CN217051092U - 一种便于拆卸安装的纱筒座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于拆卸安装的纱筒座结构，该纱筒座结构等间距设置在输送带上；其特征在于：包括C型卡座、插销模块和纱筒座单元；通过在输送带上等间距设置与插销模块配合的C型卡座，通过插销模块连接纱筒座单元，纱筒座单元安装在插销座模块的顶端；通过插销模块上的限位销片在嵌入在C型卡座时顶紧在C型卡座上底端上实现纱筒座单元的固定，拨动限位销片即可取出纱筒座单元；这样可以提前在输送带上安装C型卡座，在进行更换和拆卸纱筒座单元时十分方便，满足了快装快拆的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱筒座结构的技术领域，尤其涉及一种便于拆卸安装的纱筒座结构。
背景技术
细纱机是一种纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器；细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装管纱便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。
一般的细纱机上设置有若干固定的纱筒座，且相邻的纱筒座之间作为纱线缠绕在纱筒上的间隙；一般的纱筒座直接采用铆钉直接连接在输送带上，在后续的更换和调整间距上十分不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于拆卸安装的纱筒座结构，能够解决一般的纱筒座与输送带连接采用固定式连接，导致纱筒座之间间距难调，以及纱筒座更换不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种便于拆卸安装的纱筒座结构，该纱筒座结构等间距设置在输送带上；其创新点在于：包括C型卡座、插销模块和纱筒座单元；
所述C型卡座设置在输送带上，且C型卡座的内壁与输送带之间形成安装插销模块的卡接口；所述插销模块设置在纱筒座单元的底端上，所述插销模块包括插销头、限位销片和铰接轴；所述插销头嵌入在C型卡座内，所述插销头上靠近底端的位置设置有一容纳限位销片的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头上水平设置有一铰接孔，所述铰接轴设置在铰接孔内，且铰接轴的一端延伸出插销头至容纳限位销片的凹腔内；所述限位销片设置在插销头上的凹腔内且连接在铰接轴上跟随铰接轴转动；所述限位销片的重心位于铰接轴的上方，且偏向插销模块外侧方向；所述限位销片在重力的作用下顶端自然旋转出插销头的凹腔，且在插销头嵌入C型卡座时顶端顶紧在C型卡座的下表面上进行限位，底端顶在插销头凹腔的内壁上；
所述纱筒座单元包括U型卡座和纱筒柱；所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成夹槽；所述纱筒柱垂直设置在顶板上；所述插销头的顶端连接在底板靠近边缘的位置处；
所述纱筒座单元的顶板两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板和第二翼板，且第一翼板在水平高度上位于第二翼板的下方；所述纱筒座单元的第一翼板嵌入相邻的纱筒座单元的第二翼板下方实现依次排布。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过在输送带上等间距设置与插销模块配合的C型卡座，通过插销模块连接纱筒座单元，纱筒座单元安装在插销座模块的顶端；通过插销模块上的限位销片在嵌入在C型卡座时顶紧在C型卡座上底端上实现纱筒座单元的固定，拨动限位销片即可取出纱筒座单元；这样可以提前在输送带上安装C型卡座，在进行更换和拆卸纱筒座单元时十分方便，满足了快装快拆的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种便于拆卸安装的纱筒座结构的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的一种便于拆卸安装的纱筒座结构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1图2所示的一种便于拆卸安装的纱筒座结构，该纱筒座结构等间距设置在输送带上；包括C型卡座1、插销模块2和纱筒座单元3。
C型卡座1设置在输送带上，且C型卡座1的内壁与输送带之间形成安装插销模块2的卡接口；插销模块2设置在纱筒座单元3的底端上，插销模块2包括插销头21、限位销片22和铰接轴23；插销头21嵌入在C型卡座1内，插销头21上靠近底端的位置设置有一容纳限位销片的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头21上水平设置有一铰接孔，铰接轴23设置在铰接孔内，且铰接轴23的一端延伸出插销头21至容纳限位销片的凹腔内；限位销片22设置在插销头21上的凹腔内且连接在铰接轴23上跟随铰接轴转动；限位销片22的重心位于铰接轴23的上方，且偏向插销模块2外侧方向；限位销片22在重力的作用下顶端自然旋转出插销头21的凹腔，且在插销头21嵌入C型卡座1时顶端顶紧在C型卡座1的下表面上进行限位，底端顶在插销头21凹腔的内壁上。
纱筒座单元3包括U型卡座31和纱筒柱32；U型卡座31包括底板311、侧板312和顶板313；底板311与顶板313互相平行设置，侧板312沿着竖直方向分别连接在顶板313和侧板312的端部形成U型结构；顶板313的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板313上凹弧状缺口之间形成夹槽；纱筒柱32垂直设置在顶板313上；插销头21的顶端连接在底板靠近边缘的位置处。
纱筒座单元3的顶板313两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板和第二翼板，且第一翼板在水平高度上位于第二翼板的下方；纱筒座单元3的第一翼板嵌入相邻的纱筒座单元3的第二翼板下方实现依次排布。
本实用新型的工作原理是：通过在输送带上等间距设置与插销模块配合的C型卡座，通过插销模块连接纱筒座单元，纱筒座单元安装在插销座模块的顶端；通过插销模块上的限位销片在嵌入在C型卡座时顶紧在C型卡座上底端上实现纱筒座单元的固定，拨动限位销片即可取出纱筒座单元；这样可以提前在输送带上安装C型卡座，在进行更换和拆卸纱筒座单元时十分方便，满足了快装快拆的需求。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种便于拆卸安装的纱筒座结构，该纱筒座结构等间距设置在输送带上；其特征在于：包括C型卡座、插销模块和纱筒座单元；
所述C型卡座设置在输送带上，且C型卡座的内壁与输送带之间形成安装插销模块的卡接口；所述插销模块设置在纱筒座单元的底端上，所述插销模块包括插销头、限位销片和铰接轴；所述插销头嵌入在C型卡座内，所述插销头上靠近底端的位置设置有一容纳限位销片的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头上水平设置有一铰接孔，所述铰接轴设置在铰接孔内，且铰接轴的一端延伸出插销头至容纳限位销片的凹腔内；所述限位销片设置在插销头上的凹腔内且连接在铰接轴上跟随铰接轴转动；所述限位销片的重心位于铰接轴的上方，且偏向插销模块外侧方向；所述限位销片在重力的作用下顶端自然旋转出插销头的凹腔，且在插销头嵌入C型卡座时顶端顶紧在C型卡座的下表面上进行限位，底端顶在插销头凹腔的内壁上；
所述纱筒座单元包括U型卡座和纱筒柱；所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成夹槽；所述纱筒柱垂直设置在顶板上；所述插销头的顶端连接在底板靠近边缘的位置处；
所述纱筒座单元的顶板两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板和第二翼板，且第一翼板在水平高度上位于第二翼板的下方；所述纱筒座单元的第一翼板嵌入相邻的纱筒座单元的第二翼板下方实现依次排布。
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