CN217050752U - 一种中药生产研磨用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种中药生产研磨用上料装置，属于中药生产设备技术领域。该中药生产研磨用上料装置，包括粉碎供料组件和上料组件，所述粉碎供料组件包括底座、固定架、粉碎箱、料斗、第一电机和切割刀组，所述上料组件包括第二电机、输送管、进料管、螺旋叶片和出料管，第一电机通过传动件传动带动两组切割刀组相互交错旋转，从而对料斗落入二者之间的中药材进行切割粉碎处理，便于后续研磨工作的顺利进行，通过第二电机带动螺旋叶片在输送管内旋转，粉碎箱内切割粉碎后的中药经波纹下料管及进料管进入输送管内，经螺旋叶片旋转输送入研磨装置内，从而完成自动上料作业，无需通过人工进行上料，提高了上料的效率。

Description

一种中药生产研磨用上料装置

技术领域

本申请涉及中药生产设备领域，具体而言，涉及一种中药生产研磨用上料装置。

背景技术

中药生产过程中需要对其进行研磨，作业人员需将整颗药材投入中药生产用研磨装置中进行研磨，现有的中药生产用研磨装置不能够进行自动上料，需要人为进行上料工作，费时费力，同时影响上料效率，且一般直接将整颗中药材上料至研磨装置中进行研磨，未提前进行粉碎处理，药材粒径较大会影响后续的研磨效率和效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种中药生产研磨用上料装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种中药生产研磨用上料装置，包括粉碎供料组件和上料组件。

所述粉碎供料组件包括底座、固定架、粉碎箱、料斗、第一电机和切割刀组，所述固定架固定设置于所述底座顶部，所述粉碎箱安装于所述固定架内，所述料斗连通设置于所述粉碎箱顶部，所述第一电机安装于所述粉碎箱顶部，所述切割刀组交错设置两组，所述切割刀组均转动设置于所述粉碎箱内顶部，且所述第一电机输出端通过传动件传动连接于所述切割刀组，所述粉碎箱底端连通设置有波纹下料管。

所述上料组件包括第二电机、输送管、进料管、螺旋叶片和出料管，所述输送管倾斜安装于所述底座顶部，所述第二电机安装于所述输送管底端，所述螺旋叶片转动设置于所述输送管内，所述第二电机输出端传动连接于所述螺旋叶片，所述进料管连通设置于所述输送管顶部的底端，且所述进料管与所述波纹下料管连接，所述出料管连通设置于所述输送管底部的顶端。

在上述实现过程中，第一电机通过传动件传动带动两组切割刀组相互交错旋转，从而对料斗落入二者之间的中药材进行切割粉碎处理，使得药材颗粒的粒径比较均匀、细小，便于后续研磨工作的顺利进行，有利于提高研磨效率和效果，粉碎后的中药颗粒落入粉碎箱内底部储存，通过第二电机带动螺旋叶片在输送管内旋转，粉碎箱内切割粉碎后的中药经波纹下料管及进料管进入输送管内，经螺旋叶片旋转输送至输送管顶端，最后经出料管落入研磨装置内，从而完成自动上料作业，无需通过人工进行上料，减少作业人员的工作量，降低了其劳动强度，同时提高了上料的效率。

在一种具体的实施方案中，所述切割刀组包括转轴和切割刀片，所述转轴贯穿转动连接于所述粉碎箱顶壁，所述切割刀片通过刀套均匀固设于所述转轴外壁，且两个所述转轴上的所述切割刀片相互交错设置。

在上述实现过程中，通过转轴带动切割刀片相互交错旋转，从而对中药材进行切割粉碎处理，切割刀片通过刀套可拆卸式安装在转轴外部，便于对切割刀片进行更换。

在一种具体的实施方案中，所述传动件包括第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，所述第一同步带轮设置两个，两个所述第一同步带轮均固设于所述第一电机输出端，所述第二同步带轮固设于所述转轴的伸出端，所述同步带传动连接于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间。

在上述实现过程中，第一电机带动两个第一同步带轮同步转动，通过同步带传动两个第二同步带轮同步转动，从而带动两组切割刀组交错旋动，完成对中药材的切割粉碎。

在一种具体的实施方案中，所述第一电机外侧设置有安装架，所述安装架固定连接于所述粉碎箱顶部。

在上述实现过程中，通过安装架将第一电机牢固地安装粉碎箱顶部。

在一种具体的实施方案中，所述料斗顶部盖设有盖板，所述盖板顶部设置有把手。

在上述实现过程中，用于盖住阻挡料斗，避免落入杂物。

在一种具体的实施方案中，所述料斗底端的所述粉碎箱内顶壁倾斜固设有第一导料板，所述切割刀组下方的所述粉碎箱内壁上固设有第二导料板。

在上述实现过程中，通过第一导料板的设置，将从料斗底端进入粉碎箱内的中药材导入两组切割刀组之间进行切割粉碎，第二导料板用于将切割后的碎料集中导向落下。

在一种具体的实施方案中，所述固定架包括卡座和支撑柱，所述支撑柱固设于所述卡座底部的四角，所述支撑柱通过连接块与所述底座固定连接，所述卡座顶部的两侧还固设有加固板，所述粉碎箱卡设于所述卡座内，且所述粉碎箱外壁通过加强筋与所述加固板固定连接。

在上述实现过程中，通过卡座、支撑柱及连接块的配合，能够对粉碎箱进行稳固支撑，加固板与加强筋的设置，能够进一步的对粉碎箱进行加固。

在一种具体的实施方案中，所述第二电机外部罩设有防尘罩，所述出料管底端设置有柔性隔振套。

在上述实现过程中，利用防尘罩对第二电机进行防护，柔性隔振套用于隔振，同时能够防止中药材洒出。

在一种具体的实施方案中，所述上料组件还包括电动推杆和支撑杆，所述电动推杆和所述支撑杆均安装于所述底座顶部，所述电动推杆和所述支撑杆的顶端分别铰接于所述输送管底部的两端。

在上述实现过程中，通过电动推杆和支撑杆的配合，能够调节输送管的倾斜角度，从而适应不同高度的研磨装置的上料需求。

在一种具体的实施方案中，所述电动推杆底端铰接有铰接座，所述铰接座与所述支撑杆均通过锁紧摇杆固定连接于所述底座顶部。

在上述实现过程中，摇动锁紧摇杆能够快速的将铰接座与支撑杆固定安装在底座上，便于根据使用需要对上料组件进行装拆。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的中药生产研磨用上料装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的粉碎供料组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的切割刀组结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的上料组件结构示意图。

图中：10-粉碎供料组件；110-底座；120-固定架；121-卡座；122-支撑柱；123-连接块；124-加固板；125-加强筋；130-粉碎箱；131-第一导料板；132-第二导料板；140-料斗；141-盖板；150-第一电机；151-安装架；160-传动件；161-第一同步带轮；162-同步带；163-第二同步带轮；170-切割刀组；171-转轴；172-刀套；173-切割刀片；180-波纹下料管；20-上料组件；210-第二电机；211-防尘罩；220-输送管；230-进料管；240-螺旋叶片；250-出料管；251-柔性隔振套；260-电动推杆；261-铰接座；270-支撑杆；280-锁紧摇杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种中药生产研磨用上料装置，包括粉碎供料组件10和上料组件20。

请参阅图2和3，粉碎供料组件10包括底座110、固定架120、粉碎箱130、料斗140、第一电机150和切割刀组170，固定架120固定设置于底座110顶部，粉碎箱130安装于固定架120内，料斗140连通设置于粉碎箱130顶部，第一电机150安装于粉碎箱130顶部，具体的，第一电机150外侧设置有安装架151，安装架151固定连接于粉碎箱130顶部，安装架151螺栓连接或焊接于粉碎箱130，通过安装架151将第一电机150牢固地安装粉碎箱130顶部，切割刀组170交错设置两组，切割刀组170均转动设置于粉碎箱130内顶部，且第一电机150输出端通过传动件160传动连接于切割刀组170，通过联轴器传动连接，粉碎箱130底端连通设置有波纹下料管180，波纹下料管180上设置有阀门。

在本申请中，切割刀组170包括转轴171和切割刀片173，转轴171贯穿转动连接于粉碎箱130顶壁，通过轴承转动连接，切割刀片173通过刀套172均匀固设于转轴171外壁，且两个转轴171上的切割刀片173相互交错设置，通过转轴171带动切割刀片173相互交错旋转，从而对中药材进行切割粉碎处理，切割刀片173通过刀套172可拆卸式安装在转轴171外部，便于对切割刀片173进行更换，需要说明的是，传动件160包括第一同步带轮161、同步带162和第二同步带轮163，第一同步带轮161设置两个，两个第一同步带轮161均固设于第一电机150输出端，第二同步带轮163固设于转轴171的伸出端，同步带162传动连接于第一同步带轮161和第二同步带轮163之间，使用时，第一电机150带动两个第一同步带轮161同步转动，通过同步带162传动两个第二同步带轮163同步转动，从而带动两组切割刀组170交错旋动，完成对中药材的切割粉碎。

在一些具体的实施方案中，料斗140顶部盖设有盖板141，盖板141用于盖住阻挡料斗140，避免落入杂物，盖板141顶部设置有把手，料斗140底端的粉碎箱130内顶壁倾斜固设有第一导料板131，第一导料板131螺栓连接或焊接于粉碎箱130内顶壁，通过第一导料板131的设置，将从料斗140底端进入粉碎箱130内的中药材导入两组切割刀组170之间进行切割粉碎，切割刀组170下方的粉碎箱130内壁上固设有第二导料板132，第二导料板132螺栓连接或焊接于粉碎箱130内壁，第二导料板132用于将切割后的碎料集中导向落下。

在本申请中，固定架120包括卡座121和支撑柱122，支撑柱122固设于卡座121底部的四角，支撑柱122螺栓连接或焊接于卡座121，支撑柱122通过连接块123与底座110固定连接，连接块123焊接于支撑柱122底端，连接块123与底座110螺栓连接，通过卡座121、支撑柱122及连接块123的配合，能够对粉碎箱130进行稳固支撑，卡座121顶部的两侧还固设有加固板124，粉碎箱130卡设于卡座121内，且粉碎箱130外壁通过加强筋125与加固板124固定连接，加固板124与加强筋125的设置，能够进一步的对粉碎箱130进行加固。

请参阅图4，上料组件20包括第二电机210、输送管220、进料管230、螺旋叶片240和出料管250，输送管220倾斜安装于底座110顶部，第二电机210安装于输送管220底端，螺旋叶片240转动设置于输送管220内，第二电机210输出端传动连接于螺旋叶片240，通过联轴器传动连接，进料管230连通设置于输送管220顶部的底端，进料管230与输送管220一体成型设置，且进料管230与波纹下料管180连接，出料管250连通设置于输送管220底部的顶端，出料管250与输送管220一体成型设置。

可选地，第二电机210外部罩设有防尘罩211，防尘罩211螺栓连接或焊接于输送管220端部，利用防尘罩211对第二电机210进行防护，出料管250底端设置有柔性隔振套251，柔性隔振套251用于隔振，同时能够防止中药材洒出。

在一些具体的实施方案中，上料组件20还包括电动推杆260和支撑杆270，电动推杆260和支撑杆270均安装于底座110顶部，电动推杆260和支撑杆270的顶端分别铰接于输送管220底部的两端，通过电动推杆260和支撑杆270的配合，能够调节输送管220的倾斜角度，从而适应不同高度的研磨装置的上料需求，具体的，电动推杆260底端铰接有铰接座261，铰接座261与支撑杆270均通过锁紧摇杆280固定连接于底座110顶部，摇动锁紧摇杆280能够快速的将铰接座261与支撑杆270固定安装在底座110上，便于根据使用需要对上料组件20进行装拆。

该中药生产研磨用上料装置的工作原理：使用时，料斗140内的中药材经第一导料板131导料后落入两组切割刀组170之间，通过第一电机150带动两个第一同步带轮161同步转动，通过同步带162传动两个第二同步带轮163及转轴171同步转动，通过转轴171带动切割刀片173相互交错旋转，从而对落入二者之间的中药材进行切割粉碎处理，使得药材颗粒的粒径比较均匀、细小，便于后续研磨工作的顺利进行，有利于提高研磨效率和效果，粉碎后的中药颗粒经第二导料板132集中导向落入粉碎箱130内底部储存，需要研磨装置上料时，启动第二电机210，第二电机210带动螺旋叶片240在输送管220内旋转，粉碎箱130内的中药经波纹下料管180及进料管230进入输送管220内，经螺旋叶片240旋转输送至输送管220顶端，最后经出料管250落入研磨装置内，从而完成自动上料作业，无需通过人工进行上料，减少作业人员的工作量，降低了其劳动强度，同时提高了上料的效率。

需要说明的是，第一电机150、第二电机210和电动推杆260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

第一电机150、第二电机210和电动推杆260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，包括

粉碎供料组件(10)，所述粉碎供料组件(10)包括底座(110)、固定架(120)、粉碎箱(130)、料斗(140)、第一电机(150)和切割刀组(170)，所述固定架(120)固定设置于所述底座(110)顶部，所述粉碎箱(130)安装于所述固定架(120)内，所述料斗(140)连通设置于所述粉碎箱(130)顶部，所述第一电机(150)安装于所述粉碎箱(130)顶部，所述切割刀组(170)交错设置两组，所述切割刀组(170)均转动设置于所述粉碎箱(130)内顶部，且所述第一电机(150)输出端通过传动件(160)传动连接于所述切割刀组(170)，所述粉碎箱(130)底端连通设置有波纹下料管(180)；

上料组件(20)，所述上料组件(20)包括第二电机(210)、输送管(220)、进料管(230)、螺旋叶片(240)和出料管(250)，所述输送管(220)倾斜安装于所述底座(110)顶部，所述第二电机(210)安装于所述输送管(220)底端，所述螺旋叶片(240)转动设置于所述输送管(220)内，所述第二电机(210)输出端传动连接于所述螺旋叶片(240)，所述进料管(230)连通设置于所述输送管(220)顶部的底端，且所述进料管(230)与所述波纹下料管(180)连接，所述出料管(250)连通设置于所述输送管(220)底部的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述切割刀组(170)包括转轴(171)和切割刀片(173)，所述转轴(171)贯穿转动连接于所述粉碎箱(130)顶壁，所述切割刀片(173)通过刀套(172)均匀固设于所述转轴(171)外壁，且两个所述转轴(171)上的所述切割刀片(173)相互交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述传动件(160)包括第一同步带轮(161)、同步带(162)和第二同步带轮(163)，所述第一同步带轮(161)设置两个，两个所述第一同步带轮(161)均固设于所述第一电机(150)输出端，所述第二同步带轮(163)固设于所述转轴(171)的伸出端，所述同步带(162)传动连接于所述第一同步带轮(161)和所述第二同步带轮(163)之间。

4.根据权利要求3所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述第一电机(150)外侧设置有安装架(151)，所述安装架(151)固定连接于所述粉碎箱(130)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述料斗(140)顶部盖设有盖板(141)，所述盖板(141)顶部设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述料斗(140)底端的所述粉碎箱(130)内顶壁倾斜固设有第一导料板(131)，所述切割刀组(170)下方的所述粉碎箱(130)内壁上固设有第二导料板(132)。

7.根据权利要求1所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述固定架(120)包括卡座(121)和支撑柱(122)，所述支撑柱(122)固设于所述卡座(121)底部的四角，所述支撑柱(122)通过连接块(123)与所述底座(110)固定连接，所述卡座(121)顶部的两侧还固设有加固板(124)，所述粉碎箱(130)卡设于所述卡座(121)内，且所述粉碎箱(130)外壁通过加强筋(125)与所述加固板(124)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述第二电机(210)外部罩设有防尘罩(211)，所述出料管(250)底端设置有柔性隔振套(251)。

9.根据权利要求1所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述上料组件(20)还包括电动推杆(260)和支撑杆(270)，所述电动推杆(260)和所述支撑杆(270)均安装于所述底座(110)顶部，所述电动推杆(260)和所述支撑杆(270)的顶端分别铰接于所述输送管(220)底部的两端。

10.根据权利要求9所述的一种中药生产研磨用上料装置，其特征在于，所述电动推杆(260)底端铰接有铰接座(261)，所述铰接座(261)与所述支撑杆(270)均通过锁紧摇杆(280)固定连接于所述底座(110)顶部。

Images