CN217046950U - 一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，属于混凝土生产技术领域，它解决了现有的搅拌设备不具备除尘功能的问题。本混凝土生产用水泥自动搅拌设备，包括箱体，箱体底部的四侧均固定有支撑腿，箱体的上方设置有安装盒，安装盒的顶部固定有电机，电机的输出轴贯穿至安装盒的内部并固定有旋转杆，旋转杆的底端贯穿至箱体的内部并与安装盒转动连接。本实用新型通过收集槽、抽气泵、固定管、存放盒和过滤网的设置，使该设备具备除尘功能，能够对进料时产生的水泥灰进行收集，而且通过连接槽、推板、压缩弹簧和刮板的设置，能够对设备的内壁进行自动清理，在避免资源浪费的同时，还能够对周围的工作人员进行保护。

Description

一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，涉及一种搅拌设备，特别是一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

目前在混凝土生产时，需要提前将水泥灰以及水按照一定比例进行混合搅拌，但是目前的自动搅拌设备大多不具备除尘功能，当工作人员在对水泥灰进行倾倒时，会有部分水泥灰飘出，并落在搅拌设备的表面或者附近，不仅造成资源浪费，飘出的水泥灰还会对工作人员的身体健康造成一定的危害，而且现有的搅拌设备在下料过程中，且内壁表面常常会附着一定量的水泥，进一步增加了资源的浪费，还给后续的清理工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，该混凝土生产用水泥自动搅拌设备具备除尘功能，能够对进料时产生的水泥灰进行收集，而且能够对设备的内壁进行自动清理，在避免资源浪费的同时，还能够对周围的工作人员进行保护。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，包括箱体，所述箱体底部的四侧均固定有支撑腿，所述箱体的上方设置有安装盒，所述安装盒的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装盒的内部并固定有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿至箱体的内部并与安装盒转动连接，所述旋转杆的左右两侧均固定有若干搅拌桨，所述搅拌桨远离旋转杆的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有推板，所述推板的一侧延伸至连接槽的外部并固定有刮板，所述推板与连接槽内壁相向的一侧固定有压缩弹簧，所述安装盒底部的左右两侧均开设有收集槽，所述箱体背面的下方固定有盒体，所述盒体的顶部固定有抽气泵，所述抽气泵的顶部连通有固定管，且固定管与安装盒相连通，所述抽气泵的背面连通有连接管，且连接管的另一端与盒体连通，所述盒体的内部设置有存放盒，且存放盒的底部固定有过滤网，所述盒体背面的下方连通有排放管。

本实用新型的工作原理是：当需要对水泥进行搅拌时，工作人员将水泥灰倒入箱体的内部并将抽气泵打开，对箱体内飘出的水泥灰进行收集，并临时存储在存放盒内，工作人员向箱体的内部倒入一定量的水，并将电机开启，使搅拌桨开始搅拌水泥，并通过搅拌桨的旋转，使刮板对箱体内壁的表面进行清理，避免大量水泥附着，搅拌完成后水泥则从下方的排料管排出，以此来完成对水泥的搅拌工作。

所述连接槽的上下两侧均开设有限位槽，所述推板的上下两侧均固定有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，对推板的活动范围进行控制，增加推板与搅拌桨之间的连接效果。

所述收集槽的内壁固定有防护网，所述安装盒的内部且位于旋转杆的左右两侧均固定有分隔板。

采用以上结构，能够防止大体积杂质进入安装盒的内部，并对内部的旋转杆和电机输出轴进行保护。

所述盒体的背面铰接有密封门，所述盒体内壁前后两侧的下方均固定有支撑块，且存放盒位于支撑块的上方。

采用以上结构，方便使过滤后的空气从存放盒下方流出，并且方便工作人员对存放盒进行拿取。

所述箱体左右两侧的顶部均固定有支撑板，所述支撑板呈L型设置，且支撑板与安装盒的顶部固定连接。

采用以上结构，对安装盒进行固定，提高搅拌稳定性。

所述箱体内壁的底部呈倾斜设置，所述箱体的底部连通有排料管，且排料管的表面固定有控制阀。

采用以上结构，方便对水泥进行下料操作，避免水泥在箱体底部堆积。

与现有技术相比，本混凝土生产用水泥自动搅拌设备具有以下优点：

1、本实用新型通过收集槽、抽气泵、固定管、存放盒和过滤网的设置，使该设备具备除尘功能，能够对进料时产生的水泥灰进行收集，而且通过连接槽、推板、压缩弹簧和刮板的设置，能够对设备的内壁进行自动清理，在避免资源浪费的同时，还能够对周围的工作人员进行保护，不仅解决了现有的搅拌设备不具备除尘功能的问题，还解决了现有的搅拌设备内壁容易附着水泥，不方便清理的问题。

2、通过限位槽和限位块的设置，增加推板与搅拌桨之间的连接性，使推板只能进行左右方向移动，对推板的活动范围进行控制。

3、通过防护网的设置，能够避免大体积的杂质进入安装盒的内部，防止杂质造成管道内部堵塞，通过分隔板的设置，对旋转杆以及电机的输出轴进行保护，防止进入安装盒内部的水泥灰附着在旋转杆以及电机输出轴的表面。

附图说明

图1是本实用新型的前侧立体结构示意图。

图2是本实用新型的后侧立体结构示意图。

图3是本实用新型的平面剖面结构示意图。

图4是本实用新型中安装盒的立体结构示意图。

图5是本实用新型中盒体的左视剖面结构示意图。

图6是本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中，1、箱体；2、支撑腿；3、安装盒；4、电机；5、旋转杆；6、搅拌桨；7、连接槽；8、推板；9、压缩弹簧；10、刮板；11、收集槽；12、盒体；13、抽气泵；14、固定管；15、连接管；16、存放盒；17、过滤网；18、排放管；19、限位槽；20、限位块；21、分隔板；22、密封门；23、支撑块；24、排料管；25、支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本混凝土生产用水泥自动搅拌设备，包括箱体1，箱体1底部的四侧均固定有支撑腿2，箱体1的上方设置有安装盒3，安装盒3的顶部固定有电机4，电机4的输出轴贯穿至安装盒3的内部并固定有旋转杆5，旋转杆5的底端贯穿至箱体1的内部并与安装盒3转动连接，旋转杆5的左右两侧均固定有若干搅拌桨6，搅拌桨6远离旋转杆5的一侧开设有连接槽7，连接槽7的内部滑动连接有推板8，推板8的一侧延伸至连接槽7的外部并固定有刮板10，推板8与连接槽7内壁相向的一侧固定有压缩弹簧9，安装盒3底部的左右两侧均开设有收集槽11，箱体1背面的下方固定有盒体12，盒体12的顶部固定有抽气泵13，抽气泵13的顶部连通有固定管14，且固定管14与安装盒3相连通，抽气泵13的背面连通有连接管15，且连接管15的另一端与盒体12连通，盒体12的内部设置有存放盒16，且存放盒16的底部固定有过滤网17，盒体12背面的下方连通有排放管18；本实用新型通过收集槽11、抽气泵13、固定管14、存放盒16和过滤网17的设置，使该设备具备除尘功能，能够对进料时产生的水泥灰进行收集，而且通过连接槽7、推板8、压缩弹簧9和刮板10的设置，能够对设备的内壁进行自动清理，在避免资源浪费的同时，还能够对周围的工作人员进行保护，不仅解决了现有的搅拌设备不具备除尘功能的问题，还解决了现有的搅拌设备内壁容易附着水泥，不方便清理的问题。

连接槽7的上下两侧均开设有限位槽19，推板8的上下两侧均固定有限位块20，限位块20位于限位槽19的内部并与限位槽19的内壁滑动连接，在本实施例中，通过限位槽19和限位块20的设置，增加推板8与搅拌桨6之间的连接性，使推板8只能进行左右方向移动，对推板8的活动范围进行控制。

收集槽11的内壁固定有防护网，安装盒3的内部且位于旋转杆5的左右两侧均固定有分隔板21，在本实施例中，通过防护网的设置，能够避免大体积的杂质进入安装盒3的内部，防止杂质造成管道内部堵塞，通过分隔板21的设置，对旋转杆5以及电机4的输出轴进行保护，防止进入安装盒3内部的水泥灰附着在旋转杆5以及电机4输出轴的表面。

盒体12的背面铰接有密封门22，盒体12内壁前后两侧的下方均固定有支撑块23，且存放盒16位于支撑块23的上方，在本实施例中，通过密封门22和支撑块23的设置，能够使存放盒16位于盒体12内部的中部位置，进而方便下方过滤后的空气流出，并且方便工作人员对存放盒16进行拿取或者摆放操作。

箱体1左右两侧的顶部均固定有支撑板25，支撑板25呈L型设置，且支撑板25与安装盒3的顶部固定连接，在本实施例中，通过支撑板25的设置，对安装盒3的左右两侧进行加固，使安装盒3稳定固定在箱体1的上方，提高搅拌桨6搅拌过程中的稳定性。

箱体1内壁的底部呈倾斜设置，箱体1的底部连通有排料管24，且排料管24的表面固定有控制阀，在本实施例中，通过排料管24的设置，方便工作人员对搅拌完成后的水泥排出，避免大量水泥在箱体1的底部堆积，进而给工作人员的清理工作带来麻烦。

本实用新型的工作原理：当需要对水泥进行搅拌时，工作人员将水泥灰倒入箱体1的内部，而部分水泥灰从箱体1的顶部向外部飘动，工作人员随之将抽气泵13开启，使飘出的水泥灰通过收集槽11进入安装盒3的内部，随后气体以及水泥灰通过固定管14进入盒体12的内部，通过存放盒16内部的过滤网17对水泥灰进行过滤，而过滤后的空气则从排放管18排出，收集的水泥灰则留在存放盒16的内部，工作人员向箱体1的内部倒入一定量的水，并将电机4开启，使电机4的输出轴带动旋转杆5发生旋转，旋转杆5表面的搅拌桨6则开始对水泥进行搅拌工作，在搅拌桨6进行搅拌混合时，压缩弹簧9被挤压发生回弹，并将推板8推出，使刮板10贴合在箱体1内壁的表面，搅拌完成后工作人员将排料管24打开，并继续使旋转杆5处于旋转状态，使水泥从排料管24处流出，通过刮板10的旋转清理将水泥排出，以此来完成对水泥的搅拌工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部的四侧均固定有支撑腿(2)，所述箱体(1)的上方设置有安装盒(3)，所述安装盒(3)的顶部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿至安装盒(3)的内部并固定有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的底端贯穿至箱体(1)的内部并与安装盒(3)转动连接，所述旋转杆(5)的左右两侧均固定有若干搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)远离旋转杆(5)的一侧开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)的内部滑动连接有推板(8)，所述推板(8)的一侧延伸至连接槽(7)的外部并固定有刮板(10)，所述推板(8)与连接槽(7)内壁相向的一侧固定有压缩弹簧(9)，所述安装盒(3)底部的左右两侧均开设有收集槽(11)，所述箱体(1)背面的下方固定有盒体(12)，所述盒体(12)的顶部固定有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的顶部连通有固定管(14)，且固定管(14)与安装盒(3)相连通，所述抽气泵(13)的背面连通有连接管(15)，且连接管(15)的另一端与盒体(12)连通，所述盒体(12)的内部设置有存放盒(16)，且存放盒(16)的底部固定有过滤网(17)，所述盒体(12)背面的下方连通有排放管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，其特征在于，所述连接槽(7)的上下两侧均开设有限位槽(19)，所述推板(8)的上下两侧均固定有限位块(20)，所述限位块(20)位于限位槽(19)的内部并与限位槽(19)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，其特征在于，所述收集槽(11)的内壁固定有防护网，所述安装盒(3)的内部且位于旋转杆(5)的左右两侧均固定有分隔板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，其特征在于，所述盒体(12)的背面铰接有密封门(22)，所述盒体(12)内壁前后两侧的下方均固定有支撑块(23)，且存放盒(16)位于支撑块(23)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)左右两侧的顶部均固定有支撑板(25)，所述支撑板(25)呈L型设置，且支撑板(25)与安装盒(3)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用水泥自动搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底部呈倾斜设置，所述箱体(1)的底部连通有排料管(24)，且排料管(24)的表面固定有控制阀。

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