CN214168228U - 一种细纱机新型纱筒座组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细纱机新型纱筒座组合结构，该组合结构连接在输送带上，其特征在于：包括第一纱筒座和第二纱筒座；本实用新型中采用一组固定在输送带上的第一纱筒座以及另一组活动嵌入在第一纱筒座之间的第二纱筒座；第一纱筒座单元上设置U型卡座容纳第二纱筒座嵌入，相邻的第一纱筒座单元之间的限位槽在输送过程中夹持住第二纱筒座，保证了输送过程中第二纱筒座的稳定；此外，通过在两个第一纱筒座单元之间设置可活动的第二纱筒座，便于后续两者的分离，实现纱筒在跟随纱筒座一起转移输送，无需人工取放转移，节省了人力物力。

Description

一种细纱机新型纱筒座组合结构

技术领域

本实用新型涉及细纱机纱筒座技术领域，尤其涉及一种细纱机新型纱筒座组合结构。

背景技术

细纱机是一种纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器；细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装管纱便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。

一般的细纱机上设置有若干固定的纱筒座，且相邻的纱筒座之间作为纱线缠绕在纱筒上的间隙；一般的纱筒座直接采用固定在输送带上的柱体结构，纱筒直接嵌套在柱体上，纱筒的取放需要人工从柱体上拿放，十分不方便，且柱体无法调节，在串联式的细纱机上，纱筒座无法完成在细纱机之间的转移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种细纱机用新型纱筒座组合结构，能够解决一般的细纱机上采用固定式的纱筒座，无法实现串联式的细纱机之间的转移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种细纱机新型纱筒座组合结构，该组合结构连接在输送带上，其创新点在于：包括第一纱筒座和第二纱筒座；

所述第一纱筒座具有若干个第一纱筒座单元，且第一纱筒座单元依次等间距设置在输送带上；所述第一纱筒座单元包括连接杆、U型卡座和第一纱筒柱；所述连接杆设置在U型卡座的底端上，所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成容纳第二纱筒座的限位槽；所述第一纱筒柱垂直设置在顶板上；

所述第二纱筒座设置在相邻的两个第一纱筒座单元之间；所述第二纱筒座包括底座、限位盘和第二纱筒柱；所述底座、限位盘和第二纱筒柱同轴设置；所述底座沿着第一纱筒座单元的U型卡座的开口方向嵌入在相邻的第一纱筒座单元的U型卡座内；所述限位盘嵌入在相邻的两个U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间，通过顶板的凹弧状缺口实现第二纱筒座的限位盘的限位；所述第二纱筒柱与第一纱筒柱平行设置。

进一步的，所述第一纱筒座单元的连接杆上开有与输送带配合夹槽，且连接杆上开有与夹槽导通的螺栓孔，所述连接杆上的夹槽嵌入到输送带内并通过螺栓与连接杆上的螺栓孔配合实现连接杆与输送带的固定。

进一步的，所述第一纱筒座单元的顶板两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板和第二翼板，且第一翼板在水平高度上位于第二翼板的下方；第一纱筒座单元的第一翼板嵌入相邻的第一纱筒座单元的第二翼板下方实现依次排布。

进一步的，所述U型卡座的顶板下表面设置有压板，所述第二纱筒座的底座位于压板的底端面和U型卡座的底板上表面之间。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中采用一组固定在输送带上的第一纱筒座以及另一组活动嵌入在第一纱筒座之间的第二纱筒座；第一纱筒座单元上设置U型卡座容纳第二纱筒座嵌入，相邻的第一纱筒座单元之间的限位槽在输送过程中夹持住第二纱筒座，保证了输送过程中第二纱筒座的稳定；此外，通过在两个第一纱筒座单元之间设置可活动的第二纱筒座，便于后续两者的分离，实现纱筒在跟随纱筒座一起转移输送，无需人工取放转移，节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种细纱机用新型纱筒座组合结构的立体图。

图2为本实用新型的一种细纱机用新型纱筒座组合结构的第一纱筒座单元结构图。

图3为本实用新型的一种细纱机用新型纱筒座组合结构的第二纱筒座结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示的一种细纱机新型纱筒座组合结构，该组合结构连接在输送带上，包括第一纱筒座1和第二纱筒座2。

第一纱筒座1具有若干个第一纱筒座单元11，且第一纱筒座单元11依次等间距设置在输送带上；第一纱筒座单元11包括连接杆12、U型卡座13和第一纱筒柱14；连接杆12设置在U型卡座的底端上，U型卡座13包括底板131、侧板132和顶板133；底板131与顶板133互相平行设置，侧板132沿着竖直方向分别连接在顶板133和侧板132的端部形成U型结构；顶板133的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座13的顶板133上凹弧状缺口之间形成容纳第二纱筒座的限位槽；第一纱筒柱14垂直设置在顶板133上。

第二纱筒座2设置在相邻的两个第一纱筒座单元11之间；第二纱筒座2包括底座21、限位盘22和第二纱筒柱23；底座21、限位盘22和第二纱筒柱23同轴设置；底座21沿着第一纱筒座单元11的U型卡座13的开口方向嵌入在相邻的第一纱筒座单元11的U型卡座13内；限位盘22嵌入在相邻的两个U型卡座13的顶板133上凹弧状缺口之间，通过顶板133的凹弧状缺口实现第二纱筒座2的限位盘22的限位；第二纱筒柱23与第一纱筒柱14平行设置。

第一纱筒座单元11的连接杆12上开有与输送带配合夹槽，且连接杆12上开有与夹槽导通的螺栓孔121，连接杆12上的夹槽嵌入到输送带内并通过螺栓与连接杆12上的螺栓孔121配合实现连接杆12与输送带的固定。

第一纱筒座单元11的顶板133两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板15和第二翼板16，且第一翼板15在水平高度上位于第二翼板16的下方；第一纱筒座单元11的第一翼板15嵌入相邻的第一纱筒座单元11的第二翼板16下方实现依次排布。

U型卡座13的顶板133下表面设置有压板134，第二纱筒座2的底座21位于压板134的底端面和U型卡座13的底板131上表面之间。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种细纱机新型纱筒座组合结构，该组合结构连接在输送带上，其特征在于：包括第一纱筒座和第二纱筒座；

所述第一纱筒座具有若干个第一纱筒座单元，且第一纱筒座单元依次等间距设置在输送带上；所述第一纱筒座单元包括连接杆、U型卡座和第一纱筒柱；所述连接杆设置在U型卡座的底端上，所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成容纳第二纱筒座的限位槽；所述第一纱筒柱垂直设置在顶板上；

所述第二纱筒座设置在相邻的两个第一纱筒座单元之间；所述第二纱筒座包括底座、限位盘和第二纱筒柱；所述底座、限位盘和第二纱筒柱同轴设置；所述底座沿着第一纱筒座单元的U型卡座的开口方向嵌入在相邻的第一纱筒座单元的U型卡座内；所述限位盘嵌入在相邻的两个U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间，通过顶板的凹弧状缺口实现第二纱筒座的限位盘的限位；所述第二纱筒柱与第一纱筒柱平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机新型纱筒座组合结构，其特征在于：所述第一纱筒座单元的连接杆上开有与输送带配合夹槽，且连接杆上开有与夹槽导通的螺栓孔，所述连接杆上的夹槽嵌入到输送带内并通过螺栓与连接杆上的螺栓孔配合实现连接杆与输送带的固定。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机新型纱筒座组合结构，其特征在于：所述第一纱筒座单元的顶板两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板和第二翼板，且第一翼板在水平高度上位于第二翼板的下方；第一纱筒座单元的第一翼板嵌入相邻的第一纱筒座单元的第二翼板下方实现依次排布。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机新型纱筒座组合结构，其特征在于：所述U型卡座的顶板下表面设置有压板，所述第二纱筒座的底座位于压板的底端面和U型卡座的底板上表面之间。

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