CN217049200U - 一种灌装机的供液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装机的供液结构。灌装机的供液结构，包括：储液箱，所述储液箱上设置有进液管和吸液泵，所述储液箱内设置有吸管，所述吸管与所述吸液泵连接，所述吸液泵上安装有供液管，所述供液管与灌装机的灌装头连接，所述供液管远离储液箱的一端安装有回液管，所述回液管与所述储液箱连通，所述回液管上安装有第一电磁阀，供液管靠近吸液泵的一端安装有第二电磁阀。本实用新型提供的灌装机的供液结构能够及时的将供液管内的液体排出，避免液体滞留在供液管内发生变质，剩余的液体能够集中到储液箱中，便于后续收集。

Description

一种灌装机的供液结构

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机的供液结构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

有些液体灌装机在灌装时，灌装机供液结构中的管道内会残留有液体，尤其是灌装嘴位于液体存储箱上方的这一类灌装机，残留在管道内的液体如不及时的清理，长时间会造成液体变质。

因此，有必要提供一种灌装机的供液结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种灌装机的供液结构能够及时的将供液管内的液体排出，避免液体滞留在供液管内发生变质，剩余的液体能够集中到储液箱中，便于后续收集。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的灌装机的供液结构，包括：储液箱，所述储液箱上设置有进液管和吸液泵，所述储液箱内设置有吸管，所述吸管与所述吸液泵连接，所述吸液泵上安装有供液管，所述供液管与灌装机的灌装头连接，所述供液管远离储液箱的一端安装有回液管，所述回液管与所述储液箱连通，所述回液管上安装有第一电磁阀，供液管靠近吸液泵的一端安装有第二电磁阀。

优选的，所述储液箱上安装有进气阀。

优选的，所述储液箱设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述储液箱内靠近底部设置有转动盘，所述转动盘与电机连接。

优选的，所述供液管的两端分别安装进水管和出水管，所述进水管上安装有第三电磁阀，所述出水管上安装有第四电磁阀。

优选的，所述储液箱上设置有排液管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的灌装机的供液结构具有如下有益效果：

（1）、当灌装结束后，灌装嘴处的阀门处于关闭状态，使液体不能进入到灌装嘴内，同时，第一电磁阀打开，供液管内的液体会流入到储液箱中，从而避免液体滞留在供液管内发生变质，剩余的液体能够集中到储液箱中，便于后续收集。

（2）、本装置中的搅拌组件能够对粘稠的液体进行搅拌，加速液体的流动性，从而加快粘稠液体的灌装速度；同时，在对储液箱内部进行清洗时，清吸液在转动盘的带动下，能够较为快速全面的对储液箱的内部进行清洗。

（3）、本装置即可实现单独对供液管的清洗，也能够实现同时对供液管和储液箱进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型提供的灌装机的供液结构的结构示意图。

图中标号：1、储液箱，2、进液管，3、吸液泵，4、吸管，5、供液管，6、进气阀，7、回液管，8、第一电磁阀，9、第二电磁阀，10、电机，11、转动盘，12、进水管，13、第三电磁阀，14、出水管，15、第四电磁阀，16、排液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种灌装机的供液结构，包括：储液箱1，所述储液箱1上设置有进液管2和吸液泵3，在所述储液箱1内设置有吸管4，所述吸管4与所述吸液泵3连接，所述吸液泵3上安装有供液管5，所述供液管5与灌装机的灌装头连接，液体先通过进液管2进入到储液箱1内，在吸液泵3的作用下，液体通过吸管4进入到供液管5内，最后通过灌装头装入到容器中，所述储液箱1上安装有进气阀6，外界的空气能够通过进气阀6进入到储液箱1内，使储液箱1内保持与外界同样的大气压，所述供液管5远离储液箱1的一端安装有回液管7，所述回液管7与所述储液箱1连通，所述回液管7上安装有第一电磁阀8，在供液管5靠近吸液泵3的一端安装有第二电磁阀9，当灌装机需要进行灌装时，第二电磁阀9处于打开状态，第一电磁阀8处于关闭状态，储液箱1内的液体被灌装到容器中，当灌装结束后，灌装嘴处的阀门处于关闭状态，使液体不能进入到灌装嘴内，同时，第一电磁阀8打开，供液管5内的液体会流入到储液箱1中，从而避免液体滞留在供液管5内发生变质，剩余的液体能够集中到储液箱1中，便于后续收集。

所述储液箱1设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在所述储液箱1底部的电机10，所述储液箱1内靠近底部设置有转动盘11，所述转动盘11与电机10连接，电机10转动能够带动转动盘11转动，如果液体为粘稠状液体时，其流动性较差，较差的流动性不利于快速灌装，而在电机10的驱动下，使转动盘11转动并对粘稠的液体进行搅拌，加速液体的流动性，从而加快粘稠液体的灌装速度；同时，在对储液箱1内部进行清洗时，清吸液在转动盘11的带动下，能够较为快速全面的对储液箱1的内部进行清洗。

所述供液管5的两端分别安装进水管12和出水管14，在所述进水管12上安装有第三电磁阀13，在所述出水管14上安装有第四电磁阀15，当仅需要对供液管5进行清理时，第二电磁阀9关闭，第三电磁阀13和第四电磁阀15均处于打开状态，且清水通过进水管12进入到供液管5内对供液管5进行冲洗，冲洗后的水通过出水管14流出；如果同时需要对供液管5和储液箱1进行清洗时，第三电磁阀13处于打开状态，第四电磁阀15处于关闭状态，第二电磁阀9打开，清水通过进水管12进入到供液管5内，然后，在从供液管5进入到储液箱1内，并在搅拌组件的配合下，实现对储液箱1和供液管5的清洗。

所述储液箱1上设置有排液管16，排液管16即可用于排行储液箱1内的液体，也可用于排放储液箱1内的清洗水。

本实用新型提供的灌装机的供液结构的工作原理如下：

灌装机的灌装嘴处设置有控制灌装嘴通断的电磁阀，同时，还设置有控制器，吸液泵3、电机10、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀13和第四电磁阀15均与控制器电连接，当进行灌装时，与灌装嘴连接的电磁阀和第二电磁阀9均处于打开状态，第一电磁阀8、第二电磁阀13和第三电磁阀15均处于关闭状态，同时，启动电机10，使转动盘11对液体进行搅拌，增加液体的流动形，再启动吸液泵3，从而使液体通过灌装嘴进入到容器中，当灌装结束后，与灌装嘴连接的电磁阀处于关闭状态，使液体不能进入到灌装嘴内，同时，第一电磁阀8打开，供液管5内的液体会流入到储液箱1中，从而避免液体滞留在供液管5内发生变质，剩余的液体能够集中到储液箱1中，便于后续收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种灌装机的供液结构，其特征在于，包括：

储液箱，所述储液箱上设置有进液管和吸液泵，所述储液箱内设置有吸管，所述吸管与所述吸液泵连接，所述吸液泵上安装有供液管，所述供液管与灌装机的灌装头连接，所述供液管远离储液箱的一端安装有回液管，所述回液管与所述储液箱连通，所述回液管上安装有第一电磁阀，供液管靠近吸液泵的一端安装有第二电磁阀。

2.根据权利要求1所述的灌装机的供液结构，其特征在于，所述储液箱上安装有进气阀。

3.根据权利要求1所述的灌装机的供液结构，其特征在于，所述储液箱设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述储液箱内靠近底部设置有转动盘，所述转动盘与电机连接。

4.根据权利要求1所述的灌装机的供液结构，其特征在于，所述供液管的两端分别安装进水管和出水管，所述进水管上安装有第三电磁阀，所述出水管上安装有第四电磁阀。

5.根据权利要求1所述的灌装机的供液结构，其特征在于，所述储液箱上设置有排液管。

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