CN217046787U - 一种拱形钢带式预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板加工技术领域，提出了一种拱形钢带式预压机，包括机架、设置在机架上的第一预压件和设置在机架上的第二预压件，第一预压件具有第一钢带，第二预压件具有第二钢带，第一钢带和第二钢带形成预压间隙，预压间隙用于通过板坯，还包括若干个钢带托辊，均设置在机架上，若干个钢带托辊沿工作方向设置，且先升高后降低设置，若干个钢带托辊均抵接在第一钢带或第二钢带上。通过上述技术方案，解决了相关技术中的板胚在进行预压时会有较大回弹以及由于存在包角半径导致钢带出现损伤的问题。

Description

一种拱形钢带式预压机

技术领域

本实用新型涉及人造板加工技术领域，具体的，涉及一种拱形钢带式预压机。

背景技术

现有技术中，用于生产人造板的钢带式预压机主要由预压机上部，预压机下部，以及分别环绕在预压机上部和预压机下部之间的循环钢带组成。并且还具有多个钢带托辊，钢带托辊分别设置在预压机上部和预压机下部，上下的钢带托辊一一对应，板坯沿着钢带输送，在经过每组钢带托辊时受到快速压缩，集中排气，由于压紧力度始终如一，在经过辊与辊之间后板坯会产生较大的回弹，导致加工质量降低；另外此种压缩形式在上钢带经过钢带托辊时，由于上下钢带托辊交错设置，会产生很小的包角半径，对钢带会有较大的损伤使其的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型提出一种拱形钢带式预压机，解决了相关技术中的板胚在进行预压时会有较大回弹以及由于存在包角半径导致钢带出现损伤的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种拱形钢带式预压机，包括机架、设置在所述机架上的第一预压件和设置在所述机架上的第二预压件，所述第一预压件具有第一钢带，所述第二预压件具有第二钢带，所述第一钢带和所述第二钢带形成预压间隙，所述预压间隙用于通过板坯，还包括

钢带托辊，具有若干个，均设置在机架上，若干个所述钢带托辊沿工作方向设置，且先升高后降低设置，若干个所述钢带托辊均抵接在所述第一钢带或所述第二钢带上。

作为进一步的技术方案，所述第二预压件滑动设置在所述机架上，还包括

第一伸缩件，具有若干个，均设置在所述第一预压件上，伸缩端设置在所述第二预压件上。

作为进一步的技术方案，所述第一预压件和所述第一预压件均包括

安装座，所述第一预压件的安装座设置在所述机架上，所述第二预压件的安装座滑动设置在所述机架上，

主动辊，转动设置在所述安装座上，

滑座，滑动设置在所述安装座上，

从动辊，转动设置在所述滑座上，所述第一钢带或所述第二钢带绕设在所述主动辊和所述从动辊上，

第二伸缩件，设置在所述安装座上，所述第二伸缩件的伸缩端设置在所述滑座上。

作为进一步的技术方案，还包括

导向件，具有若干个，均设置在所述第一预压件上，

导向套，具有若干个，均设置在所述第二预压件上，若干个所述导向件分别移动设置在若干个所述导向套内。

作为进一步的技术方案，所述导向件包括

导杆，设置在所述第一预压件上，

行走轮组，转动设置在所述导杆上，且滚动设置所述导向套内。

作为进一步的技术方案，所述行走轮组包括

第一行走轮和第二行走轮，均转动设置在所述导杆上，且所述第一行走轮的转轴与所述第二行走轮的转轴正交。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为解决相关技术中的板胚在进行预压时会有较大回弹以及由于存在包角半径导致钢带出现损伤的问题，设计了一种拱形钢带式预压机，具体为，通过在支架上设置钢带托辊，使多个钢带托辊的位置从中间向两边逐渐降低，进而形成拱形，并且多个钢带托辊抵接在第一钢带的内壁上，使第一钢带形成拱形，并且第一钢带和第二钢带之间的预压间隙随着工作方向先逐渐变小再逐渐变大，当板胚从进口进入后，通过预压间隙，随预压间隙的逐步减小而收到挤压力，进而实现逐步排气的功能，整个板胚沿工作方向逐步进行排气，并且可以单侧设置钢带托辊，避免了上下钢带托辊配合后形成的包角半径，能够有效的延长钢带的使用寿命，并且可以在钢带上设置均布的排气孔，能够有效的配合排气过程，钢带托辊可以调整所在的高度，进而对拱起的弧度进行调整，通过本方案能够有效的提升钢带的使用寿命，同时能够增加排气的效率以及加工后产品的质量，减少排气后的回弹。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型等轴侧结构示意图；

图2为图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为图2的B部结构示意图；

图中：1、机架，2、第一预压件，3、第二预压件，4、第一钢带，5、第二钢带，6、预压间隙，7、钢带托辊，8、第一伸缩件，9、安装座，10、主动辊，11、滑座，12、从动辊，13、第二伸缩件，14、导向件，15、导向套，16、导杆，17、第一行走轮，18、第二行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了

一种拱形钢带式预压机，包括机架1、设置在机架1上的第一预压件2和设置在机架1上的第二预压件3，第一预压件2具有第一钢带4，第二预压件3具有第二钢带5，第一钢带4和第二钢带5形成预压间隙6，预压间隙6用于通过板坯，还包括

钢带托辊7，具有若干个，均设置在机架1上，若干个钢带托辊7沿工作方向设置，且先升高后降低设置，若干个钢带托辊7均抵接在第一钢带4或第二钢带5上。

本实施例中，为解决相关技术中的板胚在进行预压时会有较大回弹以及由于存在包角半径导致钢带出现损伤的问题，设计了一种拱形钢带式预压机，具体为，通过在支架上设置钢带托辊7，使多个钢带托辊7的位置从中间向两边逐渐降低，进而形成拱形，并且多个钢带托辊7抵接在第一钢带4的内壁上，使第一钢带4形成拱形，并且第一钢带4和第二钢带5之间的预压间隙6随着工作方向先逐渐变小再逐渐变大，当板胚从进口进入后，通过预压间隙6，随预压间隙6的逐步减小而收到挤压力，进而实现逐步排气的功能，整个板胚沿工作方向逐步进行排气，并且可以单侧设置钢带托辊7，避免了上下钢带托辊7配合后形成的包角半径，能够有效的延长钢带的使用寿命，并且可以在钢带上设置均布的排气孔，能够有效的配合排气过程，钢带托辊7可以调整所在的高度，进而对拱起的弧度进行调整，通过本方案能够有效的提升钢带的使用寿命，同时能够增加排气的效率以及加工后产品的质量，减少排气后的回弹。

进一步，第二预压件3滑动设置在机架1上，还包括

第一伸缩件8，具有若干个，均设置在第一预压件2上，第一伸缩件8伸缩端设置在第二预压件3上。

本实施例中，为了能够实现对预压间隙6的调节，在第一预压件2和第二预压件3之间设置了第一伸缩件8，通过对第一伸缩件8的调节，使第二预压件3远离或靠近第一预压件2，实现间隙的调节，同时第一伸缩件8可以作为伸缩弹簧，起到减震的作用，可以使第一伸缩件8的主体铰接设置在第一预压件2上，第一伸缩件8的伸缩端铰接设置在第二预压件3上，减少设备的磨损，提高设备的使用寿命。

进一步，第一预压件2和第一预压件2均包括

安装座9，第一预压件2的安装座9设置在机架1上，第二预压件3的安装座9滑动设置在机架1上，

主动辊10，转动设置在安装座9上，

滑座11，滑动设置在安装座9上，

从动辊12，转动设置在滑座11上，第一钢带4或第二钢带5绕设在主动辊10和从动辊12上，

第二伸缩件13，设置在安装座9上，第二伸缩件13的伸缩端设置在滑座11上。

本实施例中，为了能够调整第一钢带4或第二钢带5的张紧力度，设置了滑座11，使从动辊12转动设置在滑座11上，在安装座9上可以设置滑槽，使滑座11滑动设置在滑槽内，滑槽能够为滑座11的滑动导向，同时能够避免滑座11脱离安装座9，第二伸缩件13的主体设置在安装座9上，伸缩端设置在滑座11上，第二伸缩件13可以使气缸或油缸，能够提供稳定的力，驱动滑座11进行滑动，滑动后能够对第一钢带4或第二钢带5的张紧力度进行调整，通过本方案能够使设备更稳定的进行运行。

进一步，还包括

导向件14，具有若干个，均设置在第一预压件2上，

导向套15，具有若干个，均设置在第二预压件3上，若干个导向件14分别移动设置在若干个导向套15内。

本实施例中，为了能够使第二预压件3进行稳定的上下移动，在第一预压件2上设置了导向件14，在第二预压件3上设置了导向套15，使导向件14伸入导向套15内，使第而预压件沿一个方向进行移动，能够有效的避免两个钢带出现偏离而发生摩擦，通过本方案能够进一步提升设备的稳定性。

进一步，导向件14包括

导杆16，设置在第一预压件2上，

行走轮组，转动设置在导杆16上，且滚动设置导向套15内。

进一步，行走轮组包括

第一行走轮17和第二行走轮18，均转动设置在导杆16上，且第一行走轮17的转轴与第二行走轮18的转轴正交。

本实施例中，为了使导向件14能够稳定的移动，不产生摩擦。设置了行走轮组，使导杆16能沿着导向套15的内壁进行滚动，减少摩擦的发生，行走轮组可以通过第一行走轮17和第二行走轮18的正交设置，实现两种轮在在两个相互垂直的平面上进行滚动，使导向件14能够稳定的在导向套15的内壁四个不同的平面上进行滚动，例如，导向套15具有矩形的四个内壁，使第一行走轮17和第二行走轮18分别滚动在两组相对的平面上，通过这种形式能够进一步减少导向件14和导向套15之间的摩擦，导向件14和导向套15可以分别具有四个，分别设置在主动辊10两端的安装座9上和从动辊12两端的安装座9上，进而提供稳定导向作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拱形钢带式预压机，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的第一预压件(2)和设置在所述机架(1)上的第二预压件(3)，所述第一预压件(2)具有第一钢带(4)，所述第二预压件(3)具有第二钢带(5)，所述第一钢带(4)和所述第二钢带(5)形成预压间隙(6)，所述预压间隙(6)用于通过板坯，其特征在于，还包括

钢带托辊(7)，具有若干个，均设置在机架(1)上，若干个所述钢带托辊(7)沿工作方向设置，且先升高后降低设置，若干个所述钢带托辊(7)均抵接在所述第一钢带(4)或所述第二钢带(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种拱形钢带式预压机，其特征在于，所述第二预压件(3)滑动设置在所述机架(1)上，还包括

第一伸缩件(8)，具有若干个，均设置在所述第一预压件(2)上，伸缩端设置在所述第二预压件(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种拱形钢带式预压机，其特征在于，所述第一预压件(2)和所述第一预压件(2)均包括

安装座(9)，所述第一预压件(2)的安装座(9)设置在所述机架(1)上，所述第二预压件(3)的安装座(9)滑动设置在所述机架(1)上，

主动辊(10)，转动设置在所述安装座(9)上，

滑座(11)，滑动设置在所述安装座(9)上，

从动辊(12)，转动设置在所述滑座(11)上，所述第一钢带(4)或所述第二钢带(5)绕设在所述主动辊(10)和所述从动辊(12)上，

第二伸缩件(13)，设置在所述安装座(9)上，所述第二伸缩件(13)的伸缩端设置在所述滑座(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种拱形钢带式预压机，其特征在于，还包括

导向件(14)，具有若干个，均设置在所述第一预压件(2)上，

导向套(15)，具有若干个，均设置在所述第二预压件(3)上，若干个所述导向件(14)分别移动设置在若干个所述导向套(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种拱形钢带式预压机，其特征在于，所述导向件(14)包括导杆(16)，设置在所述第一预压件(2)上，

行走轮组，转动设置在所述导杆(16)上，且滚动设置所述导向套(15)内。

6.根据权利要求5所述的一种拱形钢带式预压机，其特征在于，所述行走轮组包括

第一行走轮(17)和第二行走轮(18)，均转动设置在所述导杆(16)上，且所述第一行走轮(17)的转轴与所述第二行走轮(18)的转轴正交。

Images