CN217050951U - 一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构 - Google Patents
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Abstract
本申请属于无纺布淋膜机技术领域,公开了一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,包括底板,所述底板的一侧表面固定安装有侧板,所述侧板的一侧表面开设有凹槽,所述凹槽内滑动安装有滑块一,所述凹槽内转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端固定安装有转盘,所述滑块一的一侧表面固定安装有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块二,所述滑块二的两端固定安装有弹簧,所述滑块二之间转动安装有转辊一,所述侧板的一侧表面固定安装有电机二,所述电机二的输出端固定安装有转辊二。本实用新型具有结构合理、便于控制和调节的有益效果。
Description
技术领域
本申请涉及无纺布淋膜机技术领域,更具体地说,涉及一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构。
背景技术
淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机,是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。
现有的无纺布淋膜机的上布机构的整体结构较为简单,不能够实现对不同厚度无纺布料的上料操作,且不便控制调节。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提供一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构。
本申请提供的一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构采用如下的技术方案:
一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,包括底板,所述底板的一侧表面固定安装有侧板,所述侧板的一侧表面开设有凹槽,所述凹槽内滑动安装有滑块一,所述凹槽内转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端固定安装有转盘,所述滑块一的一侧表面固定安装有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块二,所述滑块二的两端固定安装有弹簧,所述滑块二之间转动安装有转辊一,所述侧板的一侧表面固定安装有电机二,所述电机二的输出端固定安装有转辊二。
进一步的,所述侧板对称设置有两个,单个所述侧板上设置有一个凹槽,所述滑块一通过凹槽构成滑动结构。
通过上述技术方案,通过设置的凹槽,使得滑块一能够在凹槽内滑动调节。
进一步的,所述螺纹杆与滑块一呈螺纹连接,所述转盘之间连接有皮带,所述转盘之间通过皮带构成同步转动结构。
通过上述技术方案,通过设置的皮带,使得转盘之间构成同步转动结构。
进一步的,所述侧板的顶端固定安装有支架,所述支架的顶端固定安装有电机一,所述电机一的输出端固定安装在转盘的一侧表面。
通过上述技术方案,通过设置的电机一,电机一可带动转盘转动。
进一步的,所述转辊一转动安装在两个所述滑块二之间,所述弹簧对称设置有两个,所述滑块二通过弹簧构成弹性滑动调节结构,所述转辊一与转辊二呈对称结构。
通过上述技术方案,通过设置的弹簧,使得滑块二能够进行弹性滑动调节。
进一步的,所述侧板的一侧表面转动安装有料辊,所述侧板之间固定安装有除尘板,所述侧板的一侧表面转动安装有压杆。
通过上述技术方案,通过设置的除尘板,除尘板能够将无纺布表面的灰尘刮除。
综上所述,本申请包括以下至少一个有益技术效果:
1、通过设置的电机一,电机一可带动转盘转动,在皮带的作用下,使得转盘之间构成同步转动结构,转盘的转动带动螺纹杆转动调节,使螺纹杆带动与之螺纹连接的滑块一在凹槽内上下滑动调节,从而实现转辊一的上下高度调节,从而用于改变转辊一和转辊二之间的间距,实现整个装置满足不同厚度无纺布的上料;
2、通过设置的除尘板,当无纺布料在除尘板之间穿梭时,除尘板能够对无纺布表面的灰尘进行刮除,避免灰尘影响加工效果。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图;
图2为本申请的主视结构示意图;
图3为本申请中滑槽的放大立体结构示意图。
图中标号说明:
1、底板;2、侧板;3、凹槽;4、滑块一;5、螺纹杆;6、转盘;7、皮带;8、支架;9、电机一;10、滑槽;11、滑块二;12、弹簧;13、转辊一; 14、电机二;15、转辊二;16、料辊;17、除尘板;18、压杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,请参阅图1-3,一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,包括底板1,底板 1的一侧表面固定安装有侧板2,侧板2的一侧表面开设有凹槽3,凹槽3内滑动安装有滑块一4,凹槽3内转动安装有螺纹杆5,螺纹杆5的顶端固定安装有转盘6,滑块一4的一侧表面固定安装有滑槽10,滑槽10内滑动安装有滑块二11,滑块二11的两端固定安装有弹簧12,滑块二11之间转动安装有转辊一13,侧板2的一侧表面固定安装有电机二14,电机二14的输出端固定安装有转辊二15。
侧板2对称设置有两个,单个侧板2上设置有一个凹槽3,滑块一4通过凹槽3构成滑动结构,螺纹杆5与滑块一4呈螺纹连接,转盘6之间连接有皮带7,转盘6之间通过皮带7构成同步转动结构,侧板2的顶端固定安装有支架8,支架8的顶端固定安装有电机一9,电机一9的输出端固定安装在转盘6的一侧表面。
转辊一13转动安装在两个滑块二11之间,弹簧12对称设置有两个,滑块二11通过弹簧12构成弹性滑动调节结构,转辊一13与转辊二15呈对称结构,侧板2的一侧表面转动安装有料辊16,侧板2之间固定安装有除尘板 17,侧板2的一侧表面转动安装有压杆18。
本申请实施例一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构的实施原理为:使用时,将料辊16内的无纺布料穿插在转辊一13和转辊二15之间,且穿插在除尘板17之间,并延伸至压杆18的上侧表面,控制电机一9,在皮带 7的作用下,转盘6之间同步转动,带动螺纹杆5转动,使螺纹杆5带动与之螺纹连接的滑块一4在凹槽3内上下高度调节,从而实现转辊一13的上下高度调节,以改变转辊一13和转辊二15之间的间隙,通过设置的弹簧12,使滑块二11可在滑槽10内弹性滑动调节,用于避免转辊一13和转辊二15相接触较为紧密,影响输送效果,控制电机二14,电机二14带动转辊二15转动,即可实现上料。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的一侧表面固定安装有侧板(2),所述侧板(2)的一侧表面开设有凹槽(3),所述凹槽(3)内滑动安装有滑块一(4),所述凹槽(3)内转动安装有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的顶端固定安装有转盘(6),所述滑块一(4)的一侧表面固定安装有滑槽(10),所述滑槽(10)内滑动安装有滑块二(11),所述滑块二(11)的两端固定安装有弹簧(12),所述滑块二(11)之间转动安装有转辊一(13),所述侧板(2)的一侧表面固定安装有电机二(14),所述电机二(14)的输出端固定安装有转辊二(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,其特征在于:所述侧板(2)对称设置有两个,单个所述侧板(2)上设置有一个凹槽(3),所述滑块一(4)通过凹槽(3)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,其特征在于:所述螺纹杆(5)与滑块一(4)呈螺纹连接,所述转盘(6)之间连接有皮带(7),所述转盘(6)之间通过皮带(7)构成同步转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,其特征在于:所述侧板(2)的顶端固定安装有支架(8),所述支架(8)的顶端固定安装有电机一(9),所述电机一(9)的输出端固定安装在转盘(6)的一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,其特征在于:所述转辊一(13)转动安装在两个所述滑块二(11)之间,所述弹簧(12)对称设置有两个,所述滑块二(11)通过弹簧(12)构成弹性滑动调节结构,所述转辊一(13)与转辊二(15)呈对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构,其特征在于:所述侧板(2)的一侧表面转动安装有料辊(16),所述侧板(2)之间固定安装有除尘板(17),所述侧板(2)的一侧表面转动安装有压杆(18)。
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CN202220929663.1U CN217050951U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种具有除尘功能的无纺布淋膜机的上布机构 |
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CN115889348A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-04-04 | 连云港鼎昌塑料包装有限公司 | 一种吨袋生产用淋膜机 |
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