CN207390668U - 一种络筒机用自动调节纱筒架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种络筒机用自动调节纱筒架，包括底座、气压杆以及弹性撑套，所述气压杆设置在所述底座上，所述弹性撑套设置所述气压杆上，所述底座底部设置有一凹槽，所述气压杆与设置在所述凹槽内的气压缸相连，所述弹性撑套上均匀开设有切槽，所述切槽将所述弹性撑套分割成若干弹性片，所述弹性撑套与所述气压杆的连接处上下两端分别设置有顶部端环和底部端环，所述底部端环与所述弹性撑套之间设置有压缩弹簧。本实用新型一种络筒机用自动调节纱筒架通过调节手柄调节压缩弹簧带动弹性撑套围绕于底部端环之间的连接接处缩放，实现弹性撑套大幅上的形变空间；可实现对不同大小纱筒的支撑，增加纱筒架的适用范围以及实用性。

Description

一种络筒机用自动调节纱筒架

技术领域

本实用新型涉及一种纱筒架，具体地涉及一种络筒机用自动调节纱筒架，属于纺织制造技术领域。

背景技术

络筒机是通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子。纱筒架就是设置在络筒机上用于套置管纱的部件，由于管纱上的纱线量较少，一管纱线很快便能用完，生产中需要频繁更换管纱，这就要求纱筒架的结构要便于纱管的更换；且由于纱线在生产中具有张力，又要求纱筒架要能在络筒生产时固定住纱筒。

目前现有的纱筒架的高度都是固定的，工作人员若想将纱筒套在高处，则比较困难，增加了工作难度；并且弹性撑套可调性差，导致适用的纱筒范围小，不利于企业的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的络筒机用自动调节纱筒架，适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种络筒机用自动调节纱筒架，包括底座、气压杆以及弹性撑套，所述气压杆设置在所述底座上，所述弹性撑套设置所述气压杆上，所述底座底部设置有一凹槽，所述气压杆与设置在所述凹槽内的气压缸相连，所述弹性撑套上均匀开设有切槽，所述切槽将所述弹性撑套分割成若干弹性片，所述弹性撑套与所述气压杆的连接处上下两端分别设置有顶部端环和底部端环，所述底部端环与所述弹性撑套之间设置有压缩弹簧，所述底部端环下方连接有调节手柄。

如上所述的一种络筒机用自动调节纱筒架中，其中，所述切槽的深度不超过弹性撑套长度的三分之二，所述切槽为U型槽。

如上所述的一种络筒机用自动调节纱筒架中，其中，所述弹性撑套向下倾斜设置，所述弹性撑套与所述顶部端环之间设置有限位块。

如上所述的一种络筒机用自动调节纱筒架中，其中，所述限位块截面呈圆弧形且与所述弹性撑套的边缘相配合。

如上所述的一种络筒机用自动调节纱筒架中，其中，所述气压杆顶部连接有导向杆，所述导向杆的直径小于所述气压杆的直径。

如上所述的一种络筒机用自动调节纱筒架中，其中，所述气压杆上开设有供所述弹性撑套嵌设的卡槽，所述卡槽底部为圆弧面。

本实用新型的有益效果为：这种络筒机用自动调节纱筒架通过调节手柄调节压缩弹簧带动弹性撑套围绕于底部端环之间的连接接处缩放，实现弹性撑套大幅上的形变空间；可实现对不同大小纱筒的支撑，增加纱筒架的适用范围以及实用性；结构简单，操作方便，高度可以随意调节，方便工作人员安放纱筒，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种络筒机用自动调节纱筒架的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、底座；2、气压杆；3、弹性撑座；4、导向杆； 5、底部端环；6、凹槽；7、气压缸；8、顶部端环；9、压缩弹簧；10、调节手柄；11、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示，一种络筒机用自动调节纱筒架，包括底座1、气压杆2以及弹性撑套3，所述气压杆2设置在所述底座1上，所述弹性撑套3设置所述气压杆2上，所述底座1底部设置有一凹槽6，所述气压杆2与设置在所述凹槽6内的气压缸7相连，所述气压杆2可以根据络筒机高度需求调节至合适的高度，所述弹性撑套3 上均匀开设有切槽，所述切槽将所述弹性撑套3分割成若干弹性片，所述弹性撑套3与所述气压杆2的连接处上下两端分别设置有顶部端环8和底部端环5，所述底部端环5与所述弹性撑套3之间设置有压缩弹簧9，所述底部端环5下方连接有调节手柄10，所述压缩弹簧9穿过所述底部端环5与所述调节手柄10相连，所述调节手柄10控制所述压缩弹性9的伸缩以达到调节所述弹性撑套3的撑开范围。

实施例2

在以上实施例1的基础上，所述切槽的深度不超过弹性撑套3长度的三分之二，所述切槽为U型槽，所述弹性撑套3向下倾斜设置，所述弹性撑套3与所述顶部端环8之间设置有限位块11，所述限位块11截面呈圆弧形且与所述弹性撑套3 的边缘相配合，所述气压杆2顶部连接有导向杆4，所述导向杆4的直径小于所述气压杆2的直径，所述气压杆2上开设有供所述弹性撑套3嵌设的卡槽，所述卡槽底部为圆弧面。

这种络筒机用自动调节纱筒架通过调节手柄调节压缩弹簧带动弹性撑套围绕于底部端环之间的连接接处缩放，实现弹性撑套大幅上的形变空间；可实现对不同大小纱筒的支撑，增加纱筒架的适用范围以及实用性；结构简单，操作方便，高度可以随意调节，方便工作人员安放纱筒，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种络筒机用自动调节纱筒架，包括底座(1)、气压杆(2)以及弹性撑套(3)，所述气压杆(2)设置在所述底座(1)上，所述弹性撑套(3)设置所述气压杆(2)上，所述底座(1)底部设置有一凹槽(6)，其特征在于：所述气压杆(2)与设置在所述凹槽(6)内的气压缸(7)相连，所述弹性撑套(3)上均匀开设有切槽，所述切槽将所述弹性撑套(3)分割成若干弹性片，所述弹性撑套(3)与所述气压杆(2)的连接处上下两端分别设置有顶部端环(8)和底部端环(5)，所述底部端环(5)与所述弹性撑套(3)之间设置有压缩弹簧(9)，所述底部端环(5)下方连接有调节手柄(10)。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机用自动调节纱筒架，其特征在于：所述切槽的深度不超过弹性撑套(3)长度的三分之二，所述切槽为U型槽。

3.根据权利要求1所述的一种络筒机用自动调节纱筒架，其特征在于：所述弹性撑套(3)向下倾斜设置，所述弹性撑套(3)与所述顶部端环(8)之间设置有限位块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种络筒机用自动调节纱筒架，其特征在于：所述限位块(11)截面呈圆弧形且与所述弹性撑套(3)的边缘相配合。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机用自动调节纱筒架，其特征在于：所述气压杆(2)顶部连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的直径小于所述气压杆(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机用自动调节纱筒架，其特征在于：所述气压杆(2)上开设有供所述弹性撑套(3)嵌设的卡槽，所述卡槽底部为圆弧面。