CN217045672U - 一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液氮冷却加工技术领域，具体为一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，包括：机体，包括机箱，所述机箱的内壁设置有管道，所述管道远离机箱的一端设置有喷头；固定机构，包括放置板。本实用新型通过转动转动杆使得第二锥形齿在第一锥形齿的作用下带动正反螺杆进行转动，可以实现螺套在正反螺杆的表面进行水平位置移动，当螺套移动时，第二连接杆的角度发生改变，进而第一连接杆的角度发生改变，可以实现通过夹持块对不同尺寸的刀片进行固定，便于对刀片进行冷却，可以避免刀片直接放置在机箱的内侧导致发生堆叠，同时电机运转可以使得转杆进行转动，转杆转动使刀片发生翻转，可以实现对刀片进行全方位的冷却。

Description

一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置

技术领域

本实用新型涉及液氮冷却加工技术领域，具体为一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置。

背景技术

液氮是指液态的氮气，液氮是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤，在刀片生产的过程中，由于被加工后的刀片温度极高，因此需要对刀片进行降温使其冷却，就需要使用到液氮冷却加工装置。

现有技术中，通过对液氮冷却加工装置对刀片进行冷却时，由于无法对刀片进行固定，直接将刀片放置在装置的内侧会使得刀片容易发生堆叠，会影响对刀片的冷却效果，因此亟需设计一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，以解决上述背景技术中提出的由于无法对刀片进行固定，直接将刀片放置在装置的内侧会使得刀片容易发生堆叠，会影响对刀片的冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，包括：

机体，包括机箱，所述机箱的内壁设置有管道，所述管道远离机箱的一端设置有喷头；

固定机构，包括放置板，所述放置板固定连接在机箱的表面，所述放置板的上表面设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆活动连接在机箱的内侧，所述转杆的内侧活动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有第一锥形齿，所述转杆的内侧活动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述正反螺杆的表面套接有螺套，所述转杆的表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过转轴和转杆活动连接，所述第一连接杆的表面固定连接有夹持块，所述螺套的上表面活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过转轴和螺套活动连接，所述第二连接杆的另一端通过转轴和第一连接杆活动连接。

优选的，所述转杆呈杆状活动连接在放置板的内侧，所述正反螺杆呈杆状活动连接在转杆的内侧。

优选的，所述螺套呈块状套接在正反螺杆的表面，所述第一连接杆呈杆状活动连接在转杆的表面。

优选的，所述夹持块呈三十二组和第一连接杆对应连接，所述第二连接杆呈杆状活动连接在螺套的表面。

优选的，所述喷头的内侧设置有更换机构，所述更换机构包括流通槽，所述流通槽开设在喷头的内侧，所述流通槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述喷头的内侧活动连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端和拉杆的表面固定连接，所述弹簧的一端和管道的表面固定连接，所述管道的表面开设有插槽。

优选的，所述拉杆呈杆状活动连接在喷头的内侧，所述弹簧呈两组固定连接在拉杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动转动杆使得第二锥形齿在第一锥形齿的作用下带动正反螺杆进行转动，可以实现螺套在正反螺杆的表面进行水平位置移动，当螺套移动时，第二连接杆的角度发生改变，进而第一连接杆的角度发生改变，可以实现通过夹持块对不同尺寸的刀片进行固定，便于对刀片进行冷却，可以避免刀片直接放置在机箱的内侧导致发生堆叠，同时电机运转可以使得转杆进行转动，转杆转动使刀片发生翻转，可以实现对刀片进行全方位的冷却，冷却的效果更好，非常实用。

2、流通槽开设在喷头的内侧，便于液氮通过管道进入至喷头的内侧，橡胶垫固定连接在流通槽的内壁，可以起到密封的作用，通过拉动拉杆，使得拉杆在弹簧的作用下和插槽进行插合，可以实现管道和喷头的固定，方便对喷头进行安装，同时通过拉动拉杆使得拉杆和插槽分离，便于对喷头进行拆除，当喷头发生损坏，便于对喷头进行更换，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型转杆和正反螺杆的结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型转杆和第一连接杆的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机箱；11、管道；12、喷头；2、放置板；21、电机；22、转杆；23、转动杆；24、第一锥形齿；25、正反螺杆；26、第二锥形齿；27、螺套；28、第一连接杆；29、夹持块；210、第二连接杆；3、流通槽；31、橡胶垫；32、拉杆；33、弹簧；34、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，包括：

机体，包括机箱1，机箱1的内壁设置有管道11，管道11远离机箱1的一端设置有喷头12，喷头12设置在管道11的底端，可以通过喷头12喷洒液氮，对刀片进行冷却；

固定机构，包括放置板2，放置板2固定连接在机箱1的表面，放置板2的上表面设置有电机21，电机21的输出端连接有转杆22，转杆22活动连接在机箱1的内侧，转杆22的内侧活动连接有转动杆23，转动杆23的底端固定连接有第一锥形齿24，转杆22的内侧活动连接有正反螺杆25，正反螺杆25的表面固定连接有第二锥形齿26，正反螺杆25的表面套接有螺套27，转杆22的表面活动连接有第一连接杆28，第一连接杆28通过转轴和转杆22活动连接，第一连接杆28的表面固定连接有夹持块29，螺套27的上表面活动连接有第二连接杆210，第二连接杆210的一端通过转轴和螺套27活动连接，第二连接杆210的另一端通过转轴和第一连接杆28活动连接，放置板2固定连接在机箱1的表面，便于对电机21进行放置。

进一步的，转杆22呈杆状活动连接在放置板2的内侧，正反螺杆25呈杆状活动连接在转杆22的内侧，转杆22连接在电机21的输出端，通过电机21运转使得转杆22进行转动，可以实现转杆22带动刀片进行翻转，便于对刀片进行全方位的冷却。

进一步的，螺套27呈块状套接在正反螺杆25的表面，第一连接杆28呈杆状活动连接在转杆22的表面，螺套27套接在正反螺杆25的表面，通过正反螺杆25转动实现螺套27在正反螺杆25的表面进行水平位置移动，螺套27移动使得第二连接杆210的角度发生改变，进而第一连接杆28在第二连接杆210的作用下角度发生改变，可以实现对不同尺寸的刀片进行夹持固定。

进一步的，夹持块29呈三十二组和第一连接杆28对应连接，第二连接杆210呈杆状活动连接在螺套27的表面，夹持块29固定连接在第一连接杆28的表面，可以对刀片进行夹持固定，便于对刀片进行冷却。

进一步的，喷头12的内侧设置有更换机构，更换机构包括流通槽3，流通槽3开设在喷头12的内侧，流通槽3的内壁固定连接有橡胶垫31，喷头12的内侧活动连接有拉杆32，拉杆32的表面固定连接有弹簧33，弹簧33的一端和拉杆32的表面固定连接，弹簧33的一端和管道11的表面固定连接，管道11的表面开设有插槽34，橡胶垫31固定连接在流通槽3的内壁，可以起到密封的作用。

进一步的，拉杆32呈杆状活动连接在喷头12的内侧，弹簧33呈两组固定连接在拉杆32的表面，拉杆32活动连接在喷头12的内侧，通过将拉杆32和插槽34进行插合，可以实现对喷头12进行固定。

工作原理：使用时，通过转动转动杆23使得第一锥形齿24在转杆22的内侧进行转动，第二锥形齿26会在第一锥形齿24的作用下带动正反螺杆25进行转动，正反螺杆25转动时，螺套27会在正反螺杆25的表面由中间向两端进行水平位置移动，螺套27移动使得第二连接杆210的角度发生改变，进而第一连接杆28会在第二连接杆210的作用下通过转轴进行活动，第一连接杆28发生扩张，实现夹持块29的间距变大，然后将刀片放置在夹持块29的内侧，再反向转动转动杆23，第二锥形齿26会在第一锥形齿24的作用下带动正反螺杆25进行转动，使得螺套27在正反螺杆25的表面由两端向中间进行水平位置移动，螺套27移动使得第二连接杆210的角度发生改变，进而第一连接杆28会在第二连接杆210的作用下通过转轴进行活动，第一连接杆28进行收缩，实现夹持块29的间距变小，达到对刀片进行固定的效果，电机21的输出端通过导线与外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动电机21，电机21运转使得转杆22进行转动，刀片在转杆22的作用下不断进行翻转，喷头12喷洒液氮可以对刀片进行全方位冷却。

向外抽拉拉杆32使得拉杆32在喷头12的内侧向外进行活动，此时弹簧33呈拉伸状态，然后将喷头12套接在管道11的表面，使得管道11的底端和橡胶垫31的上表面进行抵合，再松开拉杆32，拉杆32在弹簧33的作用下进行复位和插槽34实现插合，达到对喷头12进行固定的效果；通过向外拉动拉杆32，使得拉杆32在喷头12的内侧向外进行活动，实现拉杆32和插槽34进行分离，此时弹簧33呈拉伸状态，可以实现对喷头12进行拆除和更换，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，其特征在于，包括：

机体，包括机箱（1），所述机箱（1）的内壁设置有管道（11），所述管道（11）远离机箱（1）的一端设置有喷头（12）；

固定机构，包括放置板（2），所述放置板（2）固定连接在机箱（1）的表面，所述放置板（2）的上表面设置有电机（21），所述电机（21）的输出端连接有转杆（22），所述转杆（22）活动连接在机箱（1）的内侧，所述转杆（22）的内侧活动连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的底端固定连接有第一锥形齿（24），所述转杆（22）的内侧活动连接有正反螺杆（25），所述正反螺杆（25）的表面固定连接有第二锥形齿（26），所述正反螺杆（25）的表面套接有螺套（27），所述转杆（22）的表面活动连接有第一连接杆（28），所述第一连接杆（28）通过转轴和转杆（22）活动连接，所述第一连接杆（28）的表面固定连接有夹持块（29），所述螺套（27）的上表面活动连接有第二连接杆（210），所述第二连接杆（210）的一端通过转轴和螺套（27）活动连接，所述第二连接杆（210）的另一端通过转轴和第一连接杆（28）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，其特征在于：所述转杆（22）呈杆状活动连接在放置板（2）的内侧，所述正反螺杆（25）呈杆状活动连接在转杆（22）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，其特征在于：所述螺套（27）呈块状套接在正反螺杆（25）的表面，所述第一连接杆（28）呈杆状活动连接在转杆（22）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，其特征在于：所述夹持块（29）呈三十二组和第一连接杆（28）对应连接，所述第二连接杆（210）呈杆状活动连接在螺套（27）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，其特征在于：所述喷头（12）的内侧设置有更换机构，所述更换机构包括流通槽（3），所述流通槽（3）开设在喷头（12）的内侧，所述流通槽（3）的内壁固定连接有橡胶垫（31），所述喷头（12）的内侧活动连接有拉杆（32），所述拉杆（32）的表面固定连接有弹簧（33），所述弹簧（33）的一端和拉杆（32）的表面固定连接，所述弹簧（33）的一端和管道（11）的表面固定连接，所述管道（11）的表面开设有插槽（34）。

6.根据权利要求5所述的一种高硬度刀片生产用液氮冷却加工装置，其特征在于：所述拉杆（32）呈杆状活动连接在喷头（12）的内侧，所述弹簧（33）呈两组固定连接在拉杆（32）的表面。

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