CN217050191U - 一种铝棒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒输送装置，包括机架、设置在机架上的输送带、通过输送带带动的装棒装置以及用于驱动输送带移动的驱动机构；所述装棒装置包括第一装料板、第二装料板以及斜撑板；所述斜撑板的下端固设在输送带上，所述第二装料板的背面与斜撑板的上端相连；所述第一装料板与第二装料板形成有V字型结构，且V字型结构的开口在输送铝棒时朝上。当锯切好的铝棒需要转移到铝材其它的生产工序的装置上时，输送带能够将装棒装置带至铝棒输送装置的输出端前侧，并使两块载料板形成的V字型结构的开口倾斜向下，从而使铝棒能够滚落到铝材其它的生产工序的装置上。与现有的铝棒输送装置相比，锯切好的铝棒能够直接通过铝棒输送装置转移到铝材其它的生产工序的装置上，操作简单。

Description

一种铝棒输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝棒输送装置。

背景技术

铝棒是生产铝型材的原料，其生产需要经过熔炼、铸造等加工工序。铝棒在完成锯切后，需要将锯切好的铝棒输送到铝材其它的生产工序的装置上，例如型材挤压机上，而现有的输送装置虽能够对圆柱状的铝棒进行输送，但输送装置不能很好的与其它工序的装置衔接，以使锯切好的铝棒无法直接通过输送装置转移到铝材其它的生产工序的装置上，铝棒的转移操作较为繁琐。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铝棒输送装置，旨在解决锯切好的铝棒无法直接通过输送装置转移到铝材其它的生产工序的装置上。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝棒输送装置，包括机架、设置在机架上的输送带、通过输送带带动的装棒装置以及用于驱动输送带移动的驱动机构；所述装棒装置包括斜撑板以及相互连接的第一装料板、第二装料板；所述斜撑板的下端固设在输送带上，所述第二装料板的背面与斜撑板的上端相连；所述第一装料板与第二装料板形成有V字型结构，且V字型结构的开口在输送铝棒时朝上。

所述的铝棒输送装置中，所述输送带包括平行设置的两条链条输送带。

所述的铝棒输送装置中，所述斜撑板的数量与链条输送带的数量相同，且一一对应；所述链条输送带上设置有固定座，斜撑板的下端固设在固定座上。

所述的铝棒输送装置中，所述机架的两侧均设有限位块；所述限位块用于对固定座进行限位，并使装棒装置在机架两侧进行装棒或放棒操作时，装棒装置无法继续移动。

所述的铝棒输送装置中，所述铝棒输送装置还包括与驱动机构传动连接的传动机构，所述传动机构包括分别转动设置在机架上的主动辊和从动辊、与主动辊同轴设置的第一链轮以及与从动辊同轴设置第二链轮；所述链条输送带绕设在第一链轮和第二链轮上。

所述的铝棒输送装置中，所述驱动机构固设在机架的下方；所述传动机构还包括设置在驱动机构输出轴上的主动轮、与主动链轮同轴设置的从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的传动带。

所述的铝棒输送装置中，所述传动带为链条传动带。

所述的铝棒输送装置中，所述机架上水平设置有多根支撑方管；所述支撑方管设置在链条输送带的上层下方。

所述的铝棒输送装置中，所述第一装料板与输送带平行。

所述的铝棒输送装置中，所述机架的一侧设置有行程开关，所述行程开关用于检测装棒装置是否到位；所述第一装料板与输送带平行。

有益效果：

本实用新型提供了一种铝棒输送装置，通过设置可由输送带带动的装棒装置，并且该装棒装置包括具有V字型结构的两块载料板，当锯切好的铝棒需要转移到铝材其它的生产工序的装置上时，输送带能够将装棒装置带至铝棒输送装置的输出端前侧，并使两块载料板形成的V字型结构的开口倾斜向下，从而使铝棒能够滚落到铝材其它的生产工序的装置上。与现有的铝棒输送装置相比，锯切好的铝棒能够直接通过铝棒输送装置转移到铝材其它的生产工序的装置上，操作更为简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝棒输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的铝棒输送装置的使用状态图一。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本实用新型提供的铝棒输送装置的使用状态图二。

主要元件符号说明：

1-机架；2-链条输送带；

3-装棒装置；301-第一装料板；302-第二装料板；303-斜撑板；

4-驱动机构；5-固定座；6-限位块；7-主动辊；8-从动辊；9-第一链轮；10-第二链轮；11-主动轮；12-从动轮；13-链条传动带；14-支撑方管；15-行程开关。

具体实施方式

本实用新型提供了一种铝棒输送装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种铝棒输送装置，包括机架1、设置在机架1上的输送带、通过输送带带动的装棒装置3以及用于驱动输送带移动的驱动机构4。

其中，所述装棒装置3用于装载锯切好的铝棒，且装棒装置3包括第一装料板301、第二装料板302以及斜撑板303；所述第一装料板301和第二装料板302相互连接。

具体的，所述斜撑板303的下端固设在输送带上，驱动机构4工作时，斜撑板303会随着输送带一同移动，而所述第二装料板302的背面与斜撑板303的上端相连，这样当斜撑板303随着输送带一同移动时，相互连接的第一装料板301和第二装料板302也会移动，从而实现装棒装置3的移动。

如图1和图2所示，具体的，所述第一装料板301与第二装料板302形成有V字型结构，且V字型结构的开口在输送铝棒时朝上，这样可使铝棒锯切好后直接落入装棒装置3内，而装棒装置3在装入铝棒后，铝棒还能够被第一装料板301承托或同时被第一装料板301和第二装料板302承托，从而保证铝棒顺利得到输送；此外，装棒装置3移动到铝棒输送装置的输出端前侧时，所述V字型结构的开口倾斜向下(如图3所示)，因而铝棒能够滚落到铝材其它的生产工序的装置上。与现有的铝棒输送装置相比，锯切好的铝棒能够直接通过铝棒输送装置转移到铝材其它的生产工序的装置上，操作更为简单。

如图1所示，进一步的，所述输送带包括平行设置并且同步移动的两条链条输送带2。由于铝棒被锯切后温度仍旧较高，因而铝棒的热量能够传递到装棒装置3上，而链条输送带2为金属材质，即使装棒装置3上的热量通过斜撑板303传递到链条输送带2，链条输送不会燃烧，从而避免出现火险隐患。

如图1所示，进一步的，所述斜撑板303的数量与链条输送带2的数量相同，且一一对应，与单块斜撑板303作用第二装料板302的方式相比，多块斜撑板303的设置能够使第二装料板302移动过程中更加平稳，不会出现明显的摆动，从而确保铝棒能够顺利得到输送。此外，所述链条输送带2上设置有用于安装所述斜撑板303的固定座5，斜撑板303的下端固设在固定座5上，从而解决斜撑板303难以固定在链条结构上的问题。

如图2和3所示，进一步的，所述机架1的两侧均设有限位块6，并且设于机架1任意一侧的限位块6的数量与链条输送带2的数量相同，同时一一对应。所述限位块6用于对固定座5进行限位，并使装棒装置3在机架1两侧进行装棒或放棒操作时，装棒装置3无法继续移动，从而确保装棒装置3在装棒时，锯切好的铝棒能够顺利落入装棒装置3内，同时在放棒时，铝棒又能够顺利从装棒装置3中滚出。

如图1所示，进一步的，所述铝棒输送装置还包括与驱动机构4传动连接的传动机构，所述传动机构包括分别转动设置在机架1上的主动辊7和从动辊8、与主动辊7同轴设置的第一链轮9以及与从动辊8同轴设置第二链轮10(第一链轮9和第二链轮10的数量与传达链条的数量相同)；所述链条输送带2绕设在第一链轮9和第二链轮10上。

所述驱动机构4可以是电机，并且电机的输出轴可直接与主动辊7相连，这样当电机工作时，转动的电机输出轴能够带动主动辊7和主动辊7上的第一链轮9转动，进而使绕设在第一链轮9和第二链轮10上的传动链条能够移动。

如图1所示，进一步的，电机可以固设在机架1的下方，并且当电机固设在机架1的下方时，所述传动机构还包括设置在电机输出轴上的主动轮11、与主动链轮同轴设置的从动轮12以及绕设在主动轮11和从动轮12上的传动带。电机工作时，主动轮11转动，并借助传动带的传动作用，使得主动轮11转动时，从动轮12以及与从动轮12同轴设置的主动链轮也能够转动，从而带动链条输送带2。

由于装棒装置3输送铝棒时，铝棒、装棒装置3以及传动链条都具有较高的温度，因而将电机固设在机架1的下方，能够使电机远离高温热源，从而可以延长电机的使用寿命，并且不会出现火险隐患。

进一步的，所述传动带为链条传动带13。链条传动带13与链条输送带2一样均为金属材质，有助于避免出现火险隐患。

如图1所示，进一步的，所述机架1上水平设置有多根支撑方管14；所述支撑方管14设置在链条输送带2的上层下方。当装棒装置3转入较重的铝棒时，链条输送带2的上层有下垂的趋势，因而通过支撑方管14能够避免链条输送带2的上层下垂，从而确保链条输送带2能够正常进行输送操作。

如图1所示，进一步的，所述第一装料板301设置在输送带的上方，并且第一装料板301与输送带平行，而所述机架1的一侧设置有行程开关15，这样当装棒装置3进行输送操作时，第一装料板301能够触发行程开关15(第一装料板301向行程开关15所在的方向延伸)。当行程开关15被触发后，电机会停止工作，此时无法对铝棒进行输送，而这样可以在输送铝棒的途中加入对铝棒处理的其它工序，并当铝棒处理完成后，继续通过铝棒输送装置进行输送操作。

综上所述，本实用新型提供了一种铝棒输送装置，通过设置可由输送带带动的装棒装置，并且该装棒装置包括具有V字型结构的两块载料板，当锯切好的铝棒需要转移到铝材其它的生产工序的装置上时，输送带能够将装棒装置带至铝棒输送装置的输出端前侧，并使两块载料板形成的V字型结构的开口倾斜向下，从而使铝棒能够滚落到铝材其它的生产工序的装置上。与现有的铝棒输送装置相比，锯切好的铝棒能够直接通过铝棒输送装置转移到铝材其它的生产工序的装置上，操作更为简单。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝棒输送装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的输送带、通过输送带带动的装棒装置以及用于驱动输送带移动的驱动机构；所述装棒装置包括斜撑板以及相互连接的第一装料板、第二装料板；所述斜撑板的下端固设在输送带上，所述第二装料板的背面与斜撑板的上端相连；所述第一装料板与第二装料板形成有V字型结构，且V字型结构的开口在输送铝棒时朝上。

2.根据权利要求1所述的铝棒输送装置，其特征在于，所述输送带包括平行设置的两条链条输送带。

3.根据权利要求2所述的铝棒输送装置，其特征在于，所述斜撑板的数量与链条输送带的数量相同，且一一对应；所述链条输送带上设置有固定座，斜撑板的下端固设在固定座上。

4.根据权利要求3所述的铝棒输送装置，其特征在于，所述机架的两侧均设有限位块；所述限位块用于对固定座进行限位，并使装棒装置在机架两侧进行装棒或放棒操作时，装棒装置无法继续移动。

5.根据权利要求2所述的铝棒输送装置，其特征在于，所述铝棒输送装置还包括与驱动机构传动连接的传动机构，所述传动机构包括分别转动设置在机架上的主动辊和从动辊、与主动辊同轴设置的第一链轮以及与从动辊同轴设置第二链轮；所述链条输送带绕设在第一链轮和第二链轮上。

6.根据权利要求5所述的铝棒输送装置，其特征在于，所述驱动机构固设在机架的下方；所述传动机构还包括设置在驱动机构输出轴上的主动轮、与主动链轮同轴设置的从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的传动带。

7.根据权利要求6所述的铝棒输送装置，其特征在于，所述传动带为链条传动带。

8.根据权利要求2所述的铝棒输送装置，其特征在于，所述机架上水平设置有多根支撑方管；所述支撑方管设置在链条输送带的上层下方。

9.根据权利要求1所述的铝棒输送装置，其特征在于，所述机架的一侧设置有行程开关，所述行程开关用于检测装棒装置是否到位；所述第一装料板与输送带平行。

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