CN212196376U - 一种纺丝原料转移用托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝原料转移用托盘，包括接地板，接地板的上方设有用于放置纺丝原料的支撑板，支撑板与接地板之间均匀设置若干弹性缓冲机构，弹性缓冲机构包括沿竖直方向设置于接地板的顶部的固定筒，固定筒内设有第一缓冲弹簧，固定筒的顶部设有顶板，顶板上开设有穿孔，支撑板的底部沿竖直方向设有连接柱，连接柱的底部贯穿穿孔，连接柱的底部沿水平方向设有压板，压板的直径大于穿孔的直径，支撑板与接地板之间均匀设置若干支撑机构，支撑机构包括设置于支撑板的底部的第一限位板、设置于支撑板底部的第二限位板、设置于接地板的顶部且位于第一限位板和第二限位板之间的卡板，本实用新型结构简单、使用方便、耐用。

Description

一种纺丝原料转移用托盘

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种纺丝原料转移用托盘。

背景技术

托盘用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一，可与叉车、翻转机配套使用。

纺丝即将成纤高聚物流体定量从喷丝孔挤出，流体细流在适当介质中固化成纤维的过程。在现有技术中，对纺丝原料转移的过程中需要用到叉车和托盘，原料重量大，叉车在叉起托盘转移纺丝原料时，若做不到轻起轻放，本身没有弹性缓冲能力的托盘很容易因为受力突然增加而受损、变形，严重缩短了托盘的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、耐用的纺丝原料转移用托盘。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种纺丝原料转移用托盘，包括接地板，所述接地板的上方设有用于放置纺丝原料的支撑板，所述支撑板与接地板之间均匀设置若干弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构包括沿竖直方向设置于所述接地板的顶部的固定筒，所述固定筒内设有第一缓冲弹簧，所述固定筒的顶部设有顶板，所述顶板上开设有穿孔，所述支撑板的底部沿竖直方向设有连接柱，所述连接柱的底部贯穿所述穿孔，所述连接柱的底部沿水平方向设有压板，所述压板的直径大于所述穿孔的直径，所述支撑板与接地板之间均匀设置若干支撑机构，所述支撑机构包括设置于所述支撑板的底部的第一限位板、设置于所述支撑板底部的第二限位板、设置于所述接地板的顶部且位于所述第一限位板和第二限位板之间的卡板，所述第一限位板和第二限位板均沿所述支撑板的宽度方向设置，所述卡板沿所述接地板的宽度方向设置。

优选的，所述接地板的顶部沿竖直方向设有固定柱，所述固定柱位于所述固定筒内部，所述第一缓冲弹簧套设于所述固定柱上。

优选的，所述第一限位板、第二限位板和卡板的高度均相同，所述固定柱、压板和连接柱的高度之和等于所述卡板的高度。

优选的，所述连接柱上固定套设有套环，所述套环沿水平方向设置，所述套环位于所述顶板的上方，所述套环的底部与所述压板的底部之间的距离等于所述固定柱的顶部与所述顶板的顶部之间的距离。

优选的，所述支撑板与接地板之间设有用于对所述弹性缓冲机构起保护作用的防护板。

优选的，所述支撑板与卡板之间均匀设有若干第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括第二缓冲弹簧，所述支撑板的底部开设有与所述第二缓冲弹簧相对应的第一开槽，所述接地板的顶部开设有与所述第二缓冲弹簧相对应的第二开槽，所述第二缓冲弹簧的顶部位于所述第一开槽内，所述第二缓冲弹簧的底部位于所述第二开槽内。

优选的，所述支撑板上均匀开设若干第一条形孔，所述接地板上开设有与所述第一条形孔相对应的第二条形孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，设置弹性缓冲机构，能够在叉车叉着托盘起放的过程中达到弹性缓冲的效果，防止托盘因突然受力增加而受损、变形，延长托盘的使用寿命；设置支撑机构，起支撑作用，保证托盘上放置重物时依然能够牢固支撑，防止托盘受损，延长托盘的使用寿命；支撑板和接地板上均开设有条形孔，减少对制造原料的使用，降低制造成本。

附图说明

图1为实施例1示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为A-A方向的剖面图；

图4为B部分的放大图；

图5为实施例2的结构示意图；

其中：支撑板1，接地板2，第一限位板3，第二限位板4，卡板5，固定筒6，连接柱7，套环8，第一防护板9，第二防护板10，顶板11，固定柱12，第一缓冲弹簧13，压板14，第一条形孔15，第二缓冲弹簧16。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示, 一种纺丝原料转移用托盘，包括接地板2，接地板2的上方安装有用于放置纺丝原料的支撑板1，接地板2和支撑板1均为长方形塑料板，接地板2与支撑板1的尺寸相同且完全对应。支撑板1与接地板2之间均匀安装有四个弹性缓冲机构，这四个弹性缓冲机构分别位于支撑板1和接地板2的四个角上。弹性缓冲机构包括沿竖直方向安装在接地板2的顶部的固定筒6，固定筒6内套装有第一缓冲弹簧13，固定筒6的顶部固定焊接有顶板11，顶板11的中央位置开设有穿孔，支撑板1的底部沿竖直方向安装有连接柱7，连接柱7的底部贯穿穿孔，连接柱7的底部沿水平方向固定连接有压板14，压板14的直径大于穿孔的直径，压板14的底部与第一缓冲弹簧13的顶部接触。支撑板1与接地板2之间均匀设置有三个支撑机构，这三个支撑机构均沿支撑板1和接地板2的宽度方向布置。支撑机构包括连接在支撑板1的底部的第一限位板3、连接在支撑板1底部的第二限位板4、连接在接地板2的顶部且位于第一限位板3和第二限位板4之间的卡板5，第一限位板3和第二限位板4均沿支撑板1的宽度方向布置，卡板5沿接地板2的宽度方向布置，卡板5能够在第一限位板3和第二限位板4之间滑动。接地板2的顶部沿竖直方向连接有固定柱12，固定柱12位于固定筒6内部，第一缓冲弹簧13套装在固定柱12上。第一限位板3、第二限位板4和卡板5的高度均相同，固定柱12、压板14和连接柱7的高度之和等于卡板5的高度。连接柱7上固定套装有套环8，套环8沿水平方向布置，套环8位于顶板11的上方，套环8的底部与压板14的底部之间的距离等于固定柱12的顶部与顶板11的顶部之间的距离。弹性缓冲机构能够在叉车叉着托盘起放的过程中达到弹性缓冲的效果，防止托盘因突然受力增加而受损、变形，延长托盘的使用寿命。当支撑板1上放置重物时，第一缓冲弹簧13受到压缩，压板14抵压在固定柱12的顶部，同时，套环8抵压在顶板11的顶部，同时，第一限位板3和第二限位板4的底部抵压在接地板2的顶部，同时，卡板5的顶部抵压在支撑板1的底部，共同起支撑作用，保证托盘整体支撑牢固，不易损坏。

支撑板1与接地板2之间安装用于对弹性缓冲机构起保护作用的防护板，防护板位于接地板2上，防护板包括位于接地板2的顶部左侧的第一防护板、位于接地板2的顶部右侧的第二防护板。第一防护板包括位于接地板2的顶部左端且沿接地板2的宽度方向布置的第一纵向防护板10、与第一纵向防护板10的右侧面的前后两端垂直连接的两个第一横向防护板9；第二防护板包括位于接地板2的顶部右端且沿接地板2的宽度方向布置的第二纵向防护板、与第二纵向防护板的左侧面的前后两端垂直连接的两个第二横向防护板。防护板和限位板及卡板5的高度均相同，防护板能够在保护弹性缓冲机构的同时，与限位板、卡板5等一起起到支撑作用，使托盘更加加固、耐用。支撑板1上均匀开设若干第一条形孔15，接地板2上开设有与第一条形孔15相对应的第二条形孔，减少制造托盘时对原料的使用量，降低制造成本。

实施例2

如图1-4所示，一种纺丝原料转移用托盘，包括接地板2，接地板2的上方安装有用于放置纺丝原料的支撑板1，接地板2和支撑板1均为长方形塑料板，接地板2与支撑板1的尺寸相同且完全对应。支撑板1与接地板2之间均匀安装有四个弹性缓冲机构，这四个弹性缓冲机构分别位于支撑板1和接地板2的四个角上。弹性缓冲机构包括沿竖直方向安装在接地板2的顶部的固定筒6，固定筒6内套装有第一缓冲弹簧13，固定筒6的顶部固定焊接有顶板11，顶板11的中央位置开设有穿孔，支撑板1的底部沿竖直方向安装有连接柱7，连接柱7的底部贯穿穿孔，连接柱7的底部沿水平方向固定连接有压板14，压板14的直径大于穿孔的直径，压板14的底部与第一缓冲弹簧13的顶部接触。支撑板1与接地板2之间均匀设置有三个支撑机构，这三个支撑机构均沿支撑板1和接地板2的宽度方向布置。支撑机构包括连接在支撑板1的底部的第一限位板3、连接在支撑板1底部的第二限位板4、连接在接地板2的顶部且位于第一限位板3和第二限位板4之间的卡板5，第一限位板3和第二限位板4均沿支撑板1的宽度方向布置，卡板5沿接地板2的宽度方向布置，卡板5能够在第一限位板3和第二限位板4之间滑动。接地板2的顶部沿竖直方向连接有固定柱12，固定柱12位于固定筒6内部，第一缓冲弹簧13套装在固定柱12上。第一限位板3、第二限位板4和卡板5的高度均相同，固定柱12、压板14和连接柱7的高度之和等于卡板5的高度。连接柱7上固定套装有套环8，套环8沿水平方向布置，套环8位于顶板11的上方，套环8的底部与压板14的底部之间的距离等于固定柱12的顶部与顶板11的顶部之间的距离。弹性缓冲机构能够在叉车叉着托盘起放的过程中达到弹性缓冲的效果，防止托盘因突然受力增加而受损、变形，延长托盘的使用寿命。当支撑板1上放置重物时，第一缓冲弹簧13受到压缩，压板14抵压在固定柱12的顶部，同时，套环8抵压在顶板11的顶部，同时，第一限位板3和第二限位板4的底部抵压在接地板2的顶部，同时，卡板5的顶部抵压在支撑板1的底部，共同起支撑作用，保证托盘整体支撑牢固，不易损坏。

支撑板1与接地板2之间安装用于对弹性缓冲机构起保护作用的防护板，防护板位于接地板2上，防护板包括位于接地板2的顶部左侧的第一防护板、位于接地板2的顶部右侧的第二防护板。第一防护板包括位于接地板2的顶部左端且沿接地板2的宽度方向布置的第一纵向防护板10、与第一纵向防护板10的右侧面的前后两端垂直连接的两个第一横向防护板9；第二防护板包括位于接地板2的顶部右端且沿接地板2的宽度方向布置的第二纵向防护板、与第二纵向防护板的左侧面的前后两端垂直连接的两个第二横向防护板。防护板和限位板及卡板5的高度均相同，防护板能够在保护弹性缓冲机构的同时，与限位板、卡板5等一起起到支撑作用，使托盘更加加固、耐用。支撑板1上均匀开设若干第一条形孔15，接地板2上开设有与第一条形孔15相对应的第二条形孔，减少制造托盘时对原料的使用量，降低制造成本。

如图5所示，支撑板1与卡板5之间均匀设有若干第二缓冲机构，第二缓冲机构包括第二缓冲弹簧16，支撑板1的底部开设有与第二缓冲弹簧16相对应的第一开槽，接地板2的顶部开设有与第二缓冲弹簧16相对应的第二开槽，第二缓冲弹簧16的顶部位于第一开槽内，第二缓冲弹簧16的底部位于第二开槽内。支撑板1上放置一定重量的重物时，第二缓冲弹簧16受到压缩可以完全装入第一开槽和第二开槽中，不影响限位板和卡板5的支撑作用。第二缓冲机构同样起到缓冲作用，与弹性缓冲机构共同起保护托盘的作用，防止托盘因受力突然增大而受损、变形，延长托盘的使用寿命，使托盘更加耐用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺丝原料转移用托盘，其特征在于：包括接地板，所述接地板的上方设有用于放置纺丝原料的支撑板，所述支撑板与接地板之间均匀设置若干弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构包括沿竖直方向设置于所述接地板的顶部的固定筒，所述固定筒内设有第一缓冲弹簧，所述固定筒的顶部设有顶板，所述顶板上开设有穿孔，所述支撑板的底部沿竖直方向设有连接柱，所述连接柱的底部贯穿所述穿孔，所述连接柱的底部沿水平方向设有压板，所述压板的直径大于所述穿孔的直径，所述支撑板与接地板之间均匀设置若干支撑机构，所述支撑机构包括设置于所述支撑板的底部的第一限位板、设置于所述支撑板底部的第二限位板、设置于所述接地板的顶部且位于所述第一限位板和第二限位板之间的卡板，所述第一限位板和第二限位板均沿所述支撑板的宽度方向设置，所述卡板沿所述接地板的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝原料转移用托盘，其特征在于：所述接地板的顶部沿竖直方向设有固定柱，所述固定柱位于所述固定筒内部，所述第一缓冲弹簧套设于所述固定柱上。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝原料转移用托盘，其特征在于：所述第一限位板、第二限位板和卡板的高度均相同，所述固定柱、压板和连接柱的高度之和等于所述卡板的高度。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝原料转移用托盘，其特征在于：所述连接柱上固定套设有套环，所述套环沿水平方向设置，所述套环位于所述顶板的上方，所述套环的底部与所述压板的底部之间的距离等于所述固定柱的顶部与所述顶板的顶部之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝原料转移用托盘，其特征在于：所述支撑板与接地板之间设有用于对所述弹性缓冲机构起保护作用的防护板。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝原料转移用托盘，其特征在于：所述支撑板与卡板之间均匀设有若干第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括第二缓冲弹簧，所述支撑板的底部开设有与所述第二缓冲弹簧相对应的第一开槽，所述接地板的顶部开设有与所述第二缓冲弹簧相对应的第二开槽，所述第二缓冲弹簧的顶部位于所述第一开槽内，所述第二缓冲弹簧的底部位于所述第二开槽内。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝原料转移用托盘，其特征在于：所述支撑板上均匀开设若干第一条形孔，所述接地板上开设有与所述第一条形孔相对应的第二条形孔。

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