CN217046201U - 一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，包括用于套在薄壁圆筒件上的柔性绑带和套设于柔性绑带上能够移动、且弧形压紧面紧压于薄壁圆筒件上的压紧块、以及横梁滑块机构，所述压紧块的压紧面上设置有防滑装置、且压紧块包括横梁固定压紧块、传动轴支撑压紧块和横梁支撑压紧块，本实用新型采用四种压紧块结构与柔性绑带灵活配合，实现对薄壁圆筒件的固定，既可保证施力均匀，又可防止零部件划伤或损坏；适用范围广，对不同结构尺寸的薄壁圆筒件均可实现力矩和无力矩拆装作业。

Description

一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手

技术领域

本实用新型涉及一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，属于扳手技术领域。

背景技术

在机械设备中，薄壁圆筒或薄壁圆柱形零部件应用非常广泛，例如在发动机上广泛使用的旋装式机油滤清器、柴油滤清器等。该类型零部件具有壁厚薄、外圆柱面光滑、规格型号多、使用量大、更换频繁等特点。另外，在上述类型零部件装配时，常采用按圈拧紧方式，或者采用随机拧紧至无法转动的方式，上述装配拧紧方式度量性差，零部件的紧固程度会因人而异，零部件紧固程度的一致性难以保证，常出现由于装配过紧导致薄壁圆筒件损坏，或者装配过松导致的油液泄漏等问题，进而导致出现设备严重损坏或人身伤害。

常见的薄壁圆筒拆装工具按结构形式可分为绑带扳手、卡爪扳手和环盖扳手三大类。

绑带扳手通常采用柔性编织带、薄钢带、链条等柔性绑带作为薄壁圆筒件的捆扎工具，借助扳手杆部前端处的锯齿状防滑结构实现扳手与薄壁圆筒件的固定，通过扳手杆部末端的手柄实现薄壁圆筒件的装配和拆卸作业。

绑带扳手的缺点在于无法实现定量的力矩装配，无法保证零部件的紧固程度的一致性。另外，由于绑带扳手防滑结构和施力位置通常布置在扳手杆部前端，在扳动扳手手柄时，常常出现由于杆部前端压力过大而导致薄壁圆筒件的变形或表面损坏。

卡爪扳手通常使用行星轮系机构、齿轮齿条机构或多连杆机构等方式驱动卡爪装夹零部件，并在扳手中间轴端面设置有供棘轮扳手等装卡的方孔、方柱或手柄等结构。

卡爪扳手的缺点为结构比较复杂，对于较大直径的薄壁圆筒件，扳手尺寸将更大更重，其便携性和维护性不佳。另外，卡爪扳手使用受空间限制较大，由于卡爪扳手使用时需在薄壁圆筒件周围预留足够大的卡爪伸缩空间，对于周围空间较小的薄壁圆筒件，卡爪扳手难以使用。此外，卡爪防滑机构多为硬质金属结构，当卡爪扳手在夹紧拆装薄壁圆筒件时，卡爪与薄壁圆筒件多为点、线接触，易造成薄壁圆筒件表面变形或损伤。

环盖扳手通常需要在圆环或帽盖内表面加工出多个平面结构，使圆环或帽盖内表面形成与薄壁圆筒件表面压方匹配的多边形棱柱孔，借助环盖扳手内表面棱柱孔的平面与薄壁圆筒件表面压方的接触实现零部件的拆装作业。

环盖扳手的缺点在于该类型扳手通用性差，每个环盖扳手仅适用于单一的与之匹配的薄壁圆筒件，当薄壁圆筒件结构尺寸较多时，需对每种薄壁圆筒件配一种环盖扳手，造成扳手种类过多，携带不便。另外，对于部分没有压方的薄壁圆筒件，由于圆筒件表面无平面，上述环盖扳手无法与之装卡固定，进而无法使用环盖扳手对此类薄壁圆筒件进行拆装作业。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，适用于各类薄壁圆筒件的力矩拆装作业，可实现在保证零部件完好的情况下达到较高的装配一致性；同时还可适应不同结构尺寸的圆弧面零部件的力矩或无力矩拆装作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，包括用于套在薄壁圆筒件上的柔性绑带和套设于柔性绑带上能够移动、且弧形压紧面紧压于薄壁圆筒件上的压紧块、以及横梁滑块机构，所述压紧块的压紧面上设置有防滑装置、且压紧块包括横梁固定压紧块、传动轴支撑压紧块和横梁支撑压紧块；

所述传动轴支撑压紧块呈弧形设置且表面设置有定位柔性绑带的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁上安装有锁紧调节机构，且锁紧调节机构的一侧设置有用于固定柔性绑带一个端部的销轴；

所述锁紧调节机构包括安装于绑带定位槽的两侧壁上能够转动和推拉的传动轴，传动轴的一个端部设置有手柄、另一个端部设置有挡圈槽，且挡圈槽上设置有防止传动轴脱出的挡圈；所述传动轴靠近手柄的一段为螺纹杆、靠近挡圈的一段为光轴，且螺纹杆的直径大于光轴的直径；所述螺纹杆的表面沿周向均匀分布多道轴向键槽，且螺纹杆上套设有内表面设置与轴向键槽相配合的键、跟随螺纹杆转动及沿螺纹杆轴向移动的棘轮，所述棘轮的宽度小于螺纹杆的宽度；

所述横梁滑块机构包括一端通过旋转轴铰接于横梁支撑压紧块上、另一端通过防脱滑块固定于横梁固定压紧块上的横梁，所述横梁的表面设置有尺寸线且套设有沿横梁滑动、呈方槽型的加载滑块，且加载滑块上设置有用于力矩扳手端部插入的方孔；所述防脱滑块包括沿横梁滑动、呈方槽型的滑块头部和与滑块头部固定的两个滑块腿部；

所述横梁固定压紧块和横梁支撑压紧块均呈弧形设置且表面均设置有定位柔性绑带的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁顶端通过具有一定高度的轴向凸台连接；所述横梁支撑压紧块的轴向凸台上设置有与旋转轴配合的圆孔，横梁固定压紧块的轴向凸台上设置有与轴向凸台垂直、用于固定防脱滑块,的防脱压板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压紧块还包括辅助压紧块，所述辅助压紧块呈弧形设置且表面设置有定位柔性绑带的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁顶端通过横板连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助压紧块的个数大于等于1个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压紧块上的防滑装置为压紧面上直接加工出的防滑面或固定设置的防滑垫，且防滑面或防滑垫上均设置有防滑结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动轴通过位于传动轴支撑压紧块两侧壁沿周向中间位置的通孔安装于传动轴支撑压紧块上，一侧壁上的通孔为光孔、另一侧壁上的通孔为与螺纹杆相配合的螺纹孔；所述传动轴的手柄位于光孔的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动轴支撑压紧块两侧壁的顶端不连接或者通过横梁板连接，所述横梁板上设置有用于力矩扳手端部插入的方孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

（1）本实用新型适用范围广，对不同结构尺寸的薄壁圆筒件均可实现力矩和无力矩拆装作业；

（2）本实用新型采用四种压紧块结构与柔性绑带灵活配合，实现对薄壁圆筒件的固定，既可保证施力均匀，又可防止零部件划伤或损坏；

（3）本实用新型可根据实际需要分配柔性绑带结构、压紧块种类和数量、棘轮种类等组合方式，配置方式灵活，适应多种工作场合；

（4）本实用新型锁紧调节机构通过传动轴上的不同轴段实现传动、导向、支承、锁紧等多种功能，实现扳手尺寸连续调节和固定锁紧功能；

（5）本实用新型采用横梁滑块机构，既可实现对不同结构尺寸圆弧面零部件的力矩拆装，又可按手柄功能使用，实现无力矩拆装作业。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型传动轴支撑压紧块的一种结构示意图；

图3是本实用新型传动轴支撑压紧块的另一种结构示意图；

图4是本实用新型横梁固定压紧块的结构示意图；

图5是本实用新型横梁支撑压紧块的结构示意图；

图6是本实用新型辅助压紧块的结构示意图；

图7是本实用新型横梁滑块机构的结构示意图；

图8是本实用新型锁紧调节机构的结构示意图；

图9是本实用新型传动轴的结构示意图；

图10-图14分别是本实用新型棘轮的一种结构示意图；

图15-图17分别是本实用新型的不同应用方式。

其中，1、柔性绑带，2、压紧块，21、横梁固定压紧块，22、传动轴支撑压紧块，23、横梁支撑压紧块，24、辅助压紧块，25、销轴，26、防脱压板，3、横梁滑块机构，31、横梁，32、加载滑块，33、防脱滑块，34、旋转轴，4、锁紧调节机构，41、传动轴，411、手柄，412、轴向键槽，413、螺纹杆，414、光轴，415、挡圈槽，42、棘轮，43、挡圈，5、薄壁圆筒件，6、力矩扳手。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型提供一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，基于现有技术具有以下优点：

针对绑带扳手无法实现力矩装配问题，本实用新型设计有横梁滑块机构3，该机构上设计有与力矩扳手连接的接口结构，确保本实用新型可配合力矩扳手实现力矩拆装。针对绑带扳手易导致薄壁圆筒件5的变形或表面损坏问题，本实用新型设计多组带有防滑装置的压紧块2，实现多位置压紧固定，有效解决局部受力导致薄壁圆筒件的变形或表面损坏问题。

针对卡爪扳手结构比较复杂、其便携性和维护性不佳问题，本实用新型以绑带扳手为基础，结构更简单，基本可免维护，柔性绑带可卷曲折叠收纳，使本实用新型更便携。针对卡爪扳手使用空间限制问题，本实用新型的柔性绑带结构更轻薄、简单，可适应更小的操作使用空间。针对卡爪扳手防滑机构易造成薄壁圆筒件表面变形或损伤问题，本实用新型的压紧块防滑装置可按需选用软质或硬质防滑材料，并且压紧块防滑装置与薄壁圆筒件构成多部位面接触，增大了接触面积，有效解决薄壁圆筒件表面变形或损伤问题。

针对环盖扳手通用性差问题，本实用新型采用的柔性绑带结构和可调节压紧块结构可根据薄壁圆筒件结构尺寸调整柔性绑带长度和压紧块位置，从而适应多种结构尺寸薄壁圆筒件。针对环盖扳手无法用于无压方薄壁圆筒件问题，本实用新型采用多组带有防滑装置的压紧块，各组压紧块借助柔性绑带贴合固定在薄壁圆筒件表面，不再依靠薄壁圆筒件压方进行固定和传递力矩。

实施例1：

如图1所示，一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，包括柔性绑带1、压紧块2、横梁滑块机构3和锁紧调节机构4四部分。

柔性绑带1用于绑扎薄壁圆筒件，同时将压紧块2牢固压紧在薄壁圆筒件表面。通常柔性绑带1可采用编织带、薄钢带、绳索或链条等。

所述压紧块2呈弧形设置，可按需选用具有一定刚度的金属或非金属材料制作。主要用于固定薄壁圆筒件，将操作者所施加的拆装力矩可靠传递至薄壁圆筒件，同时压紧块2也为横梁滑块机构3和锁紧调节机构4提供支撑固定。压紧块2的压紧面上设置有防滑装置，防滑装置可以为压紧面上直接加工出的防滑面或固定设置的防滑垫，且防滑面或防滑垫上均设置有防滑结构。主要用于防止薄壁圆筒件与压紧块2的相对滑动，其材质可按需选用软质金属或非金属材料。

其中，压紧块2按功能不同包括横梁固定压紧块21、传动轴支撑压紧块22和横梁支撑压紧块23。

如图2所示，所述传动轴支撑压紧块22用于支撑传动轴41，保证锁紧调节机构4实现相关功能；其呈弧形设置，表面设置有用于定位柔性绑带1的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁上安装有锁紧调节机构4，通过位于传动轴支撑压紧块22两侧壁沿周向中间位置的通孔进行安装；一侧壁上的通孔为光孔、另一侧壁上的通孔为与螺纹杆413相配合的螺纹孔。

如图8所示，所述锁紧调节机构4包括设置于绑带定位槽的两侧壁上能够转动和推拉的传动轴41。如图9所示，传动轴41的一个端部设置有手柄411、另一个端部设置有挡圈槽415，挡圈槽415上设置有防止传动轴41脱出的挡圈43。所述传动轴41靠近手柄411的一段为螺纹杆413、靠近挡圈43的一段为光轴414，且螺纹杆413的直径大于光轴414的直径。所述螺纹杆413的表面沿周向均匀分布多道轴向键槽412，且螺纹杆413上套设有跟随螺纹杆413转动及沿螺纹杆413轴向移动的棘轮42，所述棘轮42的内表面设置有与轴向键槽412相配合的键，键和键槽412的配合主要为棘轮42提供导向，使棘轮42可沿轴向滑动，同时向棘轮42传递扭矩，使棘轮42可正反向转动。所述棘轮42的宽度小于螺纹杆413的宽度。

传动轴41正反向转动时带动棘轮42转动，能够带动柔性绑带1的紧固和松开；通过推拉传动轴41使其光轴414位于螺纹孔时，传动轴41可持续转动，从而连续调节柔性绑带1的捆扎与松脱。螺纹杆413可锁紧传动轴41，也可为传动轴41提供支撑。当推拉手柄411使得螺纹杆413位于螺纹孔时，通过螺纹杆413与螺纹孔的螺纹连接可使传动轴41在任意位置的紧固锁止。所述锁紧调节机构4的一侧设置有销轴25，用于固定柔性绑带1的一个端部。

棘轮42主要用于带动柔性绑带1转动，从而实现柔性绑带1的捆扎与松脱。根据柔性绑带1的结构形式不同，棘轮42外圈轮齿可设计成与之对应的不同结构。如柔性绑带为编织带时，棘轮结构如图10所示；当柔性绑带为带齿薄钢带时，棘轮结构如图11所示；当柔性绑带为打孔薄钢带时，棘轮结构如图12所示；当柔性绑带为绳索时，棘轮结构如图13所示；当柔性绑带为链条时，棘轮结构如图14所示。

如图7所示，所述横梁滑块机构3包括一端通过旋转轴34铰接于横梁支撑压紧块23上、另一端通过防脱滑块33固定于横梁固定压紧块21上的横梁31，所述横梁31的表面设置有尺寸线，便于快速确定薄壁圆筒件5的直径尺寸，并辅助加载滑块32快速找到横梁31的中间位置，从而确保所施加的拆装力矩可均匀施加在薄壁圆筒上。其上套设有沿横梁31滑动、呈方槽型的加载滑块32，且加载滑块32上设置有用于力矩扳手6端部插入的方孔；所述防脱滑块33包括沿横梁31滑动、呈方槽型的滑块头部和与滑块头部固定的两个滑块腿部。

如图4和5所示，所述横梁固定压紧块21和横梁支撑压紧块23均呈弧形设置且表面均设置有定位柔性绑带1的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁顶端通过具有一定高度的轴向凸台连接；所述横梁支撑压紧块23的轴向凸台上设置有与旋转轴34配合的圆孔，横梁固定压紧块21的轴向凸台上设置有与轴向凸台垂直、用于固定防脱滑块33的防脱压板26。

使用方式：有力矩拆装方式

如图15所示，柔性绑带1的一端与传动轴支撑压紧块22上的销轴固定，另一端依次穿过横梁支撑压紧块23、横梁固定压紧块21和传动轴支撑压紧块22的绑带定位槽，最终经棘轮42穿出。将柔性绑带1套在待拆装的薄壁圆筒件5的表面，拉动手柄411，调节传动轴41至光轴414段与传动轴支撑压紧块22的螺纹孔配合，顺时针转动手柄411，手柄411的转动经键槽412传递至棘轮42，棘轮42随传动轴41转动，棘轮42的轮齿带动柔性绑带1不断收紧，同时使压紧块2紧密贴合在薄壁圆筒件5的表面。在此过程中调整横梁支撑压紧块23、横梁固定压紧块21至间隔180°位置，推动手柄411，使传动轴螺纹杆413段与传动轴支撑压紧块22的螺纹孔螺纹啮合，再次转动手柄411，在螺纹连接的作用下，传动轴41被牢固锁紧。将横梁31绕旋转轴34调整至与横梁固定压紧块21贴合，调整横梁31上的防脱滑块33和横梁固定压紧块21上的防脱压板213，将横梁31与横梁固定压紧块21固定在一起，根据横梁31上的刻度标记线调整加载滑块32至横梁31中间位置，将力矩扳手6安装至加载滑块32方孔内，转动力矩扳手6即可实现薄壁圆筒零部件5的力矩拆装作业。

无力矩拆装方式：

如图14所示，使用无力矩拆装方式时，在传动轴41借助螺纹连接锁紧后，横梁固定压紧块21、传动轴支撑压紧块22、横梁支撑压紧块23将薄壁圆筒件5牢牢固定，将横梁31绕旋转轴34转动至与横梁支撑压紧块23贴合，以横梁31末端为手柄转动本实用新型，实现薄壁圆筒零部件5的无力矩拆装作业。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别之处在于：传动轴支撑压紧块22如图3所示，两侧壁的顶端不连接或者通过横梁板连接，所述横梁板上设置有用于力矩扳手6端部插入的方孔。拆装方式如图17所示，将力矩扳手6插入横梁板上的方孔内，转动力矩扳手6即可实现薄壁圆筒零部件5的力矩拆装作业。

实施例3：

本实用新型可按需选用是否带有辅助压紧块24，其余三种压紧块为必须使用，而辅助压紧块24可按需选择，且数量也根据需要选择。

本实施例与实施例1的区别在于选用1个辅助压紧块24。辅助压紧块24呈弧形设置且表面设置有定位柔性绑带1的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁顶端通过横板连接。

本实用新型除了可用于薄壁圆筒件的拆装外，还可以用于其他各类尺寸的圆弧面零部件的拆装工作。当本实用新型用于长度尺寸较大的圆弧面零部件拆卸时，可采用附图16的无力矩拆装方式，也可按附图17实现力矩和无力矩拆装方式。

Claims (6)

1.一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，其特征在于：包括用于套在薄壁圆筒件（5）上的柔性绑带（1）和套设于柔性绑带（1）上能够移动、且弧形压紧面紧压于薄壁圆筒件（5）上的压紧块（2）、以及横梁滑块机构（3），所述压紧块（2）的压紧面上设置有防滑装置、且压紧块（2）包括横梁固定压紧块（21）、传动轴支撑压紧块（22）和横梁支撑压紧块（23）；

所述传动轴支撑压紧块（22）呈弧形设置且表面设置有定位柔性绑带（1）的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁上安装有锁紧调节机构（4），且锁紧调节机构（4）的一侧设置有用于固定柔性绑带（1）一个端部的销轴（25）；

所述锁紧调节机构（4）包括安装于绑带定位槽的两侧壁上能够转动和推拉的传动轴（41），传动轴（41）的一个端部设置有手柄（411）、另一个端部设置有挡圈槽（415），且挡圈槽（415）上设置有防止传动轴（41）脱出的挡圈（43）；所述传动轴（41）靠近手柄（411）的一段为螺纹杆（413）、靠近挡圈（43）的一段为光轴（414），且螺纹杆（413）的直径大于光轴（414）的直径；所述螺纹杆（413）的表面沿周向均匀分布多道轴向键槽（412），且螺纹杆（413）上套设有内表面设置与轴向键槽（412）相配合的键、跟随螺纹杆（413）转动及沿螺纹杆（413）轴向移动的棘轮（42），所述棘轮（42）的宽度小于螺纹杆（413）的宽度；

所述横梁滑块机构（3）包括一端通过旋转轴（34）铰接于横梁支撑压紧块（23）上、另一端通过防脱滑块（33）固定于横梁固定压紧块（21）上的横梁（31），所述横梁（31）的表面设置有尺寸线且套设有沿横梁（31）滑动、呈方槽型的加载滑块（32），且加载滑块（32）上设置有用于力矩扳手（6）端部插入的方孔；所述防脱滑块（33）包括沿横梁（31）滑动、呈方槽型的滑块头部和与滑块头部固定的两个滑块腿部；

所述横梁固定压紧块（21）和横梁支撑压紧块（23）均呈弧形设置且表面均设置有定位柔性绑带（1）的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁顶端通过具有一定高度的轴向凸台连接；所述横梁支撑压紧块（23）的轴向凸台上设置有与旋转轴（34）配合的圆孔，横梁固定压紧块（21）的轴向凸台上设置有与轴向凸台垂直、用于固定防脱滑块（33）的防脱压板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，其特征在于：所述压紧块（2）还包括辅助压紧块（24），所述辅助压紧块（24）呈弧形设置且表面设置有定位柔性绑带（1）的绑带定位槽，所述绑带定位槽的两侧壁顶端通过横板连接。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，其特征在于：所述辅助压紧块（24）的个数大于等于1个。

4.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，其特征在于：所述压紧块（2）上的防滑装置为压紧面上直接加工出的防滑面或固定设置的防滑垫，且防滑面或防滑垫上均设置有防滑结构。

5.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，其特征在于：所述传动轴（41）通过位于传动轴支撑压紧块（22）两侧壁沿周向中间位置的通孔安装于传动轴支撑压紧块（22）上，一侧壁上的通孔为光孔、另一侧壁上的通孔为与螺纹杆（413）相配合的螺纹孔；所述传动轴（41）的手柄（411）位于光孔的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种尺寸可调的薄壁圆筒件拆装扳手，其特征在于：所述传动轴支撑压紧块（22）两侧壁的顶端不连接或者通过横梁板连接，所述横梁板上设置有用于力矩扳手（6）端部插入的方孔。

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