CN218965939U - 一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，涉及塑料膜加工技术领域，包括机架，所述机架的表面开设有开口，所述开口的内部转动连接有下压辊，所述机架的外部安装有均化组件，所述机架的侧壁安装有清理组件，所述均化组件包括两个支架。本实用新型通过激光测距仪检测上压辊与下压辊之间的间隙，并控制电动推杆运行，电动推杆通过连接绳拉动多个上压辊同步调节高度，进而相较于现有技术可以精确控制间隙大小，适用于不同厚度的聚乙烯塑料膜挤压成型使用，且通过多个上压辊相较于单次挤压，可以提高对聚乙烯塑料膜挤压成型效果。

Description

一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，具体是一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

现有公告号为CN216968732U的中国专利公开了一种薄膜成型机，包括机架、成型辊、挤压辊，挤压辊与成型辊之间围成一个供薄膜穿过的间隙，机架宽度方向两侧各铰接有摆动臂，挤压辊两端分别转动连接在两个摆动臂上，两个摆动臂分别由两个驱动组件驱动其沿与机架的铰接处摆动，以调节间隙的纵向尺寸，机架上通过伸缩组件水平安装有托板，托板顶面嵌设有静电板。通过摆动臂的摆动，使挤压辊与成型辊的纵向间距能够进行调节，进而调节了薄膜成型后的厚度，通过设置托板、静电板，使得静电板能够对薄膜上的灰尘、细小异物进行静电吸附，提高薄膜外观质量，通过设置伸缩组件，使得托板、静电板在受到薄膜的纵向挤压时，薄膜不会受到较大的磨损。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该装置通过液压缸带动摆动臂旋转驱动挤压辊上下移动调整间隙大小，不能精确控制间隙大小，间隙大小调节精度有待提高。为此，我们提供了聚乙烯塑料膜的厚度均化装置解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，包括机架，所述机架的表面开设有开口，所述开口的内部转动连接有下压辊，所述机架的外部安装有均化组件，所述机架的侧壁安装有清理组件，所述均化组件包括两个支架，所述支架固定安装在机架顶部的两侧处，所述支架的表面开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧转动连接有上压辊，所述上压辊沿下压辊中心点等距分布，所述清理组件包括两个安装座，所述安装座固定安装在机架顶部的两侧处，两个所述安装座的相对一侧固定连接有两个下导向辊，两个所述下导向辊的相对一侧固定连接有下静电板，所述安装座的上侧壁转动连接有上静电板。

上述的，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在滑槽的底端处。

上述的，所述均化组件还包括两个导向环，所述导向环固定安装在机架的侧壁处，所述导向环位于下压辊中心点处，所述导向环的内部固定连接有连接绳，所述连接绳的顶端固定连接有三个相同长度的分支绳，所述分支绳的顶端固定安装在滑块的外壁处。

上述的，所述机架下方的两侧分别固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端与连接绳的底端固定连接，所述机架顶部的两侧分别嵌入连接有激光测距仪，且激光测距仪与电动推杆电连接。

上述的，所述安装座的侧壁并位于上静电板的下方向外凸起形成有限位块。

上述的，所述下静电板和上静电板的表面分别开设有缺口，所述缺口的内部固定连接有若干个微型负压风机。

有益效果：

与现有技术相比，该聚乙烯塑料膜的厚度均化装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过激光测距仪检测上压辊与下压辊之间的间隙，并控制电动推杆运行，电动推杆通过连接绳拉动多个上压辊同步调节高度，进而相较于现有技术可以精确控制间隙大小，适用于不同厚度的聚乙烯塑料膜挤压成型使用，且通过多个上压辊相较于单次挤压，可以提高对聚乙烯塑料膜挤压成型效果。

二、本实用新型通过限位块水平支撑起可旋转的上静电板，通过上下分布的下静电板和上静电板，相较于现有技术，全面的提高对聚乙烯塑料膜表面的灰尘、细小异物静电吸附效果，且方便打开进行清理，通过微型负压风机带动聚乙烯塑料膜上下方的气流分别上下流动，带动聚乙烯塑料膜表面的杂质流动，提高下静电板和上静电板的吸附效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型均化组件结构示意图；

图4为本实用新型清理组件结构示意图；

图5为本实用新型上静电板和下静电板结构示意图。

图中：1、机架；2、下压辊；3、均化组件；31、支架；32、滑槽；33、滑块；34、上压辊；35、弹簧；36、导向环；37、连接绳；38、分支绳；4、清理组件；41、安装座；42、下导向辊；43、下静电板；44、上静电板；45、限位块；46、微型负压风机；5、电动推杆；6、激光测距仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，包括机架1，机架1的表面开设有开口，开口的内部转动连接有下压辊2，机架1的外部安装有均化组件3，机架1的侧壁安装有清理组件4，均化组件3包括两个支架31，支架31固定安装在机架1顶部的两侧处，支架31的表面开设有若干个滑槽32，滑槽32的内部滑动连接有滑块33，两个滑块33的相对一侧转动连接有上压辊34，上压辊34沿下压辊2中心点等距分布，清理组件4包括两个安装座41，安装座41固定安装在机架1顶部的两侧处，两个安装座41的相对一侧固定连接有两个下导向辊42，两个下导向辊42的相对一侧固定连接有下静电板43，安装座41的上侧壁转动连接有上静电板44，通过激光测距仪6检测上压辊34与下压辊2之间的间隙，并控制电动推杆5运行，电动推杆5通过连接绳37拉动多个上压辊34同步调节高度，进而相较于现有技术可以精确控制间隙大小，适用于不同厚度的聚乙烯塑料膜挤压成型使用，且通过多个上压辊34相较于单次挤压，可以提高对聚乙烯塑料膜挤压成型效果。

滑块33的底部固定连接有弹簧35，弹簧35的底端固定安装在滑槽32的底端处，滑块33通过弹簧35的弹性力位于滑槽32上方。

均化组件3还包括两个导向环36，导向环36固定安装在机架1的侧壁处，导向环36位于下压辊2中心点处，导向环36的内部固定连接有连接绳37，连接绳37的顶端固定连接有三个相同长度的分支绳38，分支绳38的顶端固定安装在滑块33的外壁处，电动推杆5运行通过连接绳37带动分支绳38上下移动穿过导向环36，进而同步带动三个滑块33滑动，调整三个上压辊34与下压辊2之间的间隙。

机架1下方的两侧分别固定连接有电动推杆5，电动推杆5的驱动端与连接绳37的底端固定连接，机架1顶部的两侧分别嵌入连接有激光测距仪6，且激光测距仪6与电动推杆5电连接。

安装座41的侧壁并位于上静电板44的下方向外凸起形成有限位块45，通过下导向辊42避免聚乙烯塑料膜受到下静电板43的剐蹭摩擦，通过限位块45水平支撑起可旋转的上静电板44，避免接触到聚乙烯塑料膜，通过上下分布的下静电板43和上静电板44，相较于现有技术，全面的提高对聚乙烯塑料膜表面的灰尘、细小异物静电吸附效果，且方便进行清理，通过微型负压风机46产生轻微风力，带动聚乙烯塑料膜上下方的气流分别略微上下流动，通过上下微型负压风机46的相互吸引，使上下微型负压风机46聚乙烯塑料膜保持悬空，带动聚乙烯塑料膜表面的杂质流动，提高下静电板43和上静电板44的吸附效率。

下静电板43和上静电板44的表面分别开设有缺口，缺口的内部固定连接有若干个微型负压风机46。

工作原理：通过激光测距仪6检测上压辊34与下压辊2之间的间隙，并控制电动推杆5运行，电动推杆5通过连接绳37拉动多个上压辊34同步调节高度，进而相较于现有技术可以精确控制间隙大小，适用于不同厚度的聚乙烯塑料膜挤压成型使用，且通过多个上压辊34相较于单次挤压，可以提高对聚乙烯塑料膜挤压成型效果；

通过下导向辊42避免聚乙烯塑料膜受到下静电板43的剐蹭摩擦，通过限位块45水平支撑起可旋转的上静电板44，避免接触到聚乙烯塑料膜，通过上下分布的下静电板43和上静电板44，相较于现有技术，全面的提高对聚乙烯塑料膜表面的灰尘、细小异物静电吸附效果，且方便进行清理，通过微型负压风机46产生轻微风力，带动聚乙烯塑料膜上下方的气流分别略微上下流动，带动聚乙烯塑料膜表面的杂质流动，提高下静电板43和上静电板44的吸附效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面开设有开口，所述开口的内部转动连接有下压辊(2)，所述机架(1)的外部安装有均化组件(3)，所述机架(1)的侧壁安装有清理组件(4)，所述均化组件(3)包括两个支架(31)，所述支架(31)固定安装在机架(1)顶部的两侧处，所述支架(31)的表面开设有若干个滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部滑动连接有滑块(33)，两个所述滑块(33)的相对一侧转动连接有上压辊(34)，所述上压辊(34)沿下压辊(2)中心点等距分布，所述清理组件(4)包括两个安装座(41)，所述安装座(41)固定安装在机架(1)顶部的两侧处，两个所述安装座(41)的相对一侧固定连接有两个下导向辊(42)，两个所述下导向辊(42)的相对一侧固定连接有下静电板(43)，所述安装座(41)的上侧壁转动连接有上静电板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，其特征在于：所述滑块(33)的底部固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的底端固定安装在滑槽(32)的底端处。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，其特征在于：所述均化组件(3)还包括两个导向环(36)，所述导向环(36)固定安装在机架(1)的侧壁处，所述导向环(36)位于下压辊(2)中心点处，所述导向环(36)的内部固定连接有连接绳(37)，所述连接绳(37)的顶端固定连接有三个相同长度的分支绳(38)，所述分支绳(38)的顶端固定安装在滑块(33)的外壁处。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，其特征在于：所述机架(1)下方的两侧分别固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的驱动端与连接绳(37)的底端固定连接，所述机架(1)顶部的两侧分别嵌入连接有激光测距仪(6)，且激光测距仪(6)与电动推杆(5)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，其特征在于：所述安装座(41)的侧壁并位于上静电板(44)的下方向外凸起形成有限位块(45)。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料膜的厚度均化装置，其特征在于：所述下静电板(43)和上静电板(44)的表面分别开设有缺口，所述缺口的内部固定连接有若干个微型负压风机(46)。

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