CN217051082U - 适用于长丝退绕的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种适用于长丝退绕的装置，包括纱管、络筒、纱管基座、底座，所述纱管竖向设置在所述纱管基座中心位置，所述纱管外壁位于纱管基座上端面设有支撑弹簧，所述络筒设置在所述支撑弹簧顶部，且所述络筒可滑动套合在所述纱管外壁上，所述底座上设置有2‑3cm的海绵缓冲层，所述海绵缓冲层中心设有与所述纱管基座底部形状相配合的凹槽一，所述纱管基座设置在所述凹槽一内，本实用新型结构简单，成本低，可及时调整张力松紧程度，减少由于底部缠绕而产生的瞬时张紧造成断纱的现象，适应性强。

Description

适用于长丝退绕的装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种适用于长丝退绕的装置。

背景技术

纱线在退绕过程中容易在络筒底部缠绕，产生断纱现象，另外纱管在使用过程中往往会产生弯曲变形，变形的纱管在退绕过程中，偏离了原有的退绕轨迹，造成断头增加，且张力无法保持一致，影响纺纱质量，此时需要随着张力松紧程度及时改变调整络筒位置高度，缓冲释放张力，保证张力松紧程度始终一致，使纱线退绕顺畅，提高退绕效率。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种适用于长丝退绕的装置，结构简单，成本低，可及时调整张力松紧程度，减少由于底部缠绕而产生的瞬时张紧造成断纱的现象。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：适用于长丝退绕的装置，包括纱管、络筒、纱管基座、底座，所述纱管竖向设置在所述纱管基座中心位置，所述纱管外壁位于纱管基座上端面设有支撑弹簧，所述络筒设置在所述支撑弹簧顶部，且所述络筒可滑动套合在所述纱管外壁上，所述底座上设置有2-3cm的海绵缓冲层，所述海绵缓冲层中心设有与所述纱管基座底部形状相配合的凹槽一，所述纱管基座设置在所述凹槽一内。

进一步，所述支撑弹簧底部固定安装在所述纱管基座上。

进一步，所述海绵缓冲层主体厚度为3cm，所述海绵缓冲层位于凹槽一位置厚度为2cm。

进一步，所述底座对应于所述纱管基座位置设有凹槽二，所述凹槽二的顶部边缘弧形过渡，所述海绵缓冲层中心向下凹陷衬垫在所述凹槽二内形成所述凹槽一，所述纱管基座底部边缘与所述凹槽一边缘均设置有相配合的弧形过渡，海绵缓冲层安装牢靠稳定，且与纱管基座连接紧密配合。

进一步，所述纱管靠近上端位置可拆卸套合有限位圈，所述限位圈底部设置有减震垫，防止络筒在瞬间增大的张力作用下偏移正常位置太远。

进一步，所述纱管上位于所述限位圈底部套合有限位弹簧，进一步减少络筒移动时产生的振动。

进一步，所述纱管基座靠近底部位置周向均匀水平设置有多个平衡压杆，所述平衡压杆和所述海绵缓冲层之间通过弹簧连接有压紧片，在纱管基座晃动时，压紧片向下挤压海绵缓冲层，并受到一个向上的力，使所述纱管基座的晃动减少并快速回复平衡静止状态。

进一步，所述平衡压杆为4根，所述平衡压杆的端部通过弹簧连接所述压紧片。

本实用新型使用时，由于所述纱管外壁位于纱管基座上端面设有支撑弹簧，所述络筒设置在所述支撑弹簧顶部，且所述络筒可滑动套合在所述纱管外壁上，丝线退绕时，络筒对支撑弹簧具有一定的压力，当纱线在络筒底部缠绕，产生瞬间张力急剧增加现象时，丝线拉动络筒在所述纱筒上滑动，支撑弹簧产生相应弹力变形，使络筒产生相应的位移从而缓解释放丝线的张力，同时所述底座上设置有2-3cm的海绵缓冲层，在络筒受到压力或拉力时通过纱管传递至纱管基座，所述纱管基座在所述海绵缓冲层上作相应的小幅摆动，以此可增加对张力变化的敏感度，及时动作缓冲消除急剧增加的张力，避免断纱现象，所述海绵缓冲层中心设有与所述纱管基座底部形状相配合的凹槽一，所述纱管基座设置在所述凹槽一内，可增加所述纱管基座的稳定性，防止其晃动的幅度过大。

有益效果：本实用新型结构简单，成本低，可及时调整张力松紧程度，减少由于底部缠绕而产生的瞬时张紧造成断纱的现象，适应性强。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型实施例1的海绵缓冲层结构示意图；

图3：本实用新型实施例2的限位弹簧和限位圈安装位置示意图；

图4：本实用新型实施例2的平衡压杆的安装结构示意图。

图中：1.纱管、2.络筒、3.纱管基座、4.底座、5.支撑弹簧、6.海绵缓冲层、11.限位圈、12.减震垫、13.限位弹簧、31.平衡压杆、32.弹簧、33.压紧片、41.凹槽二、61.凹槽一。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。

实施例1，参照图1、图2，适用于长丝退绕的装置，包括纱管1、络筒2、纱管基座3、底座4，所述纱管1竖向设置在所述纱管基座3中心位置，所述纱管1外壁位于纱管基座3上端面设有支撑弹簧5，所述络筒2设置在所述支撑弹簧5顶部，且所述络筒2可滑动套合在所述纱管1外壁上，所述底座4上设置有2-3cm的海绵缓冲层6，所述海绵缓冲层6中心设有与所述纱管基座3底部形状相配合的凹槽一61，所述纱管基座3设置在所述凹槽一61内，所述支撑弹簧5底部固定安装在所述纱管基座3上。

所述海绵缓冲层6主体厚度为3cm，所述海绵缓冲层6位于凹槽一61位置厚度为2cm，所述底座4对应于所述纱管基座3位置设有凹槽二41，所述凹槽二41的顶部边缘弧形过渡，所述海绵缓冲层6中心向下凹陷衬垫在所述凹槽二41内形成所述凹槽一61，所述纱管基座3底部边缘与所述凹槽一61边缘均设置有相配合的弧形过渡，海绵缓冲层6安装牢靠稳定，且与纱管基座3连接紧密配合。

所述纱管1靠近上端位置可拆卸套合有限位圈11，所述限位圈11底部设置有减震垫12，防止络筒2在瞬间增大的张力作用下偏移正常位置太远。

本实用新型使用时，由于所述纱管1外壁位于纱管基座3上端面设有支撑弹簧5，所述络筒2设置在所述支撑弹簧5顶部，且所述络筒2可滑动套合在所述纱管1外壁上，丝线退绕时，络筒对支撑弹簧5具有一定的压力，当纱线在络筒2底部缠绕，产生瞬间张力急剧增加现象时，丝线拉动络筒2在所述纱管1上滑动，支撑弹簧产生相应弹力变形，使络筒2产生相应的位移从而缓解释放丝线的张力，同时所述底座4上设置有2-3cm的海绵缓冲层6，在络筒2受到压力或拉力时通过纱管1传递至纱管基座3，所述纱管基座3在所述海绵缓冲层6上作相应的小幅摆动，以此可增加对张力变化的敏感度，及时动作缓冲消除急剧增加的张力，避免断纱现象，所述海绵缓冲层中心设有与所述纱管基座底部形状相配合的凹槽一，所述纱管基座3设置在所述凹槽一61内，可增加所述纱管基座3的稳定性，防止其晃动的幅度过大。

实施例2，参照图3、图4，与实施例1不同之处在于，所述纱管1上位于所述限位圈11底部套合有限位弹簧13，进一步减少络筒移动时产生的振动，所述纱管基座3靠近底部位置周向均匀水平设置有多个平衡压杆31，所述平衡压杆31和所述海绵缓冲层6之间通过弹簧32连接有压紧片33，在纱管基座3晃动时，压紧片33向下挤压海绵缓冲层6，并受到一个向上的力，使所述纱管基座3的晃动减少并快速回复平衡静止状态，所述平衡压杆31为4根，所述平衡压杆31的端部通过弹簧32连接所述压紧片33。

Claims (8)

1.一种适用于长丝退绕的装置，其特征在于，包括纱管、络筒、纱管基座、底座，所述纱管竖向设置在所述纱管基座中心位置，所述纱管外壁位于纱管基座上端面设有支撑弹簧，所述络筒设置在所述支撑弹簧顶部，且所述络筒可滑动套合在所述纱管外壁上，所述底座上设置有2-3cm的海绵缓冲层，所述海绵缓冲层中心设有与所述纱管基座底部形状相配合的凹槽一，所述纱管基座设置在所述凹槽一内。

2.如权利要求1所述的适用于长丝退绕的装置，其特征在于，所述支撑弹簧底部固定安装在所述纱管基座上。

3.如权利要求1所述的适用于长丝退绕的装置，其特征在于，所述海绵缓冲层主体厚度为3cm，所述海绵缓冲层位于凹槽一位置厚度为2cm。

4.如权利要求1-3任一所述的适用于长丝退绕的装置，其特征在于，所述底座对应于所述纱管基座位置设有凹槽二，所述凹槽二的顶部边缘弧形过渡，所述海绵缓冲层中心向下凹陷衬垫在所述凹槽二内形成所述凹槽一，所述纱管基座底部边缘与所述凹槽一边缘均设置有相配合的弧形过渡。

5.如权利要求1所述的适用于长丝退绕的装置，其特征在于，所述纱管靠近上端位置可拆卸套合有限位圈，所述限位圈底部设置有减震垫。

6.如权利要求5所述的适用于长丝退绕的装置，其特征在于，所述纱管上位于所述限位圈底部套合有限位弹簧。

7.如权利要求1所述的适用于长丝退绕的装置，其特征在于，所述纱管基座靠近底部位置周向均匀水平设置有多个平衡压杆，所述平衡压杆和所述海绵缓冲层之间通过弹簧连接有压紧片。

8.如权利要求7所述的适用于长丝退绕的装置，其特征在于，所述平衡压杆为4根，所述平衡压杆的端部通过弹簧连接所述压紧片。

Images