CN217045708U - 一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，包括清理主机系统；清理主机系统通过升降悬架系统吊设在待清理墩柱内模外，清理主机系统包括主机框架和打磨棍组，打磨棍组包括多组环设在主机框架上的打磨辊，打磨辊为中间小两边大的鼓型结构，其由柔性材料制成，每个打磨辊分别连接顶紧机构和驱动电机，本实用新型用于预制圆柱形空心墩施工时内模打磨清理及喷涂脱模剂，其能确保模板打磨到位、脱模剂喷涂到位，实现预制圆柱形空心墩内模打磨设备的智能化施工。

Description

一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构

技术领域

本实用新型属于墩柱内模清理技术领域，具体涉及一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构。

背景技术

墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物，墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱，在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分。

在铁路、公路施工中，相对于实心墩柱，在满足载荷使用条件下空心墩可以有效降低成本、加快施工效率、符合节能环保的要求，所以空心墩柱应用日益增多，尤其是圆形空心墩柱。

现有的圆形空心墩柱一般采用由内、外模构成的模具体系通过浇灌混凝土成型，内、外模在拼装时需要保证平整、圆滑、稳定，否则浇铸出的墩柱会存在缺损，产生受力薄弱点。

因此，内模在使用后需要清理干净，目前的内模清理大多采用人工打磨的方法进行，人工清理内模需要花费大量时间、大量的施工人员参与且清理效果不佳，对于施工精度要求较高的墩柱生产工序，亟待设计一套打磨工效高、打磨清理干净、稳定性高的打磨轮组机构。

发明内容

本实用新型提供了一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，解决现有技术中墩柱内模清理装置机械化程度低、清理不干净等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，包括清理主机系统；所述清理主机系统通过升降悬架系统吊设在待清理墩柱内模外，清理主机系统包括主机框架和打磨棍组，打磨棍组包括多组环设在主机框架上的打磨辊，打磨辊为中间小两边大的鼓型结构，其由柔性材料制成，每个打磨辊分别连接顶紧机构和驱动电机。

进一步的，所述的主机框架为多层结构，在每一层等间隔环设的多组打磨辊，多层的打磨辊插空相错设置，使得多层的打磨辊的打磨面包括整个待清理墩柱的环向端面。

进一步的，所述的主机框架为双层结构，在每一层等间隔环设的三组打磨辊，上下两层的打磨辊插空相错设置，使得上下两层的打磨辊的打磨面包括整个待清理墩柱的环向端面；所述主机框架包括两组纵向连接的正六边形框架，在一个正六边形框架上，三组打磨辊设置在奇数边内侧的连接轴座上，在另一个正六边形框架上，三组打磨辊设置在偶数边内侧的连接轴座上。

进一步的，所述的主机框架为三层结构，包括三组纵向连接的圆形框架，在每一层框架上等间隔环设的四组打磨辊，三层的打磨辊插空相错设置，使得上下两层的打磨辊的打磨面包括整个待清理墩柱的环向端面。

进一步的，所述打磨辊为中间小两边大的鼓型结构，其腰部的曲率与待清理墩柱内模的曲率相同，打磨辊的两端部通过中央轴承与连接轴座连接，驱动电机驱动打磨辊相对连接轴座旋转。

进一步的，所述连接轴座为套杆式可伸缩结构，所述顶紧机构包括气缸，气缸的输出端与连接轴座相接，气缸可通过推动连接轴座进而带动打磨辊向待清理墩柱内模压紧。

进一步的，所述清理主机系统还包括三组在同一平面上的顶紧轮机构，三组顶紧轮机构等间隔环状设置在主机框架上，顶紧轮机构包括顶杆和定位轮，三组定位轮均与待清理墩柱内模表面接触，使得清理主机系统与待清理墩柱内模中心重合。

进一步的，在主机框架上还设置有喷涂装置，喷涂装置环向设置在主机框架上，喷涂装置内设置脱模剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，用于预制圆柱形空心墩施工时内模打磨清理及喷涂脱模剂，其能确保模板打磨到位、脱模剂喷涂到位，实现预制圆柱形空心墩内模打磨设备的智能化施工。

2.本实用新型的一个实施例打磨辊由柔性材料制成的中间小两边大的鼓型结构工件，在电机的驱动下高速旋转，通过气缸压紧在模板表面上，通过摩擦、刮削等物理过程，去有效去除除掉模板表面的残留混凝土和锈蚀。

3.本实用新型一个实施例主机框架为双层结构，在每一层等间隔环设的三组打磨辊，上下两层的打磨辊插空相错设置，使得上下两层的打磨辊的打磨面包括整个待清理墩柱的环向端面，从而保证了打磨的全面和完整。

4.本实用新型一个实施例设置三组在同一平面上的顶紧轮机构，三组顶紧轮机构等间隔环状设置在主机框架上，顶紧轮机构包括可伸缩的顶杆和定位轮，三组定位轮均与待清理墩柱内模表面接触，使得清理主机系统的中轴线与待清理墩柱内模的中心轴重合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的使用状态示意图。

图中，1-升降悬架系统，2-动力和牵引系统，3-清理主机系统，301-主机框架，302-打磨辊，303-连接轴座，304-驱动电机，305-顶紧轮机构，306-连接柱，4-待清理墩柱内模。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

针对背景技术存在的问题，申请人提出一种全自动的装配化墩柱内模清理装置，主要包括升降悬架系统、动力和牵引系统和清理主机系统；该升降悬架系统设在待清理墩柱内模的顶部，升降悬架系统通过动力和牵引系统吊接清理主机系统，清理主机系统设置在待清理墩柱内模外并可以上下移动，清理主机的打磨棍组高速旋转对待清理墩柱内模的残留混凝土、锈蚀进行全方位的清理。

实施例1：

参见图1所示的一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，主要包括清理主机系统3；清理主机系统3通过动力和牵引系统2连接升降悬架系统1。

在本实施例中，清理主机系统3包括主机框架301、打磨辊302、连接轴座303，驱动电机304和顶紧轮机构305；其中，主机框架301为双层结构，在每一层等间隔环设的三组打磨辊302，上下两层的打磨辊302插空相错设置，使得上下两层的打磨辊302的打磨面包括整个待清理墩柱4的环向端面。

主机框架301包括两层等大的正六边形框架，由方管制造，两组正六边形框架纵向通过连接柱306连接一体，在上层正六边形框架上设置三组打磨辊302，三组打磨辊302设置在框架的奇数边内侧的连接轴座303上，在下层正六边形框架上设置三组打磨辊302，三组打磨辊302设置在框架的偶数边内侧的连接轴303座上；上下层布置位置只要相互穿插即可。

本实施例中，打磨辊302为中间小两边大的鼓型结构，由柔性材料制成，其腰部的曲率与待清理墩柱内模4的曲率相同，打磨辊302的两端部通过中央轴承与连接轴座303连接，驱动电机304驱动打磨辊302相对连接轴座303旋转。在其他实施例中，打磨辊也可以设计成等径结构。

为了使得打磨辊302与待清理墩柱内模4的外表面贴紧，连接轴座303为套杆式可伸缩结构，连接轴座连接顶紧机构，顶紧机构包括气缸，气缸的输出端与连接轴座303相接，通过气缸的开合可推动连接轴座303进而带动打磨辊302向待清理墩柱内模4压紧或放松，气缸压力可调，保证打磨压力的恒定。

为了保证清理主机系统3在上下运动时不会出现偏心，清理主机系统3还包括三组在同一平面上的顶紧轮机构305，三组顶紧轮机构305等间隔环状设置在主机框架301上，顶紧轮机构305包括可伸缩的顶杆和定位轮，三组定位轮均与待清理墩柱内模4表面接触，使得清理主机系统3的中心线始终与待清理墩柱内模4的中心轴重合。

下面介绍本实用新实施例型弧形打磨轮组机构的具体工作过程：

作业人员操纵电控系统开机；

动力和牵引系统2的牵引钢缆在卷扬机的驱动下，带动清理主机系统3缓慢的上下移动，通过清理主机系统3的打磨棍302组对待清理墩柱内模4整个表面进行反复的打磨，去除内模表面残留的混凝土和锈蚀。

打磨结束后，喷涂装置对内模外壁进行预先喷涂，便于下次脱模。

实施例2：

与实施例1不同的是，在本实施例中，悬架底座为正六边形结构，悬架臂设置六根，六根悬架臂等长且从悬架底座的六个角平分线伸出，六根钢缆和电缆绕过定滑轮组后与主机框架连接，这样的结构可以使得清理主机系统在上、下运动时更加平稳，避免偏心运动的情况。

实施例3：

与上面所列实施例不同的是，在本实施例中，主机框架为三层结构，包括三组纵向连接的圆形框架，在每一层框架上等间隔环设的四组打磨辊，三层的打磨辊插空相错设置，使得上下两层的打磨辊的打磨面包括整个待清理墩柱的环向端面。

其他实施例中，主机框架可以根据情况设置为不同的层数，在每层的主机框架上设置的打磨辊个数也可以根据打磨辊的大小和清扫的重叠范围进行调整。

实施例4：

与上面所列实施例不同的是，在本实施例中，在主机框架上还设置有喷涂装置，喷涂装置环向设置在主机框架上，喷涂装置内设置脱模剂，喷涂装置可以在清理完毕内模后对内模外壁进行预先喷涂，便于下次脱模。

本实用新型提供的预制圆柱形空心墩内模打磨方法，主要用于预制圆柱形空心墩施工时内模清理打磨及喷涂脱模剂，确保模板打磨喷涂到位、工效稳步提升，实现预制圆柱形空心墩的模板打磨自动化。

以上为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，其特征在于，包括清理主机系统；所述清理主机系统通过升降悬架系统吊设在待清理墩柱内模外，清理主机系统包括主机框架和打磨棍组，打磨棍组包括多组环设在主机框架上的打磨辊，打磨辊为中间小两边大的鼓型结构，其由柔性材料制成，每个打磨辊分别连接顶紧机构和驱动电机。

2.根据权利要求1所述的装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，其特征在于，所述的主机框架为多层结构，在每一层等间隔环设的多组打磨辊，多层的打磨辊插空相错设置，使得多层的打磨辊的打磨面包括整个待清理墩柱的环向端面。

3.根据权利要求2所述的装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，其特征在于，所述的主机框架为双层结构，在每一层等间隔环设的三组打磨辊，上下两层的打磨辊插空相错设置，使得上下两层的打磨辊的打磨面包括整个待清理墩柱的环向端面；所述主机框架包括两组纵向连接的正六边形框架，在一个正六边形框架上，三组打磨辊设置在奇数边内侧的连接轴座上，在另一个正六边形框架上，三组打磨辊设置在偶数边内侧的连接轴座上。

4.根据权利要求2所述的装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，其特征在于，所述的主机框架为三层结构，包括三组纵向连接的圆形框架，在每一层框架上等间隔环设的四组打磨辊，三层的打磨辊插空相错设置，使得上下两层的打磨辊的打磨面包括整个待清理墩柱的环向端面。

5.根据权利要求3所述的装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，其特征在于，所述打磨辊为中间小两边大的鼓型结构，其腰部的曲率与待清理墩柱内模的曲率相同，打磨辊的两端部通过中央轴承与连接轴座连接，驱动电机驱动打磨辊相对连接轴座旋转。

6.根据权利要求3所述的装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，其特征在于，所述连接轴座为套杆式可伸缩结构，所述顶紧机构包括气缸，气缸的输出端与连接轴座相接，气缸可通过推动连接轴座进而带动打磨辊向待清理墩柱内模压紧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，其特征在于，所述清理主机系统还包括三组在同一平面上的顶紧轮机构，三组顶紧轮机构等间隔环状设置在主机框架上，顶紧轮机构包括顶杆和定位轮，三组定位轮均与待清理墩柱内模表面接触，使得清理主机系统与待清理墩柱内模中心重合。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的装配化墩柱内模移动式弧形打磨轮组机构，其特征在于，在主机框架上还设置有喷涂装置，喷涂装置环向设置在主机框架上，喷涂装置内设置脱模剂。

Images