CN217056487U - 一种燃气火炬稳压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气设备领域，具体是一种燃气火炬稳压阀。一种燃气火炬稳压阀，包括壳体，壳体内设有进气组件、燃气通断组件、阀芯组件和稳压组件，进气组件包括进气接头和顶针，顶针与进气接头活动连接，燃气通断组件包括调节转轴和限位螺栓，调节转轴上设有开关槽和限位槽，顶针上部与开关槽配合连接，限位螺栓与限位槽配合连接，阀芯组件包括球阀，球阀下部与壳体之间设有球阀弹簧，稳压组件包括稳压膜片、承压盘和压板，稳压膜片与壳体连接。本实用新型的有益之处：采用限位槽与限位螺栓配合连接，配合顶针与开关槽的限位作用，形成双重保护；利用稳压膜片的弹性特性，将球阀与稳压膜片连接，达到稳定燃气出气压力的目的。

Description

一种燃气火炬稳压阀

技术领域

本实用新型涉及燃气设备领域，具体是一种燃气火炬稳压阀。

背景技术

火炬传递作为这些活动的重要环节是不可或缺的，火炬在传递时，通过人与人之间的接力进行，这就要求火炬需要极高的安全性。现有的火炬传递时采用的是地面手持式燃气火炬，地面手持式燃气火炬通常采用液态丙烷作为燃料，存储于容器罐中，传递前将容器罐装配于火炬的控制阀上，旋转控制阀的转轴，便可打开容器罐瓶口的阀体，液态丙烷在压力降低条件下逐渐气化通过控制阀进入火炬燃烧器进行燃烧。液态丙烷气化进入控制阀时，压力较大，而转轴又为动态密封，会存在转轴有被高压推出控制阀的风险，进而造成安全事故；而且现有的燃气火炬普遍在使用时存在燃气压力不够稳定的缺点，使用过程中燃气瓶压力降低，出气压力发生变化，导致火炬火苗不稳定，使用体验并不完善。

发明内容

为了解决现有燃气火炬控制阀存在安全隐患及燃气压力不稳定的技术问题，本实用新型提供一种燃气火炬稳压阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种燃气火炬稳压阀，包括壳体，所述壳体内设有进气组件、燃气通断组件、阀芯组件和稳压组件，进气组件包括进气接头和顶针，顶针与进气接头活动连接，进气接头与气瓶连接，燃气通断组件包括调节转轴和限位螺栓，调节转轴上设有开关槽和限位槽，顶针上部与开关槽配合连接，限位螺栓与限位槽配合连接，阀芯组件包括球阀，球阀下部与壳体之间设有球阀弹簧，稳压组件包括稳压膜片、承压盘和压板，稳压膜片与壳体连接，承压盘设置在稳压膜片上方，压板设置在稳压膜片下方，稳压膜片、承压盘和压板与球阀上部连接，承压盘与壳体之间设有调压弹簧。

所述开关槽螺旋设置在调节转轴外壁上，开关槽从一端到另一端沟槽深度逐渐变浅。

所述调节转轴与壳体之间设有密封圈。

所述稳压膜片、承压盘和压板中部设有通孔，压板、稳压膜片和承压盘依次套设在球阀上端，并通过球阀上端的卡环进行限位，球阀上部设有限位台阶，压板与限位台阶接触进行限位。

所述调压弹簧上方设有调压块，调压块上方设有调压螺栓，调压块与调压螺栓活动连接，调压螺栓与壳体活动连接，调压弹簧下端与承压盘连接，上端与调压块连接。

所述顶针与进气接头之间设有进气弹簧。

所述顶针上端形成半圆状接触部，顶针中部中空并在中部和下端开口，开口与中部进气道贯通。

所述调节转轴活动安装在壳体内，调节转轴与壳体之间形成便于燃气通过的进气道。

所述球阀外侧套设有阀座，球阀与阀座中部形成进气道，阀座上部侧壁开有进气通孔，阀座与壳体之间形成进气流道，进气流道上方设有燃气出口，进气流道与进气通孔和燃气出口贯通。

使用本实用新型的技术方案，结构新颖，设计巧妙，采用螺旋开关槽与顶针配合的方式进行开关，顶针与开关槽始终贴合，无脱离、卡顿问题，开关过程中调节转轴转动顺畅，顶针上下位移顺畅无卡滞；采用限位槽与限位螺栓配合连接，限位螺栓穿过壳体上的螺栓孔后卡入限位槽内进行限位，配合顶针与开关槽的限位作用，形成双重保护，将调节转轴限制在壳体内，防止调节转轴被高压燃气推出而造成安全事故；使用球阀和阀座作为阀芯组件的调压结构，球阀下部圆弧面与阀座连接紧密，与阀座形成的进气道稳定，稳压效果好，调压范围大且调压精度高，对稳定燃气出气压力产生正向影响；利用稳压膜片的弹性特性，将球阀与稳压膜片连接，达到稳定燃气出气压力的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型调节转轴的结构示意图；

图4是本实用新型调节转轴的结构示意图；

图5是本实用新型调节转轴的结构示意图；

图6是本实用新型调节转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，该实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不对本实用新型保护范围构成限定。

实施例

如图1~6所示的燃气火炬稳压阀，包括壳体1，所述壳体1内设有进气组件、燃气通断组件、阀芯组件和稳压组件，进气组件设置在壳体1最下端，燃气通断组件设置在进气组件上方，阀芯组件设置在燃气通断组件上方，稳压组件设置在阀芯组件上方，燃气从燃气瓶进入燃气火炬稳压阀后依次通过进气组件、燃气通断组件、阀芯组件和稳压组件构成的进气道后从燃气出口19排出进行稳定燃烧，燃气通断组件能进行可靠的进气通断操作，没有使用隐患，安全性优良，稳压组件将出气压力稳定在设定范围内，火炬火苗燃烧稳定，使用体验完善。

所述进气组件包括进气接头2和顶针3，顶针3与进气接头2活动连接，进气接头2与气瓶连接，进气接头2与壳体1之间设有密封圈，用于将进气接头2与壳体1之间进行密封，进气接头2中部开有通孔，顶针3穿过通孔活动安装在进气接头2内，顶针3与进气接头2之间设有进气弹簧14，对顶针3施加一个向上的回复力，顶针3上端形成半圆状接触部，顶针3中部中空并在中部和下端开口，开口与中部进气道贯通。

所述燃气通断组件包括调节转轴4和限位螺栓5，调节转轴4活动安装在壳体1内，调节转轴4与壳体1之间形成便于燃气通过的进气道，调节转轴4与壳体1之间设有密封圈，将调节转轴4与壳体1之间进行密封，调节转轴4上设有开关槽6和限位槽7，顶针3上端的接触部与开关槽6配合连接，限位螺栓5与限位槽7配合连接，开关槽6螺旋设置在调节转轴4外壁上，开关槽6从一端到另一端沟槽深度逐渐变浅，顶针3上端的接触部卡入开关槽6内，调节转轴4转动过程中会在壳体1内小幅度左右位移，开关过程中调节转轴4转动顺畅，顶针3上下位移顺畅无卡滞，随着调节转轴4的转动，开关槽6推动顶针3向下位移，顶针3下端针部插入燃气瓶中，燃气从顶针3内的进气道通过进气组件和燃气通断组件进入到壳体1内，限位槽7设置在调节转轴4外侧，限位螺栓5穿过壳体1上的螺栓孔后卡入限位槽7内进行限位，配合顶针3与开关槽6的限位作用，形成双重保护，将调节转轴4限制在壳体1内，防止调节转轴4被高压燃气推出而造成安全事故。

所述阀芯组件包括球阀8，球阀8外侧套设有阀座16，阀座16设置在壳体1中部，球阀8与阀座16中部形成进气道，阀座16上部侧壁开有进气通孔17，阀座16与壳体1之间形成环状进气流道18，进气流道18上方设有燃气出口19，进气流道18与进气通孔17和燃气出口19贯通，球阀8下部与阀座16之间设有球阀弹簧12，对球阀8施加一个向上的作用力，阀座16与壳体1之间设有密封圈，将阀座16与壳体1之间进行密封。本实用新型设计使用球阀8和阀座16作为阀芯组件的调压结构，球阀8下部圆弧面与阀座16连接紧密，与阀座16形成的进气道稳定，稳压效果好，调压范围大且调压精度高，对稳定燃气出气压力产生正向影响。

所述稳压组件包括稳压膜片9、承压盘10和压板11，稳压膜片9与壳体1连接，承压盘10设置在稳压膜片9上方，压板11设置在稳压膜片9下方，稳压膜片9、承压盘10和压板11与球阀8上部连接，稳压膜片9、承压盘10和压板11中部设有通孔，压板11、稳压膜片9和承压盘10依次套设在球阀8上端，并通过球阀8上端的卡环15进行限位，球阀8上部设有限位台阶，压板11与限位台阶接触进行限位，将稳压膜片9、承压盘10、压板11和球阀8上部连接为一体，稳压膜片9固定安装在壳体1中部，稳压膜片9具有弹性，能向上或向下鼓起，承压盘10与壳体1之间设有调压弹簧13，调压弹簧13上方设有调压块20，调压块20上方设有调压螺栓21，调压块20与调压螺栓21活动连接，调压螺栓21与壳体1螺纹连接，调压弹簧13下端与承压盘10连接，上端与调压块20连接，调压弹簧13对承压盘10提供一个向下的作用力，通过转动调压螺栓21来调节调压弹簧13对承压盘10的预紧压力，这个预紧压力与球阀弹簧12对球阀8施加的作用力达到平衡，球阀8与阀座16之间的进气道形成一定开度，从燃气通断组件进入的燃气进入到稳压膜片9下方，然后通过进气通孔17、进气流道18后从燃气出口19喷出，燃气压力突然增大时稳压膜片9受到向上的压力向上鼓起，带动球阀8向上位移，球阀8与阀座16之间的进气道开度减小，燃气压力突然减小时稳压膜片9受到向下的吸力向下鼓起，带动球阀8向下位移，球阀8与阀座16之间的进气道开度增大，达到调节和稳定燃气出气压力的目的，使得火炬的火苗燃烧稳定，完善使用体验。

使用时，将燃气瓶与进气接头2进行连接，使用内六角扳手转动调节转轴4，随着调节转轴4的转动，开关槽6推动顶针3向下位移，顶针3下端针部插入燃气瓶中，燃气从顶针3内的进气道通过进气组件和燃气通断组件进入到壳体1内，调整调压弹簧13的预压后球阀8与阀座16之间的进气道形成一定开度，从燃气通断组件进入的燃气进入到稳压膜片9下方，然后通过进气通孔17、进气流道18后从燃气出口19喷出，燃气压力突然增大时稳压膜片9受到向上的压力向上鼓起，带动球阀8向上位移，球阀8与阀座16之间的进气道开度减小，燃气压力突然减小时稳压膜片9受到向下的吸力向下鼓起，带动球阀8向下位移，球阀8与阀座16之间的进气道开度增大，达到调节和稳定燃气出气压力的目的，使得火炬的火苗燃烧稳定，完善使用体验。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种燃气火炬稳压阀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设有进气组件、燃气通断组件、阀芯组件和稳压组件，进气组件包括进气接头（2）和顶针（3），顶针（3）与进气接头（2）活动连接，进气接头（2）与气瓶连接，燃气通断组件包括调节转轴（4）和限位螺栓（5），调节转轴（4）上设有开关槽（6）和限位槽（7），顶针（3）上部与开关槽（6）配合连接，限位螺栓（5）与限位槽（7）配合连接，阀芯组件包括球阀（8），球阀（8）下部与壳体（1）之间设有球阀弹簧（12），稳压组件包括稳压膜片（9）、承压盘（10）和压板（11），稳压膜片（9）与壳体（1）连接，承压盘（10）设置在稳压膜片（9）上方，压板（11）设置在稳压膜片（9）下方，稳压膜片（9）、承压盘（10）和压板（11）与球阀（8）上部连接，承压盘（10）与壳体（1）之间设有调压弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于：所述开关槽（6）螺旋设置在调节转轴（4）外壁上，开关槽（6）从一端到另一端沟槽深度逐渐变浅。

3.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于：所述调节转轴（4）与壳体（1）之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于：所述稳压膜片（9）、承压盘（10）和压板（11）中部设有通孔，压板（11）、稳压膜片（9）和承压盘（10）依次套设在球阀（8）上端，并通过球阀（8）上端的卡环（15）进行限位，球阀（8）上部设有限位台阶，压板（11）与限位台阶接触进行限位。

5.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于：所述调压弹簧（13）上方设有调压块（20），调压块（20）上方设有调压螺栓（21），调压块（20）与调压螺栓（21）活动连接，调压螺栓（21）与壳体（1）活动连接，调压弹簧（13）下端与承压盘（10）连接，上端与调压块（20）连接。

6.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于：所述顶针（3）与进气接头（2）之间设有进气弹簧（14）。

7.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于：所述顶针（3）上端形成半圆状接触部，顶针（3）中部中空并在中部和下端开口，开口与中部进气道贯通。

8.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于：所述调节转轴（4）活动安装在壳体（1）内，调节转轴（4）与壳体（1）之间形成便于燃气通过的进气道。

9.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于：所述球阀（8）外侧套设有阀座（16），球阀（8）与阀座（16）中部形成进气道，阀座（16）上部侧壁开有进气通孔（17），阀座（16）与壳体（1）之间形成进气流道（18），进气流道（18）上方设有燃气出口（19），进气流道（18）与进气通孔（17）和燃气出口（19）贯通。

Images