CN217046152U - 一种用于伞体加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伞体加工技术领域，尤其涉及一种用于伞体加工的固定装置；其包括底座、固定安装在所述底座上的安装架以及旋转电机，所述伞体包括伞杆以及伞骨；所述底座上旋转连接有旋转块，所述旋转电机驱动所述旋转块旋转，所述旋转块上安装对所述伞杆底部进行夹持的夹持组件；所述安装架顶部固定安装有第二伸缩件；夹持组件和下压块同时对伞杆的顶部和底部进行限制，让伞杆稳定置于旋转块上，降低伞体倾倒的风险；承接盘置于伞骨的底部，承接住伞骨，让伞骨能够稳定设置，方便伞骨的加工；且能够通过旋转电机驱动伞体进行旋转时，方便对伞体的加工；整个装置固定效果好，灵活方便，有利于提高伞体的加工效率。

Description

一种用于伞体加工的固定装置

技术领域

本实用新型涉及伞体加工技术领域，尤其涉及一种用于伞体加工的固定装置。

背景技术

伞体一般包括伞杆以及支撑伞布的伞骨，伞骨包括木骨、竹骨、铁骨、钢骨、铝合金骨、电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨。现有的大型伞体在加工时需要使用固定装置，例如大型的遮阳伞、工艺伞以及沙滩伞等；

但现有技术中的固定装置固定效果不好、不够灵活，一来是在放置在固定装置上的伞体固定设置，不能够进行旋转；二来通常只对伞杆的底部进行固定、不够稳定，伞体容易倾倒，带来安全风险；不利于伞体后期的喷漆、打磨等加工操作，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种用于伞体加工的固定装置，其解决了现有技术中的伞体加工固定装置固定效果不好、不够灵活的问题。

根据实用新型的实施例，一种用于伞体加工的固定装置，其包括底座、固定安装在所述底座上的安装架以及旋转电机，所述伞体包括伞杆以及伞骨；

所述底座上旋转连接有旋转块，所述旋转电机驱动所述旋转块旋转，所述旋转块上安装对所述伞杆底部进行夹持的夹持组件；所述安装架顶部固定安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端旋转连接有与所述伞杆顶部抵触的下压块；

所述安装架上还安装有驱动承接盘升降的升降机构，所述承接盘位于所述伞骨下方。

本实施例中，将伞体上伞杆的底部放在夹持组件之间，通过夹持组件将伞杆的底部夹紧，让伞体置于旋转块上；之后再启动安装架上的第二伸缩件，控制第二伸缩件的伸缩端伸出，带动其上旋转连接的下压块与伞杆顶部抵触，从而对伞杆的顶部和底部进行限制，让伞杆稳定置于旋转块上，降低伞体倾倒的风险；之后再启动升降机构，通过升降机构驱动承接盘上升至与伞骨的底部接触，从而承接住伞骨，让伞骨能够稳定设置，避免在对伞骨进行加工时，伞骨移动或收缩，方便加工；在需要转动伞体时，先控制承接盘下降至不与伞骨接触，避免伞骨与承接盘摩擦，再通过旋转电机驱动旋转块进行旋转，旋转块旋转时，带动夹持组件夹持住的伞杆进行旋转，伞杆旋转时，带动与其顶部抵触的下压块一并旋转，让下压块在伞杆旋转时同样对伞杆进行限制，防止伞杆在旋转过程中倾倒；整个装置固定效果好，灵活方便，有利于提高伞体的加工效率。

进一步地，所述底座内部设置有中空空间，所述中空空间内固定连接有固定柱，所述旋转块与所述固定柱旋转连接，所述旋转块顶端伸出所述中空空间。

进一步地，所述旋转电机安装在所述中空空间内，所述旋转电机输出轴固定安装有驱动齿轮，所述旋转块外侧壁固定连接有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮。

进一步地，所述夹持组件包括固定安装在所述旋转块顶侧的两第一伸缩件，两所述第一伸缩件的伸缩端均固定连接有夹持板、并相对设置。

进一步地，两所述夹持板其中一个固定连接有凸块，另一个开始有供所述凸块穿过的穿孔，所述凸块上开设有供限制销穿过的销孔。

进一步地，所述旋转块的顶部还开设有放置所述伞杆的放置槽。

进一步地，所述安装架的侧壁开设有安装槽，所述升降机构包括安装在所述安装槽内部的活动丝杆、驱动活动丝杆旋转的丝杆驱动电机以及安装在所述活动丝杆上的移动块。

进一步地，所述移动块上固定连接有连接件，所述连接件与所述承接盘固定连接。

进一步地，所述承接盘为贴合伞骨底侧的圆盘状。

进一步地，所述承接盘上开设有供所述伞杆伸入所述承接盘中心的缺口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

夹持组件和下压块同时对伞杆的顶部和底部进行限制，让伞杆稳定置于旋转块上，降低伞体倾倒的风险；承接盘置于伞骨的底部，承接住伞骨，让伞骨能够稳定设置，方便伞骨的加工；且能够通过旋转电机驱动伞体进行旋转时，方便对伞体的加工；整个装置固定效果好，灵活方便，有利于提高伞体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于伞体加工的固定装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例用于伞体加工的固定装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例升降机构与承接盘的连接结构示意图；

上述附图中：11、伞杆；12、伞骨；100、底座；110、固定柱；200、旋转块；201、放置槽；210、传动齿轮；300、第一伸缩件；310、夹持板；311、凸块；312、销孔；320、限制销；400、旋转电机；410、驱动齿轮；500、安装架；501、安装槽；600、第二伸缩件；610、固定盘；620、下压块；710、丝杆驱动电机；720、活动丝杆；730、移动块；731、连接件；800、承接盘；801、缺口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图4，本实施例提供了一种用于伞体加工的固定装置，其包括底座100、固定安装在底座100上的安装架500以及旋转电机400，伞体包括伞杆11以及伞骨12；

底座100上旋转连接有旋转块200，旋转电机400驱动旋转块200旋转，旋转块200上安装对伞杆11底部进行夹持的夹持组件；安装架500顶部固定安装有第二伸缩件600，第二伸缩件600的伸缩端旋转连接有与伞杆11顶部抵触的下压块620；

安装架500上还安装有驱动承接盘800升降的升降机构，承接盘800位于伞骨12下方。

本实施例中，将伞体上伞杆11的底部放在夹持组件之间，通过夹持组件将伞杆11的底部夹紧，让伞体置于旋转块200上；之后再启动安装架500上的第二伸缩件600，控制第二伸缩件600的伸缩端伸出，带动其上旋转连接的下压块620与伞杆11顶部抵触，从而对伞杆11的顶部和底部进行限制，让伞杆11稳定置于旋转块200上，降低伞体倾倒的风险；之后再启动升降机构，通过升降机构驱动承接盘800上升至与伞骨12的底部接触，从而承接住伞骨12，让伞骨12能够稳定设置，避免在对伞骨12进行加工时，伞骨12移动或收缩，方便加工；在需要转动伞体时，先控制承接盘800下降至不与伞骨12接触，避免伞骨12与承接盘800摩擦，再通过旋转电机400驱动旋转块200进行旋转，旋转块200旋转时，带动夹持组件夹持住的伞杆11进行旋转，伞杆11旋转时，带动与其顶部抵触的下压块620一并旋转，让下压块620在伞杆11旋转时同样对伞杆11进行限制，防止伞杆11在旋转过程中倾倒；整个装置固定效果好，灵活方便，有利于提高伞体的加工效率。

优选地，底座100内部设置有中空空间，中空空间内固定连接有固定柱110，旋转块200与固定柱110旋转连接，旋转块200顶端伸出中空空间。

其中，如图2所示，固定柱110为固定连接在中空空间内内底面的圆形柱体，旋转块200底侧开设有供固定柱110伸入的开口，让旋转块200与固定柱110旋转连接，具体的，固定柱110和旋转块200上的凹槽均为T形，防止旋转块200与固定柱110脱离。

优选地，旋转电机400安装在中空空间内，旋转电机400输出轴固定安装有驱动齿轮410，旋转块200外侧壁固定连接有与驱动齿轮410啮合的传动齿轮210。

其中，如图2所示，旋转电机400安装在底座100内部，能够对旋转电机400起到保护作用；旋转电机400启动时，带动其输出轴上的驱动齿轮410进行旋转；驱动齿轮410旋转时，带动与啮合的传动齿轮210旋转，从而带动旋转块200进行旋转。

优选地，夹持组件包括固定安装在旋转块200顶侧的两第一伸缩件300，两第一伸缩件300的伸缩端均固定连接有夹持板310、并相对设置。

其中，如图1～图3所示，两第一伸缩件300的伸缩端伸出时，其上的两夹持板310相互靠近，对其内伞杆11进行夹持。

优选地，两夹持板310其中一个固定连接有凸块311，另一个开始有供凸块311穿过的穿孔，凸块311上开设有供限制销320穿过的销孔312。

其中，如图1～图3所示，每个夹持板310均包括一个弧形板，弧形板的两端固定连接有支板，其中一个夹持板310上两端的支板均固定连接有凸块311，另一个夹持板310上两端的支板均开设有穿孔，两夹持板310接触时，弧形板对其内的伞杆11进行夹持，凸块311穿过穿孔，将限制销320穿过凸块311上开设有的销孔312，对夹持板310进行限制，防止两夹持板310分离；需要解除夹持板310对伞杆11的夹持时，需要先取出限制销320，更加安全、保险。

优选地，旋转块200的顶部还开设有放置伞杆11的放置槽201。

其中，如图2所示，伞杆11放入放置槽201内时，能够让夹持组件对伞杆11的夹持位置上移，让夹持组件能够更加稳定地对伞杆11进行夹持。

优选地，安装架500的侧壁开设有安装槽501，升降机构包括安装在安装槽501内部的活动丝杆720、驱动活动丝杆720旋转的丝杆驱动电机710以及安装在活动丝杆720上的移动块730。

其中，如图1、图2以及图4所示，升降机构采用现有技术中成熟的丝杆升降机构，通过丝杆驱动电机710带动活动丝杆720进行逆时针或顺时针旋转，从而带动活动丝杆720上的移动块730上下移动；具体的，丝杆升降机构属于现有技术中成熟的升降机构，具体原理不在此赘述，当然也可以采用现有技术中的其他升降机构驱动承接盘800进行升降。

优选地，移动块730上固定连接有连接件731，连接件731与承接盘800固定连接；承接盘800为贴合伞骨12底侧的圆盘状。

其中，如图1、图2以及图4所示，移动块730通过连接件731与承接盘800固定连接，移动块730在活动丝杆720上升降时，带动承接盘800进行旋转；承接盘800为圆形，顶部设置有与伞骨12贴合的波浪形，与伞骨12的底部贴合，更好地承接住伞骨12。

优选地，承接盘800上开设有供伞杆11伸入承接盘800中心的缺口801。

其中，如图2和图4所示，承接盘800上设置的缺口801能够让伞骨12中间的伞杆11通过，防止承接盘800影响伞杆11放入夹持组件和第二伸缩件600之间。

具体的，安装架500为倒置的L形，第二伸缩件600固定连接在安装架500的顶部、置于夹持组件的正上方；安装架500的侧壁上开设有安装槽501，升降机构安装在安装槽501内，让升降机构不会直接裸露在外，对升降机构起到保护作用。

具体的，第二伸缩件600的伸缩端固定连接有直径更大的固定盘610，固定盘610与伸缩端形成固定头，下压块620旋转连接在固定头上，能够自由旋转且不会掉落；更具体，下压块620与伞杆11接触的一侧开设有供伞杆11顶部伸入的凹槽，能够更好地对伞杆11顶部进行限制。

相比于现有技术，本实用新型的夹持组件和下压块620同时对伞杆11的顶部和底部进行限制，让伞杆11稳定置于旋转块200上，降低伞体倾倒的风险；承接盘800置于伞骨12的底部，承接住伞骨12，让伞骨12能够稳定设置，方便伞骨12的加工；且能够通过旋转电机400驱动伞体进行旋转时，方便对伞体的加工；整个装置固定效果好，灵活方便，有利于提高伞体的加工效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，包括底座、固定安装在所述底座上的安装架以及旋转电机，所述伞体包括伞杆以及伞骨；

所述底座上旋转连接有旋转块，所述旋转电机驱动所述旋转块旋转，所述旋转块上安装对所述伞杆底部进行夹持的夹持组件；所述安装架顶部固定安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端旋转连接有与所述伞杆顶部抵触的下压块；

所述安装架上还安装有驱动承接盘升降的升降机构，所述承接盘位于所述伞骨下方。

2.如权利要求1所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，所述底座内部设置有中空空间，所述中空空间内固定连接有固定柱，所述旋转块与所述固定柱旋转连接，所述旋转块顶端伸出所述中空空间。

3.如权利要求2所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，所述旋转电机安装在所述中空空间内，所述旋转电机输出轴固定安装有驱动齿轮，所述旋转块外侧壁固定连接有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮。

4.如权利要求2所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装在所述旋转块顶侧的两第一伸缩件，两所述第一伸缩件的伸缩端均固定连接有夹持板、并相对设置。

5.如权利要求4所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，两所述夹持板其中一个固定连接有凸块，另一个开始有供所述凸块穿过的穿孔，所述凸块上开设有供限制销穿过的销孔。

6.如权利要求5所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，所述旋转块的顶部还开设有放置所述伞杆的放置槽。

7.如权利要求1所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，所述安装架的侧壁开设有安装槽，所述升降机构包括安装在所述安装槽内部的活动丝杆、驱动活动丝杆旋转的丝杆驱动电机以及安装在所述活动丝杆上的移动块。

8.如权利要求7所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，所述移动块上固定连接有连接件，所述连接件与所述承接盘固定连接。

9.如权利要求8所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，所述承接盘为贴合伞骨底侧的圆盘状。

10.如权利要求9所述的一种用于伞体加工的固定装置，其特征在于，所述承接盘上开设有供所述伞杆伸入所述承接盘中心的缺口。

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