CN217056651U - 一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，涉及不锈钢管技术领域，具体为一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，包括不锈钢管，所述不锈钢管包括有钢管本体、镀镍层、纳米陶瓷涂层、耐腐蚀层耐腐蚀层、镀铬层、缓冲块、外套管，所述钢管本体的内部设置有镀镍层，所述镀镍层的内部设置有纳米陶瓷涂层，所述纳米陶瓷涂层的内部设置有耐腐蚀层耐腐蚀层。该应用于化工领域的高抗性不锈钢管，通过设置镀镍层，金属镍具有很强的钝化能力，能够在钢管本体的表面形成一层极薄的钝化膜，防止钢管本体被介质腐蚀，通过设置纳米陶瓷涂层，纳米陶瓷涂层在高温环境下具有优良的隔热保温效果，能够提高不锈钢管输送高温介质的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管。
背景技术
随着化工领域的发展，工程建设趋于大型化、复杂化，配管工程中使用的管件根据工况条件的不同，也是多种多样。其中用于管道方向的改变、管道的分支或不同尺寸管子连接的管件，其使用环境远比直管要苛刻。管件使用的材料可以是管材、板材、锻件、铸件、棒材以及型材等，加工制作可用焊制、冲压、铸造或锻制等方法。通常，管件的材质、厚度取决于使用的管件材料，形状、尺寸，以及所输送的流体介质、压力等因素。
由于化工领域所需要输送的介质通常为酸性或者碱性的介质，这些介质具有较强的腐蚀性能，一般的管道在对这些介质进行输送时容易遭到腐蚀，难以长时间的对这些介质进行输送，同时在使用管道对化工领域介质进行输送时，一旦管道发生碰撞破损，会导致介质的外泄，极易对周围的环境造成污染，为此我们提供了一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，包括不锈钢管，所述不锈钢管包括有钢管本体、镀镍层、纳米陶瓷涂层、耐腐蚀层耐腐蚀层、镀铬层、缓冲块、外套管，所述钢管本体的内部设置有镀镍层，所述镀镍层的内部设置有纳米陶瓷涂层，所述纳米陶瓷涂层的内部设置有耐腐蚀层耐腐蚀层，所述钢管本体的外部设置有镀铬层，所述镀铬层的外部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的外部固定套装有外套管。
可选的，所述镀镍层的厚度为1.5-2.0mm。
可选的，所述纳米陶瓷涂层的厚度为1.0-1.5mm。
可选的，所述耐腐蚀层耐腐蚀层为超高分子量聚乙烯涂层，所述耐腐蚀层耐腐蚀层的厚度为3.0-4.0mm。
可选的，所述镀铬层的厚度为1.5-2.0mm。
可选的，所述缓冲块采用橡胶材料制作而成，所述缓冲块关于钢管本体中心对称分布，相邻所述缓冲块之前间隔1.5mm。
可选的，所述外套管采用聚乙烯材料制作而成。
本实用新型提供了一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，具备以下有益效果：
1、该应用于化工领域的高抗性不锈钢管，通过设置镀镍层，金属镍具有很强的钝化能力，能够在钢管本体的表面形成一层极薄的钝化膜，防止钢管本体被介质腐蚀，通过设置纳米陶瓷涂层，纳米陶瓷涂层在高温环境下具有优良的隔热保温效果，能够提高不锈钢管输送高温介质的能力，同时纳米陶瓷涂层具有耐强酸、强碱的能力，避免不锈钢管被介质腐蚀，通过设置耐腐蚀层耐腐蚀层，超高分子聚乙烯具有极好的耐腐蚀性能，具备耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑的优良特性，能够避免被化工领域的腐蚀性介质腐蚀。
2、该应用于化工领域的高抗性不锈钢管，通过在钢管本体的外部设置镀铬层，镀铬层具有较高的硬度，能够提高不锈钢管的强度，同时镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的,很好的耐磨性，避免钢管本体被磨损，通过缓冲块和外套管的配合使用，利用缓冲块和外套管在钢管本体的外部形成缓冲和防护，能够避免钢管本体在发生碰撞时出现变形和破损的情况，同时外套管能够将外界空气进行隔离，避免钢管本体直接与空气接触，进一步提高管道的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横截面的结构示意图。
图中：1、不锈钢管；11、钢管本体；12、镀镍层；13、纳米陶瓷涂层；14、耐腐蚀层；15、镀铬层；16、缓冲块；17、外套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，包括不锈钢管1，不锈钢管1包括有钢管本体11、镀镍层12、纳米陶瓷涂层13、耐腐蚀层耐腐蚀层14、镀铬层15、缓冲块16、外套管17，钢管本体11的内部设置有镀镍层12，镀镍层12的厚度为1.5-2.0mm，通过设置镀镍层12，金属镍具有很强的钝化能力，能够在钢管本体11的表面形成一层极薄的钝化膜，防止钢管本体11被介质腐蚀，镀镍层12的内部设置有纳米陶瓷涂层13，纳米陶瓷涂层13的厚度为1.0-1.5mm，通过设置纳米陶瓷涂层13，纳米陶瓷涂层13在高温环境下具有优良的隔热保温效果，能够提高不锈钢管1输送高温介质的能力，同时纳米陶瓷涂层13具有耐强酸、强碱的能力，避免不锈钢管1被介质腐蚀，纳米陶瓷涂层13的内部设置有耐腐蚀层耐腐蚀层14，耐腐蚀层耐腐蚀层14为超高分子量聚乙烯涂层，耐腐蚀层耐腐蚀层14的厚度为3.0-4.0mm，通过设置耐腐蚀层耐腐蚀层14，超高分子聚乙烯具有极好的耐腐蚀性能，具备耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑的优良特性，能够避免被化工领域的腐蚀性介质腐蚀，钢管本体11的外部设置有镀铬层15，镀铬层15的厚度为1.5-2.0mm，通过在钢管本体11的外部设置镀铬层15，镀铬层15具有较高的硬度，能够提高不锈钢管1的强度，同时镀铬层15的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的,很好的耐磨性，避免钢管本体11被磨损，镀铬层15的外部固定连接有缓冲块16，缓冲块16采用橡胶材料制作而成，缓冲块16关于钢管本体11中心对称分布，相邻缓冲块16之前间隔1.5mm，通过在缓冲块16之间设置间隔，能够在缓冲块16被挤压时向两侧进行形变提供相应的空间，方便缓冲块16对碰撞进行缓冲，缓冲块16的外部固定套装有外套管17，外套管17采用聚乙烯材料制作而成，通过缓冲块16和外套管17的配合使用，利用缓冲块16和外套管17在钢管本体11的外部形成缓冲和防护，能够避免钢管本体11在发生碰撞时出现变形和破损的情况，同时外套管17能够将外界空气进行隔离，避免钢管本体11直接与空气接触，进一步提高管道的使用寿命。
综上，该应用于化工领域的高抗性不锈钢管，使用时，化工介质在不锈钢管1的内部进行运输，通过设置耐腐蚀层耐腐蚀层14，耐腐蚀层耐腐蚀层14与介质直接接触，耐腐蚀层耐腐蚀层14具有极好的耐腐蚀性能，能够避免被化工领域的腐蚀性介质腐蚀，通过设置纳米陶瓷涂层13，当需要输送一些较高温度的介质时，纳米陶瓷涂层13在高温环境下具有优良的隔热保温效果，能够提高不锈钢管1输送高温介质的能力，避免不锈钢管1被高温烫坏，通过在钢管本体11的外部设置缓冲块16和外套管17，利用缓冲块16和外套管17在钢管本体11的外部形成缓冲和防护，能够避免钢管本体11在发生碰撞时出现变形和破损的情况，同时外套管17能够将外界空气进行隔离，避免钢管本体11直接与空气接触，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，包括不锈钢管(1)，其特征在于：所述不锈钢管(1)包括有钢管本体(11)、镀镍层(12)、纳米陶瓷涂层(13)、耐腐蚀层耐腐蚀层(14)、镀铬层(15)、缓冲块(16)、外套管(17)，所述钢管本体(11)的内部设置有镀镍层(12)，所述镀镍层(12)的内部设置有纳米陶瓷涂层(13)，所述纳米陶瓷涂层(13)的内部设置有耐腐蚀层耐腐蚀层(14)，所述钢管本体(11)的外部设置有镀铬层(15)，所述镀铬层(15)的外部固定连接有缓冲块(16)，所述缓冲块(16)的外部固定套装有外套管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，其特征在于：所述镀镍层(12)的厚度为1.5-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，其特征在于：所述纳米陶瓷涂层(13)的厚度为1.0-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，其特征在于：所述耐腐蚀层耐腐蚀层(14)为超高分子量聚乙烯涂层，所述耐腐蚀层耐腐蚀层(14)的厚度为3.0-4.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，其特征在于：所述镀铬层(15)的厚度为1.5-2.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，其特征在于：所述缓冲块(16)采用橡胶材料制作而成，所述缓冲块(16)关于钢管本体(11)中心对称分布，相邻所述缓冲块(16)之前间隔1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种应用于化工领域的高抗性不锈钢管，其特征在于：所述外套管(17)采用聚乙烯材料制作而成。
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