CN209735459U - 一种碳素加工混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种碳素加工混合装置，包括底座以及放置于底座上的混合桶，底座的顶面开设有加工腔，加工腔的腔底处安装有滚柱，底座顶面的后端位置处设置有混合装置，混合装置包括边座、活动板、混合电机以及转筒，活动板的顶端设置有固定环，转筒上绕卷有钢绳，钢绳的末端栓接在固定环上，转筒的一端安装有摇把。该碳素加工混合装置，通过设置在底座上的加工腔并在加工腔的腔底处设置有滚柱，使混合桶能方便地放置到加工腔中准备进行混合工作或将混合工作完成后的混合桶从加工腔上取下，通过将活动板与边座铰接，使碳素在混合完成后通过抬起活动板即可使混合圈远离混合桶，以便于对混合桶进行更换。

Description

一种碳素加工混合装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种碳素加工混合装置。

背景技术

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，石墨、金刚石、富勒烯、卡宾等所有的含碳材料都称为碳素材料。碳素在加工时需要进行混合加工，现有的碳素在进行混合工作完成后需要将当前混合好的碳素进行处理后才能进行下一批碳素的混合工作，鉴于此，我们提出一种碳素加工混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳素加工混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碳素在进行混合工作完成后需要将当前混合好的碳素进行处理后才能进行下一批碳素混合工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳素加工混合装置，包括底座以及放置于所述底座上的混合桶，所述底座的顶面开设有用于放置所述混合桶的加工腔，所述加工腔的腔底处安装有若干个滚柱，所述底座顶面的侧端边缘处设置有固定座，所述固定座的侧端面上安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端安装有止动块，所述底座顶面的后端位置处设置有混合装置，所述混合装置包括安装在所述底座上的边座、与所述边座铰接的活动板、安装在所述活动板顶端混合电机以及安装在所述边座上的转筒，所述活动板的顶端设置有固定环，所述混合电机的输出轴末端同轴连接有混合轴，所述混合轴的底端伸入所述混合桶内，所述混合轴的表面上固定有混合圈，所述边座后端面的顶端位置处设置有一对凸座，所述转筒安装在所述凸座上并与所述凸座转动连接，所述转筒上绕卷有钢绳，所述钢绳的末端栓接在所述固定环上，所述转筒的一端安装有摇把。

优选的，所述混合桶呈圆柱体结构，所述混合桶的顶端开设有混合腔，所述混合桶外表面的顶部位置处紧密焊接有把手。

优选的，所述加工腔末端的形状与所述混合桶的形状相适配，所述混合桶末端的腔底处呈平板状，所述滚柱在所述加工腔中呈均匀等间距排布。

优选的，所述固定座与所述底座紧密焊接，所述油缸通过螺栓安装在所述固定座上，所述油缸的活塞杆末端从所述固定座中穿过。

优选的，所述边座与所述底座紧密焊接，所述边座的顶端开设有边槽，所述边槽的槽底处紧密焊接有一对用于安装所述活动板的铰座。

优选的，所述活动板末端处紧密焊接有一对凸轴，所述活动板通过所述凸轴与所述铰座铰接。

优选的，所述边座的顶端紧密焊接有轮座，轮座上转动连接有滑轮，所述钢绳搭接在所述滑轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该碳素加工混合装置，通过设置在底座上的加工腔并在加工腔的腔底处设置有滚柱，使混合桶能方便地放置到加工腔中准备进行混合工作，当混合桶内的碳素混合完毕后可方便地将当前的混合桶从底座上及时取下并将新的装有碳素的混合桶放置到加工腔中进行混合工作，解决了现有的碳素在进行混合工作完成后需要将当前混合好的碳素进行处理后才能进行下一批碳素混合工作的问题；

2.该碳素加工混合装置，通过设置的混合装置，使混合装置可对混合桶内的碳素进行混合，同时通过将混合电机安装在活动板上并使活动板与边座铰接，使碳素在混合完成后通过抬起活动板即可使混合圈远离混合桶，以便于对混合桶进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中混合桶的结构示意图；

图4为本实用新型中混合装置的结构示意图；

图5为本实用新型中活动板的结构示意图。

图中：1、底座；11、加工腔；111、滚柱；12、固定座；13、油缸；131、止动块；2、混合桶；21、混合腔；22、把手；3、混合装置；31、边座；311、边槽；312、铰座；313、滑轮；314、凸座；32、活动板；321、固定环；322、凸轴；33、混合电机；331、混合轴；332、混合圈；34、转筒；341、钢绳；342、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种碳素加工混合装置，包括底座1以及放置于底座1上的混合桶2，底座1的顶面开设有用于放置混合桶2的加工腔11，加工腔11的腔底处安装有若干个滚柱111，底座1顶面的侧端边缘处设置有固定座12，固定座12的侧端面上安装有油缸13，油缸13的活塞杆末端安装有止动块131，底座1顶面的后端位置处设置有混合装置3，混合装置3包括安装在底座1上的边座31、与边座31铰接的活动板32、安装在活动板32顶端混合电机33以及安装在边座31上的转筒34，活动板32的顶端设置有固定环321，混合电机33的输出轴末端同轴连接有混合轴331，混合轴331的底端伸入混合桶2内，混合轴331的表面上固定有混合圈332，边座31后端面的顶端位置处设置有一对凸座314，转筒34安装在凸座314上并与凸座314转动连接，转筒34上绕卷有钢绳341，钢绳341的末端栓接在固定环321上，转筒34的一端安装有摇把342。

本实施例中，混合桶2呈圆柱体结构，混合桶2的顶端开设有混合腔21，混合桶2外表面的顶部位置处紧密焊接有把手22。

具体的，加工腔11末端的形状与混合桶2的形状相适配，混合桶2末端的腔底处呈平板状，滚柱111在加工腔11中呈均匀等间距排布，在滚柱111的作用下，混合桶2能方便的移动到底座1上或从底座1上取下。

进一步的，固定座12与底座1紧密焊接，油缸13通过螺栓安装在固定座12上，油缸13的活塞杆末端从固定座12中穿过，油缸13的进油口与出油口与液压机相连通，当油缸13带动止动块131在液压油的作用下做伸出运动时，油缸13带动止动块131贴合在混合桶2的外表面上，防止碳素在进行混合工作时，混合桶2从加工腔11中滑脱。

此外，边座31与底座1紧密焊接，边座31的顶端开设有边槽311，边槽311的槽底处紧密焊接有一对用于安装活动板32的铰座312，活动板32末端处紧密焊接有一对凸轴322，活动板32通过凸轴322与铰座312铰接，混合电机33通过螺栓安装在活动板32上，当将混合电机33与外界电源相连通时，混合电机33开始工作并带动混合轴331进行转动，混合圈332紧密焊接在混合轴331上，使混合轴331转动时可带动混合圈332转动，从而达到对碳素混合的目的。

值得说明的是，边座31的顶端紧密焊接有轮座，轮座上转动连接有滑轮313，钢绳341搭接在滑轮313上，当摇动摇把342时，摇把342带动转筒34转动并对钢绳341进行收卷，随着钢绳341的收卷，钢绳341拉动活动板32绕凸轴322转动并将混合圈332从混合桶2中带离，此时可将混合桶2从底座1上取下，当前的混合桶2从底座1取下时可将下一个准备好的混合桶2在滚柱111的作用下沿加工腔11滚动至加工腔11的末端，此时通过摇动摇把342使摇把342带动转筒34放出钢绳341时，活动板32在重力的作用下绕凸轴322转动并将混合圈332重新插入混合桶2内。

本实用新型的碳素加工混合装置在使用时，工作人员首先摇动摇把342使摇把342带动转筒34转动并对钢绳341进行收卷，随着钢绳341的收卷，钢绳341拉动活动板32绕凸轴322转动并将混合圈332从混合桶2中带离，然后另一名工作人员将装有待混合碳素的混合桶2搭接在加工腔11口部处的滚柱111后，握住把手22使混合桶2沿加工腔11向加工腔11的末端移动，最后当混合桶2移动至加工腔11的末端后，控制油缸13的液压机使油缸13的活塞杆做伸出动作，此时活塞杆带动止动块131贴合在混合桶2的外表面上，使混合桶2被固定在加工腔11中，防止碳素在进行混合工作时，混合桶2从加工腔11中滑脱，在混合桶2被固定在加工腔11后，摇动摇把342使摇把342带动转筒34放出钢绳341，此时活动板32在重力的作用下绕凸轴322转动并将混合圈332重新插入混合桶2内，接着将混合电机33与外界电源相连通使混合电机33开始工作并带动混合轴331进行转动，混合圈332紧密焊接在混合轴331上，使混合轴331转动时可带动混合圈332转动，从而达到对碳素混合的目的，当混合桶2内的碳素混合完毕后，摇动摇把342使活动板32带动混合圈332远离混合桶2，接着控制油缸13使油缸13的活塞杆做收缩运动，使止动块131远离混合桶2，以便于对混合桶2进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种碳素加工混合装置，包括底座（1）以及放置于所述底座（1）上的混合桶（2），其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有用于放置所述混合桶（2）的加工腔（11），所述加工腔（11）的腔底处安装有若干个滚柱（111），所述底座（1）顶面的侧端边缘处设置有固定座（12），所述固定座（12）的侧端面上安装有油缸（13），所述油缸（13）的活塞杆末端安装有止动块（131），所述底座（1）顶面的后端位置处设置有混合装置（3），所述混合装置（3）包括安装在所述底座（1）上的边座（31）、与所述边座（31）铰接的活动板（32）、安装在所述活动板（32）顶端混合电机（33）以及安装在所述边座（31）上的转筒（34），所述活动板（32）的顶端设置有固定环（321），所述混合电机（33）的输出轴末端同轴连接有混合轴（331），所述混合轴（331）的底端伸入所述混合桶（2）内，所述混合轴（331）的表面上固定有混合圈（332），所述边座（31）后端面的顶端位置处设置有一对凸座（314），所述转筒（34）安装在所述凸座（314）上并与所述凸座（314）转动连接，所述转筒（34）上绕卷有钢绳（341），所述钢绳（341）的末端栓接在所述固定环（321）上，所述转筒（34）的一端安装有摇把（342）。

2.根据权利要求1所述的碳素加工混合装置，其特征在于：所述混合桶（2）呈圆柱体结构，所述混合桶（2）的顶端开设有混合腔（21），所述混合桶（2）外表面的顶部位置处紧密焊接有把手（22）。

3.根据权利要求1所述的碳素加工混合装置，其特征在于：所述加工腔（11）末端的形状与所述混合桶（2）的形状相适配，所述混合桶（2）末端的腔底处呈平板状，所述滚柱（111）在所述加工腔（11）中呈均匀等间距排布。

4.根据权利要求1所述的碳素加工混合装置，其特征在于：所述固定座（12）与所述底座（1）紧密焊接，所述油缸（13）通过螺栓安装在所述固定座（12）上，所述油缸（13）的活塞杆末端从所述固定座（12）中穿过。

5.根据权利要求1所述的碳素加工混合装置，其特征在于：所述边座（31）与所述底座（1）紧密焊接，所述边座（31）的顶端开设有边槽（311），所述边槽（311）的槽底处紧密焊接有一对用于安装所述活动板（32）的铰座（312）。

6.根据权利要求5所述的碳素加工混合装置，其特征在于：所述活动板（32）末端处紧密焊接有一对凸轴（322），所述活动板（32）通过所述凸轴（322）与所述铰座（312）铰接。

7.根据权利要求1所述的碳素加工混合装置，其特征在于：所述边座（31）的顶端紧密焊接有轮座，轮座上转动连接有滑轮（313），所述钢绳（341）搭接在所述滑轮（313）上。