气元件连接在一起，目前一般是直接通过橡胶皮管直接将两者连接在一起的，橡胶皮管在使用过程中可能会发生老化导致破裂。

例如一种申请号为CN97118213.2的实用新型专利，提供了一种气管，气管10具有成为气管主要部分的第一橡胶层12和形成于第一橡胶层外周表面上的第二橡胶层14。第一橡胶层12包含丁二烯-丙烯腈共聚物(NBR)，而第二橡胶层14包含氯磺化聚乙烯(CSM)。

但是现有的气管一旦由于老化或者外力破坏而发生气管破裂导致漏气等情况，由于缺乏紧急停止的结构而无法使气管自动关闭，而供气元件此时仍不停地在向外放气，因此容易发生安全事故，非常的危险，具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种防漏气连接气管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防漏气连接气管，包括：

软管，其设置有气道；进气接头，其设置有阀道以及阀芯，所述阀芯可移动地设置在所述阀道内，所述阀道内设置有沿其径向收缩形成的封堵部，所述软管与所述进气接头连接并且所述气道与所述阀道连通，当所述软管破裂并且所述气道与外界连通时气体可推动所述阀芯与所述封堵部抵触连接从而使所述阀芯封堵住所述阀道的出口。

优选地，所述阀道还设置有可推动所述阀芯朝所述阀道进口移动的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述阀芯以及所述进气接头抵触连接，所述弹簧设置于所述封堵部内。

优选地，所述阀道的进口设置有限制所述阀芯移动行程的抵接块，所述抵接块设置有通气孔。

优选地，所述进气接头设置有棘齿部，所述软管通过所述棘齿部与所述进气接头连接。

优选地，所述进气接头还设置有用于防止所述软管脱落的防脱罩，所述棘齿部位于所述防脱罩内。

优选地，所述软管设置为皮管。

优选地，所述进气接头设置有用于与供气元件连接的外螺纹。

优选地，还包括出气接头，所述软管的两端分别与所述进气接头以及所述出气接头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、当软管破裂并且气道与外界连通时，阀道内气体的压力瞬间大于软管内的压力，气体可推动阀芯与封堵部抵触连接从而使阀芯封堵住阀道的出口，因此该连接气管能够通过进气接头紧急停止输送气体而防止继续漏气，有效防止安全事故。

2、该连接气管可处于水平或者竖直放置状态，因此阀芯可能由于重力原因自动落下并与封堵部抵触连接，弹簧的两端分别与阀芯以及进气接头抵触连接从而可推动阀芯朝阀道的进口移动，防止阀芯自动落下并与封堵部抵触连接。

3、抵接块可与阀芯抵触连接从而限制阀芯移动行程，防止阀芯自动掉出阀道或者弹簧将阀芯顶出阀道，并且抵接块设置的通气孔可供气体自由通过。

4、棘齿部内单个齿的斜面相对于竖直面靠近于软管的一侧，因此当软管套入进气接头时比较轻松，而要将软管从进气接头上拔下时比较困难，使得软管与进气接头能够快速连接且软管不会轻易地自动脱落。

5、防脱罩的内径大于软管的外径，当软管套入进气接头时软管的端部覆盖住棘齿部并且软管位于防脱罩内，卡在进气接头与防脱罩之间可进一步防止软管脱落。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的封堵状态的示意图。

图3为本实用新型的打开状态的气流示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图中，100、软管；110、气道；200、进气接头；210、阀道；220、阀芯；230、封堵部；240、弹簧；250、抵接块；260、棘齿部；270、防脱罩；280、外螺纹；300、出气接头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

如图1-图4所示，一种防漏气连接气管，包括：软管100以及进气接头200，软管100为可弯折的连接件，软管100可设置为金属软管或者不锈钢软管或者波纹软管或者塑料软管或者皮管，进气接头200用于与供气元件(如气罐等，图中未画出)连接。

其中，软管100设置有气道110；进气接头200设置有阀道210以及阀芯220，所述阀芯220可移动地设置在所述阀道210内，所述阀道210内设置有沿其径向收缩形成的封堵部230，所述软管100与所述进气接头200连接并且所述气道110与所述阀道210连通，当所述软管100破裂并且所述气道110与外界连通时气体可推动所述阀芯220与所述封堵部230抵触连接从而使所述阀芯220封堵住所述阀道210的出口。

具体地，阀道210实际就是圆筒形的阀腔，阀芯220横截面为正方形，且阀芯220截面的对角线长度与阀道210的内壁直径相同(或略小于阀道210的内壁直径)且可移动地设于阀道210内，气体可从阀道210与阀芯220之间的空隙中通过，封堵部230为阀道210内横截面与阀芯220横截面相同的壁面，当阀芯220与封堵部230抵触连接时阀芯220封堵住阀道210的出口，此时阀芯220与封堵部230不存在缝隙，气体无法通过。

在本实施方式中，当软管100破裂并且气道110与外界连通时，阀道210内气体的压力瞬间大于软管100内的压力，气体可推动阀芯220与封堵部230抵触连接从而使阀芯220封堵住阀道210的出口，因此该连接气管能够通过进气接头200紧急停止输送气体而防止继续漏气，有效防止安全事故。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述阀道210还设置有可推动所述阀芯220朝所述阀道210进口移动的弹簧240，所述弹簧240的两端分别与所述阀芯220以及所述进气接头200抵触连接，所述弹簧240设置于所述封堵部230内。

在本实施方式中，该连接气管可处于水平或者竖直放置状态，因此阀芯220可能由于重力原因自动落下并与封堵部230抵触连接，弹簧240的两端分别与阀芯220以及进气接头200抵触连接从而可推动阀芯220朝阀道210的进口移动，防止阀芯220自动落下并与封堵部230抵触连接。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述阀道210的进口设置有限制所述阀芯220移动行程的抵接块250，所述抵接块250设置有通气孔。

在本实施方式中，抵接块250可与阀芯220抵触连接从而限制阀芯220移动行程，防止阀芯220自动掉出阀道210或者弹簧240将阀芯220顶出阀道210，并且抵接块250设置的通气孔可供气体自由通过。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述进气接头200设置有棘齿部260，所述软管100通过所述棘齿部260与所述进气接头200连接。

在本实施方式中，棘齿部260内单个齿的斜面相对于竖直面靠近于软管100的一侧，因此当软管100套入进气接头200时比较轻松，而要将软管100从进气接头200上拔下时比较困难，使得软管100与进气接头200能够快速连接且软管100不会轻易地自动脱落。

如图1、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述进气接头200还设置有用于防止所述软管100脱落的防脱罩270，所述棘齿部260位于所述防脱罩270内。

在本实施方式中，防脱罩270的内径大于软管100的外径，当软管100套入进气接头200时软管100的端部覆盖住棘齿部260并且软管100位于防脱罩270内，卡在进气接头200与防脱罩270之间可进一步防止软管100脱落。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述软管100设置为皮管，在本实施方式中，软管100可设置为金属软管或者不锈钢软管或者波纹软管或者塑料软管或者皮管，软管100设置为皮管可以保证很好的绝缘性以及延展性。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述进气接头200设置有用于与供气元件连接的外螺纹280。

在本实施方式中，进气接头200设置有用于与供气元件连接的外螺纹280，使得进气接头200与供气元件通过螺纹紧密连接，因此气体不会从供气元件与进气接头200之间泄漏。

可选地，进气接头200还可设置一密封圈，供气元件通过密封圈与进气接头200连接。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，还包括出气接头300，所述软管100的两端分别与所述进气接头200以及所述出气接头300连接。

在本实施方式中，出气接头300的结构与进气接头200结构相同，设置出气接头300用于与加热炬、切割炬、焊炬等手动工具连接，也可与另一需要充气的供气元件连接。

Claims (8)

1.一种防漏气连接气管，其特征在于，包括：

软管，其设置有气道；

进气接头，其设置有阀道以及阀芯，所述阀芯可移动地设置在所述阀道内，所述阀道内设置有沿其径向收缩形成的封堵部，所述软管与所述进气接头连接并且所述气道与所述阀道连通，当所述软管破裂并且所述气道与外界连通时气体可推动所述阀芯与所述封堵部抵触连接从而使所述阀芯封堵住所述阀道的出口。

2.如权利要求1所述的一种防漏气连接气管，其特征在于：所述阀道还设置有可推动所述阀芯朝所述阀道进口移动的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述阀芯以及所述进气接头抵触连接，所述弹簧设置于所述封堵部内。

3.如权利要求2所述的一种防漏气连接气管，其特征在于：所述阀道的进口设置有限制所述阀芯移动行程的抵接块，所述抵接块设置有通气孔。

4.如权利要求1所述的一种防漏气连接气管，其特征在于：所述进气接头设置有棘齿部，所述软管通过所述棘齿部与所述进气接头连接。

5.如权利要求4所述的一种防漏气连接气管，其特征在于：所述进气接头还设置有用于防止所述软管脱落的防脱罩，所述棘齿部位于所述防脱罩内。

6.如权利要求5所述的一种防漏气连接气管，其特征在于：所述软管设置为皮管。

7.如权利要求1所述的一种防漏气连接气管，其特征在于：所述进气接头设置有用于与供气元件连接的外螺纹。

8.如权利要求1所述的一种防漏气连接气管，其特征在于：还包括出气接头，所述软管的两端分别与所述进气接头以及所述出气接头连接。

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