CN217047309U - 胶囊制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供胶囊制造装置，能够制造可容易地将胶囊的杯状部切断的胶囊。胶囊制造装置(1)包含外模具(2)、型芯(3)以及注射头(4)。注射头(4)具有用于向外模具(2)与型芯(3)之间的成型空间(25)注射未固化材料(G)的注射孔(4a)。注射头(4)具有用于使凹状的杯状部(B2)在注射头(4)与型芯(3)之间成型的凸表面(20)。在外模具(2)的关闭状态(Y)下的包含胶囊(B)的轴中心线(Bc)的截面中，凸表面(20)与型芯(3)之间的空间包含最小间隙(d1)为5mm以下的薄壁形成部(27)。

Description

胶囊制造装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊制造装置。

背景技术

在下述专利文献1中记载了用于制造胶囊的胶囊硫化成型模具。所述胶囊是通过向所述胶囊硫化成型模具内压入注射成型用橡胶并对其进行硫化成型而得到的。该胶囊硫化成型模具具有：模具，其使所述胶囊的外表面形状成型；以及型芯，其配置在所述模具内并使所述胶囊的内表面形状成型。

专利文献1：日本实用新型登记第3210044号公报

在所述模具中成型的胶囊在其轴中心线上具有呈凹状的杯状部。近年来，有时在切断所述杯状部而形成开口部之后使用胶囊，但为了正确地进行该切断工序，存在需要很多工夫的问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于以上那样的实际情况而提出的，其主要目的在于，提供能够制造可容易地切断杯状部的胶囊的胶囊制造装置。

本实用新型是用于制造胶囊的胶囊制造装置，其包含：外模具，其能够上下开闭以使所述胶囊的外表面成型；型芯，其配置在所述外模具的内部，并且用于使所述胶囊的内表面成型；以及注射头，其安装于所述外模具，并且具有用于向所述外模具与所述型芯之间的成型空间注射未固化材料的注射孔，所述注射头具有用于使位于所述胶囊的轴中心线上的凹状的杯状部在所述注射头与所述型芯之间成型的凸表面，在所述外模具的关闭状态下的包含所述胶囊的轴中心线的截面中，所述凸表面与所述型芯之间的空间包含最小间隙为5mm以下的薄壁形成部。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述薄壁形成部形成在将所成型的所述胶囊的所述杯状部切断的切断预定位置。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述注射头的所述凸表面的外径从所述注射孔朝向所述未固化材料的供给方向的上游侧逐渐增大，所述薄壁形成部形成在所述凸表面的所述外径最大的位置。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述注射头包含：前端部，其形成所述凸表面；以及颈部，其位于所述前端部的所述未固化材料的供给方向的上游侧，所述颈部以与所述前端部经由台阶相连的方式形成为直径比所述前端部小。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述注射头形成有沿所述未固化材料的所述供给方向延伸的多个贯通孔，所述贯通孔各自的一端在所述凸表面开口，并且另一端与所述颈部和所述型芯之间的成型空间连通。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述贯通孔在所述注射孔的周围等间隔地形成。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述贯通孔的最小直径为1.5mm～5.0mm。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述注射头相对于所述外模具装卸自如。

本实用新型的胶囊制造装置通过采用上述结构，能够制造可容易地将胶囊的杯状部切断的胶囊。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的胶囊制造装置的纵剖视图。

图2是由图1的装置制造的胶囊的剖视图。

图3是注射头的立体图。

图4是注射头的纵剖视图。

图5是图1的放大图。

图6是图5的A-A线剖视图。

图7是示出本实用新型的胶囊的制造方法的流程图。

图8是用于对取下工序进行说明的概略剖视图。

标号说明

1：胶囊制造装置；2：外模具；3：型芯；4：注射头；4a：注射孔；20：凸表面；27：薄壁形成部；25：成型空间；B：胶囊；B2：杯状部；Bc：轴中心线；G：未固化材料；d1：最小间隙。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的一个实施方式进行说明。

图1是本实施方式的胶囊制造装置(以下，有时简称为“装置”)1的纵剖视图。在本实施方式的装置1中，制造用于对充气轮胎(省略图示)进行硫化成型的胶囊B(图2所示)。另外，本实用新型的装置1并不限定于制造上述那样的胶囊B。

图2是将由装置1制造的胶囊B沿着其轴中心线Bc切断的纵剖视图。如图2所示，胶囊B呈具有圆形状的流入口B1的橡胶气球状。向流入口B1例如流入用于使制造后的胶囊B鼓出的蒸汽等流体(省略图示)。胶囊B例如包含外表面Ba和与外表面Ba反向的内表面Bb。本实施方式的胶囊B以外表面Ba和内表面Bb在流入口B1相连的方式形成。

并且，在本实施方式中，胶囊B包含：凹状的杯状部B2，其位于胶囊B的轴中心线Bc上；以及主部B3，其从杯状部B2向轴中心线Bc的外侧延伸并与流入口B1相连。这样，在本实施方式中，杯状部B2在轴中心线Bc的方向上与流入口B1分离。在本说明书中，胶囊B的轴中心线Bc是指穿过流入口B1的中心的直线。如后所述，胶囊B在杯状部B2与主部B3之间被切断。被切断的胶囊B例如其主部B3配备于公知构造的中心立柱型的硫化机(省略图示)。

在本实施方式中，胶囊B的主部B3包含厚壁部5a和中壁部5b，该厚壁部5a与杯状部B2相连并沿轴中心线Bc的方向延伸，并且在主部B3中为最大厚度，该中壁部5b的厚度比厚壁部5a小。中壁部5b例如从厚壁部5a向轴中心线Bc的外侧延伸并包含使胶囊B为最大直径的最大直径部5e。

这样的胶囊B通过对未固化材料G进行硫化成型而形成。作为未固化材料G，例如优选使用由合成橡胶、炭黑等混合物构成的公知的未硫化的橡胶材料。

如图1所示，在本实施方式中，装置1包含：外模具2，其用于使胶囊B的外表面Ba成型；型芯3，其用于使胶囊B的内表面Bb成型；以及注射头4，其具有用于注射未固化材料G的注射孔4a。在本实施方式的装置1中，以杯状部B2位于比流入口B1靠上方的位置的方式制造胶囊B。在本实施方式的装置1中，轴中心线Bc与铅垂一致。

本实施方式的外模具2包含：第1模具6，其能够使胶囊B的上侧成型；以及第2模具7，其能够使胶囊B的下侧成型。第1模具6和第2模具7通过公知构造的开闭件(省略图示)保持为能够上下开闭。

在本实施方式的第1模具6安装有注射头4。在本实施方式中，第1模具6包含：基部11，其具有用于定位注射头4的定位部6a；以及盖部12，其配置在基部11的上方。在本实施方式中，定位部6a作为将基部11上下贯通的孔部13a而形成。第1模具6例如通过螺栓、螺钉等公知的紧固件装卸自如地保持注射头4。

在盖部12例如设置有用于向安装于基部11的注射头4供给未固化材料G的供给流路12a。在本实施方式中，盖部12具有公知构造，因此省略其详细的说明。

本实施方式的第2模具7包含对型芯3进行保持的保持部7a。在本实施方式中，保持部7a作为将第2模具7上下贯通的孔部13b而形成。在本实施方式中，第2模具7具有公知构造，因此省略其详细的说明。

本实施方式的型芯3配置在外模具2的内部。型芯3例如以被第1模具6的基部11和第2模具7覆盖的方式配置。在本实施方式中，型芯3具有公知构造，因此省略其详细的说明。

图3是注射头4的立体图。图4是注射头4的纵剖视图。如图3和图4所示，本实施方式的注射头4例如包含前端部15、与前端部15相连的颈部16以及与颈部16相连的根部17。注射头4包含用于向注射孔4a供给未固化材料G的注射流路19。在本实施方式中，注射流路19从前端部15延伸到根部17。在本实施方式中，注射流路19铅垂地延伸(图1所示)。

前端部15例如形成为半球状。本实施方式的前端部15包含用于使使杯状部B2在前端部15与型芯3之间成型的凸表面20。在凸表面20例如设置有注射孔4a。在本实施方式中，凸表面20的外径从注射孔4a朝向未固化材料G的供给方向的上游侧逐渐增加。在本实施方式中，注射孔4a设置在凸表面20的最前端的位置。

颈部16配置在比前端部15靠注射流路19内的未固化材料G的供给方向的上游侧的位置。本实施方式的颈部16以与前端部15经由台阶相连的方式形成为直径比前端部15小。换言之，本实施方式的前端部15包含从凸表面20的外端20e朝向颈部16延伸(在本实施方式中为与轴中心线Bc垂直)的台阶面21。

本实施方式的颈部16包含用于使胶囊B的主部B3的厚壁部5a(图2所示)在颈部16与型芯3之间成型的厚壁成型面22。厚壁成型面22例如沿厚壁部5a的长度方向(未固化材料G的供给方向)延伸并与台阶面21相连。

根部17配置在比颈部16靠注射流路19内的未固化材料G的供给方向的上游侧的位置。本实施方式的根部17埋设在基部11的孔部13a(图1所示)中。根部17例如具有与盖部12抵接的抵接面17a。在本实施方式的抵接面17a设置有与盖部12的供给流路12a相连的接受孔24。在本实施方式中，接受孔24位于轴中心线Bc上。由此，本实施方式的注射流路19位于轴中心线Bc上。

这样的注射头4例如优选由金属材料形成，更优选为铁系金属，进一步优选为S45C等碳钢。

如图1所示，在这样的装置1中，在本实施方式中，在外模具2的关闭状态下，在型芯3、外模具2以及注射头4之间形成使胶囊B成型的成型空间25。从注射头4的注射孔4a向成型空间25注射未固化材料G。由此，胶囊B按照成型空间25的形状而形成。“外模具2的关闭状态”是指第1模具6和第2模具7包含着型芯3而关闭，并且从注射头4注射未固化材料G的状态，如图1所示。

图5是图1的放大图。图6是图5的A-A线剖视图。如图5和图6所示，成型空间25包含：杯状空间部25a，其使胶囊B的杯状部B2成型；以及主空间部25b，其使胶囊B的主部B3成型。主空间部25b例如与杯状空间部25a相连并向轴中心线Bc的外侧延伸。

本实施方式的成型空间25包含薄壁形成部27，该薄壁形成部27在包含胶囊B的轴中心线Bc的截面中在凸表面20与型芯3之间最小间隙d1为5mm以下。本实施方式的薄壁形成部27形成为圆环状。

在本实施方式中，薄壁形成部27配置为从杯状空间部25a延伸并与主空间部25b相连。薄壁形成部27形成在凸表面20的外径最大的位置。薄壁形成部27形成在将杯状部B2切断的切断预定位置K。本实施方式的薄壁形成部27形成胶囊B的薄壁部5c(图2所示)。

由于薄壁形成部27的最小间隙d1为5mm以下，所以能够利用薄壁部5c容易地将胶囊B切断。从这样的观点出发，最小间隙d1优选为1mm以下，更优选为0.6mm以下。当最小间隙d1过小时，不容易从杯状空间部25a向主空间部25b注射未固化材料G。因此，最小间隙d1例如优选为0.3mm以上，更优选为0.5mm以上。

如图3和图4所示，注射头4形成有沿供给方向延伸的多个贯通孔30。贯通孔30各自的一端30a在凸表面20开口，并且另一端30b与颈部16和型芯3之间的成型空间25连通。换言之，另一端30b在前端部15的台阶面21开口。这样的贯通孔30使从杯状空间部25a向主空间部25b注射未固化材料G的成型空间25的流路形成部32成型(图5所示)。流路形成部32形成与主部B3相连的胶囊B的小直径部5d(图2所示)。

贯通孔30例如在注射孔4a的周围等间隔地形成。由此，进一步有效地发挥上述作用。当考虑未固化材料G的顺畅的注射时，贯通孔30优选设置16个～32个。

如图6所示，贯通孔30的最小直径(内径)d2的部分例如形成在切断预定位置K(图5所示)。这样的贯通孔30的最小直径d2优选为1.5mm～5.0mm。由于最小直径d2为5.0mm以下，所以可维持杯状部B2与主部B3的切断的容易性。由于最小直径d2为1.5mm以上，所以未固化材料G的流动变得顺畅。从这样的观点出发，最小直径d2更优选为2.0mm以上，进一步优选为3.0mm以上，更优选为4.0mm以下，进一步优选为3.5mm以下。

贯通孔30例如其横截面为圆形状。贯通孔30的内径例如从凸表面20朝向台阶面21逐渐减小(图4所示)。换言之，最小直径d2形成于台阶面21。这样的贯通孔30使杯状部B2与主部B3的切断变得更加容易。

薄壁形成部27的最小间隙d1处的开口面积A1与所有的贯通孔30的最小直径d2处的总开口面积A2的和(A1+A2)优选为注射流路19的最小直径d4处的开口面积A3以上。由此，能够抑制未固化材料G在杯状空间部25a滞留而引起的损伤(例如，橡胶燃烧)。从这样的观点出发，和(A1+A2)进一步优选为开口面积A3的1.5倍以上。

接着，对使用了这样的装置1的胶囊B的制造方法进行说明。图7是本实施方式的制造方法的流程图。如图7所示，本实施方式的制造方法包含如下工序：使用装置1使胶囊B成型的工序S1；打开外模具2而将胶囊B从型芯3取下的工序S2；以及利用取下的胶囊B的薄壁部5c将杯状部B2切断的工序S3。其中，关于成型工序S1和取下工序S2，由于采用公知的方法，所以省略其详细的说明。另外，在本实施方式的取下工序S2中，如图8所示，在第1模具6和第2模具7打开的打开状态下，胶囊B被保持在注射头4的前端部15的台阶面21。

成型空间25的薄壁形成部27形成在切断杯状部B2的切断预定位置K(图5所示)。并且，流路形成部32也形成在切断预定位置K。由此，在本实施方式的切断工序S3中，能够在不使用刀具的情况下进行。切断工序S3例如通过作业员的手将薄壁部5c和小直径部5d切断，从而分成杯状部B2和主部B3。这样，由本实施方式的装置1制造的胶囊B能够容易地切断杯状部B2。

以上，对本实用新型的特别优选的实施方式进行了详述，但本实用新型并不限定于图示的实施方式，能够变形为各种方式来实施。

Claims (8)

1.一种胶囊制造装置，其用于制造胶囊，其特征在于，

该胶囊制造装置包含：

外模具，其能够上下开闭以使所述胶囊的外表面成型；

型芯，其配置在所述外模具的内部，并且用于使所述胶囊的内表面成型；以及

注射头，其安装于所述外模具，并且具有用于向所述外模具与所述型芯之间的成型空间注射未固化材料的注射孔，

所述注射头具有用于使位于所述胶囊的轴中心线上的凹状的杯状部在所述注射头与所述型芯之间成型的凸表面，

在所述外模具的关闭状态下的包含所述胶囊的轴中心线的截面中，所述凸表面与所述型芯之间的空间包含最小间隙为5mm以下的薄壁形成部。

2.根据权利要求1所述的胶囊制造装置，其特征在于，

所述薄壁形成部形成在将所成型的所述胶囊的所述杯状部切断的切断预定位置。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊制造装置，其特征在于，

所述注射头的所述凸表面的外径从所述注射孔朝向所述未固化材料的供给方向的上游侧逐渐增大，

所述薄壁形成部形成在所述凸表面的所述外径最大的位置。

4.根据权利要求1或2所述的胶囊制造装置，其特征在于，

所述注射头包含：

前端部，其形成所述凸表面；以及

颈部，其位于所述前端部的所述未固化材料的供给方向的上游侧，

所述颈部以与所述前端部经由台阶相连的方式形成为直径比所述前端部小。

5.根据权利要求4所述的胶囊制造装置，其特征在于，

所述注射头形成有沿所述未固化材料的所述供给方向延伸的多个贯通孔，

所述贯通孔各自的一端在所述凸表面开口，并且另一端与所述颈部和所述型芯之间的成型空间连通。

6.根据权利要求5所述的胶囊制造装置，其特征在于，

所述贯通孔在所述注射孔的周围等间隔地形成。

7.根据权利要求5或6所述的胶囊制造装置，其特征在于，

所述贯通孔的最小直径为1.5mm～5.0mm。

8.根据权利要求1或2所述的胶囊制造装置，其特征在于，

所述注射头相对于所述外模具装卸自如。

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