CN217047152U - 一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，包括底座，所述底座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有操作台，所述操作台的表面安装有定位机构，所述底座的一端固定安装有第二支撑臂，所述第二支撑臂的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面套设有连接板，所述连接板的一端安装有固定机构。该高精密多工位定位型导流壳体组合模具，通过定位机构的设置，弹簧能带动连接杆在固定板的内部进行滑动，从而便于带动橡胶板对限位槽内部放置的导流壳体进行固定，提高了高精密多工位定位型导流壳体组合模具的组合精度，同时通过固定机构的设置，微型电机能够带动第一齿轮进行旋转。

Description

一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具

技术领域

本实用新型涉及导流壳相关技术领域，尤其涉及一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具。

背景技术

导流壳是深井泵的组成部分之一，深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊，在对导流壳体进行使用的过程中需要对导流壳体进行组合，故此，特别需要一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具。

但是现有的高精密多工位定位型导流壳体组合模具，在对导流壳体进行组装的过程中只是将导流壳体简单的摆放在操作台上进行后续的组合工作，导流壳体容易在组合的过程中产生晃动，导致导流壳体的组装精度下降，同时也降低了高精密多工位定位型导流壳体组合模具的组合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，以解决上述背景技术中提出的现有的高精密多工位定位型导流壳体组合模具，在对导流壳体进行组装的过程中只是将导流壳体简单的摆放在操作台上进行后续的组合工作，导流壳体容易在组合的过程中产生晃动，导致导流壳体的组装精度下降，同时也降低了高精密多工位定位型导流壳体组合模具的组合效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，包括底座，所述底座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有操作台，所述操作台的表面安装有定位机构，所述底座的一侧固定安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂的一侧安装有传送带，所述传送带的另一侧开设有下料口，所述底座的一端固定安装有第二支撑臂，所述第二支撑臂的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面套设有连接板，所述连接板的一端安装有固定机构。

优选的，所述定位机构包括底板、限位槽、固定板、连接杆、弹簧和橡胶板，所述操作台的表面固定安装有底板，所述底板的内部开设有限位槽，所述限位槽的两侧固定安装有固定板，所述固定板的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端表面缠绕有弹簧，所述连接杆的另一端固定安装有橡胶板。

优选的，所述固定板关于底板的中心线对称安装，所述固定板与连接杆滑动连接。

优选的，所述升降机构包括驱动电机、螺杆、连接轴、活动块和螺纹槽，所述第二支撑臂的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有螺杆，所述螺杆的一端套接有连接轴，所述螺杆的表面套设有活动块，所述活动块的内部开设有螺纹槽。

优选的，所述螺杆通过连接轴与第二支撑臂转动连接，所述螺杆与连接板垂直分布。

优选的，所述固定机构包括支撑板、微型电机、第一齿轮、第二齿轮、螺丝刀和旋转轴，所述连接板的一侧表面焊接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有微型电机，所述微型电机的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定安装有螺丝刀，所述螺丝刀的一端表面套接有旋转轴。

优选的，所述第二齿轮在第一齿轮的外侧呈等角度分布，所述螺丝刀通过旋转轴与连接板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密多工位定位型导流壳体组合模具，通过定位机构的设置，弹簧能带动连接杆在固定板的内部进行滑动，从而便于带动橡胶板对限位槽内部放置的导流壳体进行固定，避免导流壳体在后续的组合工作中产生晃动，提高了高精密多工位定位型导流壳体组合模具的组合精度，同时通过固定机构的设置，微型电机能够带动第一齿轮进行旋转，从而便于第一齿轮通过与第二齿轮的啮合连接带动螺丝刀进行旋转，配合螺杆带动连接板的升降，使得螺丝刀能够对操作台上的导流壳体进行螺纹连接，提高了导流壳体的组合效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型定位机构结构示意图；

图3为本实用新型升降机构结构示意图；

图4为本实用新型固定机构剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、操作台；4、定位机构；401、底板；402、限位槽；403、固定板；404、连接杆；405、弹簧；406、橡胶板；5、第一支撑臂；6、传送带；7、下料口；8、第二支撑臂；9、升降机构；901、驱动电机；902、螺杆；903、连接轴；904、活动块；905、螺纹槽；10、连接板；11、固定机构；1101、支撑板；1102、微型电机；1103、第一齿轮；1104、第二齿轮；1105、螺丝刀；1106、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，包括底座1，底座1的一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的一端连接有操作台3，操作台3的表面安装有定位机构4，底座1的一侧固定安装有第一支撑臂5，第一支撑臂5的一侧安装有传送带6，传送带6的另一侧开设有下料口7，底座1的一端固定安装有第二支撑臂8，第二支撑臂8的内部设置有升降机构9，升降机构9的表面套设有连接板10，连接板10的一端安装有固定机构11。

进一步的，定位机构4包括底板401、限位槽402、固定板403、连接杆404、弹簧405和橡胶板406，操作台3的表面固定安装有底板401，底板401的内部开设有限位槽402，限位槽402的两侧固定安装有固定板403，固定板403的内部贯穿有连接杆404，连接杆404的一端表面缠绕有弹簧405，连接杆404的另一端固定安装有橡胶板406，通过底板401、限位槽402、固定板403、连接杆404、弹簧405和橡胶板406的设置，其中弹簧405能够拉动连接杆404在固定板403的内部进行滑动，从而便于连接杆404在滑动的同时带动橡胶板406对导流壳体进行夹持固定，有利于对导流壳体进行定位工作。

进一步的，固定板403关于底板401的中心线对称安装，固定板403与连接杆404滑动连接，通过固定板403和连接杆404的设置，其中固定板403能够对连接杆404的滑动进行限位，避免连接杆404在滑动的过程中产生晃动，提高了连接杆404和橡胶板406夹持固定工作的稳定性。

进一步的，升降机构9包括驱动电机901、螺杆902、连接轴903、活动块904和螺纹槽905，第二支撑臂8的内部固定安装有驱动电机901，驱动电机901的一端连接有螺杆902，螺杆902的一端套接有连接轴903，螺杆902的表面套设有活动块904，活动块904的内部开设有螺纹槽905，通过驱动电机901、螺杆902、连接轴903、活动块904和螺纹槽905的设置，其中驱动电机901能够带动螺杆902通过连接轴903进行旋转，从而便于活动块904以及连接板10进行升降工作，有利于后续带动螺丝刀1105进行升降，提高了螺丝刀1105对导流壳体内部螺栓固定工作的稳定性。

进一步的，螺杆902通过连接轴903与第二支撑臂8转动连接，螺杆902与连接板10垂直分布，通过连接轴903的设置，其中连接轴903能够对螺杆902进行定位，避免螺杆902在旋转的过程中出现偏移，提高了升降工作的稳定性。

进一步的，固定机构11包括支撑板1101、微型电机1102、第一齿轮1103、第二齿轮1104、螺丝刀1105和旋转轴1106，连接板10的一侧表面焊接有支撑板1101，支撑板1101的一侧安装有微型电机1102，微型电机1102的一端连接有第一齿轮1103，第一齿轮1103的表面啮合连接有第二齿轮1104，第二齿轮1104的一端固定安装有螺丝刀1105，螺丝刀1105的一端表面套接有旋转轴1106，通过支撑板1101、微型电机1102、第一齿轮1103、第二齿轮1104、螺丝刀1105和旋转轴1106的设置，其中微型电机1102能够带动第一齿轮1103进行旋转，童儿便于第一齿轮1103在旋转的过程中带动第二齿轮1104和螺丝刀1105进行同步旋转，有利于带动螺丝刀1105对导流壳体之间连接的螺栓进行快速拧紧，提高了组合模具的组合效率。

进一步的，第二齿轮1104在第一齿轮1103的外侧呈等角度分布，螺丝刀1105通过旋转轴1106与连接板10转动连接，通过旋转轴1106的设置，其中旋转轴1106能够保证螺丝刀1105在连接板10的内部机械能稳定的旋转，从而便于螺丝刀1105对导流壳体进行稳定的组合工作。

工作原理：首先启动外部电源，接着将导流壳体放置在限位槽402的内部，接着弹簧405会拉动连接杆404在固定板403的内部进行滑动，同时连接杆404也会带动橡胶板406对导流壳体进行夹持固定，接着启动伺服电机2，使得伺服电机2带动操作台3以及导流壳体进行旋转，当导流壳体旋转至第一支撑臂5下方时，传送带6会将另一个导流壳体和螺栓传送到下料口7，接着导流壳体和螺栓会通过下料口7与操作台3上的导流壳体进行连接，接着操作台3继续转动将组合后的导流壳体旋转至第二支撑臂8的一侧，接着启动驱动电机901，使得驱动电机901带动螺杆902通过连接轴903在第二支撑臂8的内部进行旋转，从而带动活动块904进行升降工作，当活动块904带动连接板10和螺丝刀1105与导流壳体接触后，启动微型电机1102，使得微型电机1102带动第一齿轮1103进行旋转，接着第一齿轮1103会带动第二齿轮1104和螺丝刀1105进行旋转，接着螺丝刀1105会通过旋转轴1106在连接板10的内部进行旋转，同时对导流壳体之间连接的螺栓进行拧紧，从而完成对导流壳体的组合工作，其中伺服电机2的型号为YE3-80M2-2，驱动电机901的型号为YE2-132S-4，微型电机1102的型号为ZY77-10-129，这样就完成了一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的一端连接有操作台(3)，所述操作台(3)的表面安装有定位机构(4)，所述底座(1)的一侧固定安装有第一支撑臂(5)，所述第一支撑臂(5)的一侧安装有传送带(6)，所述传送带(6)的另一侧开设有下料口(7)，所述底座(1)的一端固定安装有第二支撑臂(8)，所述第二支撑臂(8)的内部设置有升降机构(9)，所述升降机构(9)的表面套设有连接板(10)，所述连接板(10)的一端安装有固定机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，其特征在于，所述定位机构(4)包括底板(401)、限位槽(402)、固定板(403)、连接杆(404)、弹簧(405)和橡胶板(406)，所述操作台(3)的表面固定安装有底板(401)，所述底板(401)的内部开设有限位槽(402)，所述限位槽(402)的两侧固定安装有固定板(403)，所述固定板(403)的内部贯穿有连接杆(404)，所述连接杆(404)的一端表面缠绕有弹簧(405)，所述连接杆(404)的另一端固定安装有橡胶板(406)。

3.根据权利要求2所述的一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，其特征在于，所述固定板(403)关于底板(401)的中心线对称安装，所述固定板(403)与连接杆(404)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，其特征在于，所述升降机构(9)包括驱动电机(901)、螺杆(902)、连接轴(903)、活动块(904)和螺纹槽(905)，所述第二支撑臂(8)的内部固定安装有驱动电机(901)，所述驱动电机(901)的一端连接有螺杆(902)，所述螺杆(902)的一端套接有连接轴(903)，所述螺杆(902)的表面套设有活动块(904)，所述活动块(904)的内部开设有螺纹槽(905)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，其特征在于，所述螺杆(902)通过连接轴(903)与第二支撑臂(8)转动连接，所述螺杆(902)与连接板(10)垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，其特征在于，所述固定机构(11)包括支撑板(1101)、微型电机(1102)、第一齿轮(1103)、第二齿轮(1104)、螺丝刀(1105)和旋转轴(1106)，所述连接板(10)的一侧表面焊接有支撑板(1101)，所述支撑板(1101)的一侧安装有微型电机(1102)，所述微型电机(1102)的一端连接有第一齿轮(1103)，所述第一齿轮(1103)的表面啮合连接有第二齿轮(1104)，所述第二齿轮(1104)的一端固定安装有螺丝刀(1105)，所述螺丝刀(1105)的一端表面套接有旋转轴(1106)。

7.根据权利要求6所述的一种高精密多工位定位型导流壳体组合模具，其特征在于，所述第二齿轮(1104)在第一齿轮(1103)的外侧呈等角度分布，所述螺丝刀(1105)通过旋转轴(1106)与连接板(10)转动连接。

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