CN217045688U - 一种便于拆装的工具磨床探针安装座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的工具磨床探针安装座,涉及工具磨床领域,本实用新型包括针座主体,针座主体的一侧安装有沉头孔,针座主体的底部两侧均安装有磁性块,针座主体的内部分别贯穿有探针装配孔、延伸孔和出线孔,探针装配孔的两侧均开设有定位槽。本实用新型通过设置有气缸、活塞杆、定位块、定位槽、磁性块和定位板,当需要安装工具磨床探针时,工作人员需将探针装配头插入探针装配孔中,并将定位板贴合在磁性块上,初步对工具磨床探针进行固定,之后气缸运行,活塞杆推动定位块卡入定位槽中,这样则可进一步对探针装配头固定,保证工具探针的稳定性,操作简便,避免了工具磨床探针拆装不便的情况。

Description

一种便于拆装的工具磨床探针安装座
技术领域
本实用新型涉及工具磨床领域,具体为一种便于拆装的工具磨床探针安装座。
背景技术
工具磨床精度高、刚性好、经济实用,特别适用于刃磨各种中小型工具,如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀,以相应的附具配合,可以磨外圆、内圆和平面,还可以磨制样板、模具,采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具,工具磨床的探针是决定机床原点坐标系的关键传感器,其安装的稳定性和可靠性决定着被加工产品的最终品质。
根据公开号为CN209304348U中国专利公开了一种工具磨床探针安装座,其通过采用探针装配孔安装工具探针,并采用预紧螺钉顶紧固定,具有安装方便快捷,安全可靠的优点;而且本实用新型的探针装配孔、延伸孔以及出线孔相互连通,可达到封闭出线的目的,防止传感器进水失效,但是在安装工具探针拆装时,则需要工作人员使用起子才能将预紧螺钉取出,之后才能将工具磨床探针进行拆卸,可操作性不足,不够快捷方便,同时通过预紧螺钉顶紧固定也容易对工具磨床探针侧边造成磨损,且工具磨床探针在安装后,其防水防潮结构较为单一,当工具磨床探针进水时,则会影响其使用。
发明内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种便于拆装的工具磨床探针安装座,以解决工具磨床探针拆装不便和工具磨床探针防水防潮性能不足的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆装的工具磨床探针安装座,包括针座主体,所述针座主体的一侧安装有沉头孔,所述针座主体的底部两侧均安装有磁性块,所述针座主体的内部分别贯穿有探针装配孔、延伸孔和出线孔,所述探针装配孔的两侧均开设有定位槽,所述探针装配孔的内部安装有探针装配头,所述探针装配头的内部中间固定有固定板,所述固定板的两侧均安装有气缸,所述气缸的输出端通过活塞杆连接有定位块,所述探针装配头的底部通过定位板连接有工具探针,所述延伸孔的顶部和一侧均安装有加热片,所述出线孔的内部安装有出线板。
优选地,所述定位块与定位槽相适配,所述定位块位于定位槽的一侧。
优选地,所述定位板的顶部四周采用铁质材料制作而成,且所述定位板的四周呈斜面。
优选地,所述出线板采用橡胶制作而成,且所述出线板呈蜂窝状设置。
优选地,所述沉头孔设置有四个,四个所述沉头孔均匀分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有气缸、活塞杆、定位块、定位槽、磁性块和定位板,当需要安装工具磨床探针时,工作人员需将探针装配头插入探针装配孔中,并将定位板贴合在磁性块上,初步对工具磨床探针进行固定,之后气缸运行,活塞杆推动定位块卡入定位槽中,这样则可进一步对探针装配头固定,保证工具探针的稳定性,操作简便,避免了工具磨床探针拆装不便的情况;
2、本实用新型通过设置有出线板和加热片,在工具磨床探针安装座组装完毕后,出线板可对内部引线进行均匀排布,使得引线更加安全,且当工具磨床探针安装座内进水或者受潮时,加热片可对内部进行烘干,以提高工具磨床探针安装座内部的安全性,避免了工具磨床探针防水防潮性能不足的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型针座主体剖面结构示意图;
图3为本实用新型固定板结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1、针座主体;2、工具探针;3、定位板;4、沉头孔;5、探针装配头;6、探针装配孔;7、延伸孔;8、出线孔;9、加热片;10、出线板;11、固定板;12、气缸;13、活塞杆;14、定位块;15、定位槽;16、磁性块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可调整连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4,一种便于拆装的工具磨床探针安装座,包括针座主体1、工具探针2、定位板3、沉头孔4、探针装配头5、探针装配孔6、延伸孔7、出线孔8、加热片9、出线板10、固定板11、气缸12、活塞杆13、定位块14、定位槽15和磁性块16,针座主体1的一侧安装有沉头孔4,针座主体1的底部两侧均安装有磁性块16,针座主体1的内部分别贯穿有探针装配孔6、延伸孔7和出线孔8,探针装配孔6的两侧均开设有定位槽15,探针装配孔6的内部安装有探针装配头5,探针装配头5的内部中间固定有固定板11,固定板11的两侧均安装有气缸12,气缸12的输出端通过活塞杆13连接有定位块14,探针装配头5的底部通过定位板3连接有工具探针2,延伸孔7的顶部和一侧均安装有加热片9,出线孔8的内部安装有出线板10。
具体的,请着重参阅图3-4,定位块14与定位槽15相适配,定位块14位于定位槽15的一侧。
通过采用上述技术方案,以便定位块14卡入定位槽15中。
具体的,请着重参阅图1、2和4,定位板3的顶部四周采用铁质材料制作而成,且定位板3的四周呈斜面。
通过采用上述技术方案,使得定位板3可与磁性块16相互吸引。
具体的,请着重参阅图2,出线板10采用橡胶制作而成,且出线板10呈蜂窝状设置。
通过采用上述技术方案,使得出线板10排线后密封性更好。
具体的,请着重参阅图1-2,沉头孔4设置有四个,四个沉头孔4均匀分布。
通过采用上述技术方案,以便对针座主体1进行安装。
工作原理:首先,当需要安装工具磨床探针时,工作人员需将探针装配头5插入探针装配孔6中,并将定位板3贴合在磁性块16上,初步对工具磨床探针进行固定,之后气缸12运行,活塞杆13推动定位块14卡入定位槽15中,这样则可进一步对探针装配头5固定,保证工具探针2的稳定性,且在工具磨床探针安装座组装完毕后,出线板10可对内部引线进行均匀排布,使得引线更加安全,且当工具磨床探针安装座内进水或者受潮时,加热片9可对内部进行烘干,以提高工具磨床探针安装座内部的安全性,操作简便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于拆装的工具磨床探针安装座,包括针座主体(1),其特征在于:所述针座主体(1)的一侧安装有沉头孔(4),所述针座主体(1)的底部两侧均安装有磁性块(16),所述针座主体(1)的内部分别贯穿有探针装配孔(6)、延伸孔(7)和出线孔(8),所述探针装配孔(6)的两侧均开设有定位槽(15),所述探针装配孔(6)的内部安装有探针装配头(5),所述探针装配头(5)的内部中间固定有固定板(11),所述固定板(11)的两侧均安装有气缸(12),所述气缸(12)的输出端通过活塞杆(13)连接有定位块(14),所述探针装配头(5)的底部通过定位板(3)连接有工具探针(2),所述延伸孔(7)的顶部和一侧均安装有加热片(9),所述出线孔(8)的内部安装有出线板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的工具磨床探针安装座,其特征在于:所述定位块(14)与定位槽(15)相适配,所述定位块(14)位于定位槽(15)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的工具磨床探针安装座,其特征在于:所述定位板(3)的顶部四周采用铁质材料制作而成,且所述定位板(3)的四周呈斜面。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的工具磨床探针安装座,其特征在于:所述出线板(10)采用橡胶制作而成,且所述出线板(10)呈蜂窝状设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的工具磨床探针安装座,其特征在于:所述沉头孔(4)设置有四个,四个所述沉头孔(4)均匀分布。
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